广西某高硅铝土矿尾砂分选试验研究

广西某高硅铝土矿为实现其尾砂中含铝矿物的回收利用,进行了选矿工艺试验研究。试验结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm75%时,经1次重选,重选中矿、尾矿合并后进行1粗1扫3精1精扫、中矿顺序返回的闭路正浮选脱硅流程,获得了Al₂O₃品位65.80%、铝硅比7.95、Al₂O₃综合回收率68.98%的铝土矿精矿,重选—浮选联合工艺流程的提铝脱硅效果显著,可为类似低铝高硅型铝土矿资源的开发利用提供技术支撑。     

某金红石矿高效抛尾与生物提纯新工艺研究

先通过大直径偏心旋转螺旋溜槽、离子波摇床和立环高梯度强磁选机对RTiO₂品位为2.18%的金红石原矿进行抛尾富集, 得到RTiO₂品位为78.21%的金红石粗精矿。然后利用筛选、紫外诱变培育出的优势脱硅菌株YJ-6, 进行金红石粗精矿的生物浸出脱硅提纯试验。试验条件为: 起始细菌浓度7×10⁹个/mL, 4^#培养基, 矿浆浓度10%, 温度30 ℃, pH=7.0, 大叶片叶轮慢速(80 r/min)搅拌, 充气量保持在0.4～0.6 m³/h之间。体积为10 L的单槽浸矿试验结果表明, 浸矿7 d就可以达到理想的脱硅效果: 金红石精矿产率为78.90%, RTiO₂含量为91.80%, 回收率92.61%。     

低铝硅比堆积型细泥铝土矿活化浮选脱硅研究

研究了低铝硅比堆积型细泥铝土矿的浮选脱硅, 结果表明: 堆积型铝土矿矿泥量大, 传统处理沉积型铝土矿的药剂制度对低铝硅比堆积型铝土矿分选效果不佳。采用新型活化剂TK, 大幅提高了铝矿物回收率, 成功实现了低铝硅比堆积型铝土矿的浮选脱硅。对于铝硅比为3.23的云南某堆积型铝土矿, 经浮选脱硅, 可以得到铝硅比为9.24、Al₂O₃回收率为69.91%的精矿。     

硅酸盐矿物的硅酸盐细菌浸出工艺研究

采用5种硅酸盐细菌,对含不同硅酸盐矿物的5种矿样（包括铝土矿原矿和人工混合矿）进行细菌浸矿脱硅摇瓶试验和工艺试验。摇瓶试验表明：5种细菌均能较好地浸出矿样中的硅,但其中JXF-1菌的脱硅效果最好;细菌存活环境和硅酸盐矿物的晶格结构影响浸硅效果。工艺试验表明：连续浸出工艺的细菌浸硅效果明显优于摇瓶试验和半连续浸出工艺,并可将浸出时间缩短4 d;以JXF-F菌为浸矿细菌,以含2%蔗糖的阿什比基质矿物盐培养基为细菌培养液和浸出液,采用连续浸出工艺可从铝土矿原矿和含绿泥石人工混合矿获得铝硅比分别为12.53和17.74的精矿,硅浸出率分别达70.1%和83.6%。     

低铝硅比铝土矿正浮选脱硅试验研究

配制了一种油酸的复合增效剂,并对河南某低铝硅比一水硬铝石型铝土矿进行了正浮选脱硅试验研究。油酸与复合增效剂最佳配比为10∶1,复合增效剂对一水硬铝石的回收率影响显著,可以使一水硬铝石回收率提高10%。闭路试验表明,原矿铝硅比由3.14提高到8.08,回收率达到76.44%。     

贵州某低铝硅比铝土矿石浮选脱硅试验研究

贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为6035%、SiO2含量为1353%,铝硅比为446;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0074 mm占7452%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0053 mm占8765%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为6749%、铝硅比为881、Al2O3回收率达7804%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。     

