河南某低品位钼铅矿选矿试验研究

河南某钼铅矿主要有价元素钼和铅的品位均较低，分别为0.083%和0.32%,钼、铅矿物共生关系密切、可浮性相近，两者的高效分离分选是资源有效开发的关键。通过详细的工艺矿物学研究，开发合理、先进的选矿工艺，研发绿色高效铅抑制剂，确定采用“钼铅混浮-摇床重选-钼铅分离”联合工艺和“DP-1+水玻璃+巯基乙酸钠”组合抑制方铅矿，实验室全流程闭路试验获得Mo品位45.41%、含Pb 0.65%、Mo回收率85.55%的钼精矿和Pb品位56.31%、Pb回收率85.58%的综合铅精矿，实现了钼、铅高效分离，获得了质量合格的精矿产品，取得了良好的技术指标。     

某含锑复杂金矿选矿试验研究

锑作为一种重要的添加剂被广泛的应用于阻燃材料生产及微电子技术等领域,但是由于锑对氰化提金的不利影响,含锑金矿石开发利用率一直比较低,随着碱浸提锑—两段焙烧—氰化浸出工艺的发展及应用,如何有效的富集锑并提高金的选矿回收率对综合回收金、锑有重要的意义。对甘肃某含锑复杂金矿进行了浮选试验研究,结果表明,采用碳酸钠、水玻璃作矿浆调整剂、硫酸铜作活化剂、丁基黄药+丁基铵黑药作捕收剂,经一次粗选、四次精选、三次扫选浮选流程,可获得金品位66.46 g/t、锑品位5.77%、金回收率为92.99%、锑回收率为88.22%的金精矿,综合指标较优越。所得金精矿符合碱浸提锑—两段焙烧—氰化浸出的工艺入料要求,可以实现金、锑综合回收的目的。     

南阳某低品位蓝晶石矿选矿试验研究

对南阳某低品位难选蓝晶石矿采用脱泥-浮选-重选工艺进行选矿试验研究,探索了磨矿、脱泥、浮选的适宜工艺条件.采用蓝晶石含量为22％的原矿,通过浮选-重选工艺流程,最终获得A12O3含量超过55％的蓝晶石精矿.     

低品位含金硫化矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用混合浮选工艺流程处理某低品位含金硫化矿,在原矿金品位1.03 g/t的条件下,通过添加新型抑制剂DPS强化易浮细粒脉石的上浮和加强含金矿物的活化,大幅度提高了选矿试验指标,金品位由15.25 g/t提高到17.17 g/t,金回收率由91.96%提高到94.55%。     

贵州某高硫低品位锑矿选矿试验研究

针对贵州某高硫低品位硫化—氧化锑矿进行了选矿试验研究,试验采用新型组合抑制剂HY1-1作为黄铁矿抑制剂,硝酸铅作为辉锑矿活化剂,乙硫氮作为捕收剂。浮选尾矿采用分级—摇床流程回收氧化锑矿。全流程闭路试验获得含锑45.48%的锑精