某低品位红土型铝土矿脱硅提纯选矿试验研究

针对国外某低品位红土型铝土矿进行脱硅提纯选矿试验研究,小型闭路试验研究结果表明,在给矿三水铝石品位52.10%、有效铝硅比3.14、高岭石品位23.3%的条件下,原矿经选择性磨矿-分级,获得了Al2O3品位65.90%、有效铝硅比14.38,有效铝回收率40.12%的+0.15 mm粗粒级精矿;-0.15 mm的筛下产品进入正浮选脱硅作业,以碳酸钠为p H值调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经1次粗选1次扫选2次精选,中矿顺序返回,可获得Al2O3品位70.90%、有效铝硅比8.36、有效铝回收率为52.29%的浮选精矿;最终综合精矿三水铝石品位68.64%、高岭石含量9.82%,有效铝回收率为92.40%、有效铝硅比11.07,+0.15 mm产品占45.21%,很好地实现了该低品位红土型铝土矿脱硅提纯。     

铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺

针对中、低铝硅比的一水硬铝石－高岭石型铝土矿，进行了回转窑焙烧和常压碱浸脱硅试验研究，结果表明：该工艺是可行的，其焙烧工艺条件为：焙烧温度1050－1100℃，焙烧时间15－20min；常压碱浸脱硅工艺条件为：Na2Ok浓度为100－150g/L，液固比4－5的条件下，溶出温度为90℃左右，溶出时间为2h。此时脱硅率达55．20％，精矿铝硅比（A／S）为9．9，与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。而采用两段溶出脱硅能够提高焙烧矿的脱硅率，显缩短溶出时间：当第一、二段溶出时间均为30min时，焙烧矿的脱硅率可达59．65％。高压拜耳法溶出试验表明：经过焙烧脱硅得到的铝精矿的脱硅率比原矿高。     

铝土矿碎解方式与铝硅矿物选择性分离

铝土矿中一水硬铝石和含硅矿物的晶体结构差异导致了它们的可碎性差异。通过选用不同类型的磨矿介质进行铝土矿的选择性磨矿和磨矿产品中细粒级的浮选脱硅试验,讨论了铝土矿的选择性碎解对铝土矿选矿脱硅过程的影响。试验表明,对于不同磨矿介质,选择性碎解效果顺序依次为球+柱介质>球介质>棒介质;通过选择性碎解可得到部分较高铝硅比的粗粒级产品,同时细粒级铝土矿的铝硅浮选分离选择性也得到相应提高。因此,铝土矿的选择性碎解可提高铝土矿精矿的铝硅比和放粗精矿粒度,满足氧化铝生产对这两方面的要求。     

中低品位铝土矿反浮选脱硅的研究

以云南某地的一水硬铝石型铝土矿为原料,以胺作为捕收剂,碳酸钠、淀粉、六偏磷酸钠等为调整剂,先进行16种胺类捕收剂种类的探索试验,确定最适合的胺类捕收剂,再通过pH、磨矿细度以及捕收剂、调整剂的用量等条件试验,探讨通过反浮选方法提高一水硬铝石铝硅比的适宜工艺条件。试验结果表明,在pH 4、磨矿细度-74μm占70%时,胺类捕收剂Wj-13的脱硅效果最好,加入适量的碳酸钠和六偏磷酸钠,得到精矿品位60.12%、作业回收率为90.48%、铝硅比8.89的铝土矿精矿。     

贵州某铝土矿石灰拜耳法溶出试验研究

贵州某高硅中低品位铝土矿石Al₂O₃品位为57.62%、SiO₂含量为9.54%，铝硅比为6.04。为实现氧化铝高效溶出，进行了铝土矿石灰拜耳法溶出氧化铝工艺试验。结果表明：在溶出温度为265 ℃，溶出时间为65 min，磨矿粒度为-0.074 mm含量90%，石灰添加量为1.4，矿浆液固比为4，搅拌转速为500 r/min条件下，可以获得氧化铝溶出率83%以上，赤泥平均铝硅比为1.33的溶出指标。试验结果可为该类铝硅比较低的铝土矿资源的合理开发利用提供借鉴。     

物料粒度组成对铝土矿反浮选的影响

浮选试验及生产过程中，人们往往过多强调入选物料的细度，而忽视了人选物料的粒度组成对浮选过程的影响，铝土矿中的含硅矿物在磨矿过程中极易泥化，产生大量的次生矿泥，严重影响了反浮选脱硅过程，入选物料粒度组成的影响就更不容忽视，对此就球磨及棒磨两种常见磨矿方式，考查了不同的入选物料粒度组成对铝土矿反浮选脱硅过程的影响。     

重庆铝精矿溶出性能研究

对重庆铝精矿的拜耳法溶出性能进行了研究, 考察了溶出温度、石灰添加量、苛碱浓度、铝酸钠溶液中硫酸根离子的含量、溶出时间对铝精矿溶出率的影响。实验结果表明: 温度对铝精矿溶出率的影响最大, 其次为石灰添加量; 铝精矿的合适溶出条件为温度255 ℃, 石灰添加量10%, 溶出时间为1 h。铝酸钠溶液中含有硫酸根导致铝精矿的溶出率降低, 溶出矿浆中碳碱含量升高, 对铝精矿溶出有不利影响。     

铝土矿选矿脱硅技术研究现状述评

在用碱法生产氧化铝的过程中,硅是铝土矿中最有害的杂质。本文系统评述了铝土矿选矿脱硅的不同方法,重点介绍了用浮选法进行铝土矿选矿脱硅的基本原理、研究现状及其应用进展。铝土矿正浮选脱硅法已获得工业应用,反浮选脱硅法是一种前景较好的浮选脱硅法,但还存在一定难度,需要开展系统深入的研究工作。     

高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究

我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。     

西南某铝土矿同步脱硫脱硅浮选试验研究

西南某铝土矿Al₂O₃和SiO₂的品位分别为56.86%和14.86%,S含量为1.57%,为高效开发利用该铝土矿,对其进行同步脱硫脱硅试验研究。浮选研究结果表明:在Na₂CO₃为pH调整剂、CuSO₄为活化剂、SNS为抑制剂、BA-1为脱硫捕收剂、松醇油为起泡剂、EXA为脱硅捕收剂的条件下,原矿经过"一次粗选—一次精选—三次扫选"的同步脱硫脱硅工艺处理后,可以得到Al₂O₃含量为61.03%,SiO₂为11.95%,S为0.19%,A/S为5.11的铝土矿精矿。该工艺可以为该矿的利用提供指导,同时也为该类型铝土矿的开发利用提供一种全新的技术思路。      

铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性研究

以河南、山西铝土矿为原料 ,采用三种形状的粉碎介质进行了球磨机粉磨试验 ,考察了各种磨矿方式下的粉碎效率、产品粒度分布以及Al2 O3 和SiO2 的分布情况。结果表明 :在磨矿细度为 -2 0 0目占 5 0 %左右时 ,采用选择性磨矿可以在一定的粒度范围内实现铝硅分离的目的 ,粗粒级精矿可得到 30 %以上的回收率 ;对铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性进行了分析     

二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为

采用两种纯硅矿物(白炭黑和高岭土)为原料, 研究二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为。结果表明: 硅矿物在铝酸钠溶液中的反应行为包括硅矿物分解和硅渣析出两个过程, 两者之间存在动态平衡, 温度升高, 硅矿物反应率升高; 在高温(280 ℃)条件下, 影响硅矿物反应率的主要因素是溶液游离Na₂O_k浓度, 随着游离Na₂O_k的升高, 硅矿物反应率下降; 溶液中氧化铝浓度对硅矿物反应率影响不大; 溶液游离碱和氧化铝浓度升高可阻碍硅渣析出反应的进行, 不利于钠硅渣的形成。研究结果可为低铝硅比铝土矿的铝硅分离提供理论依据。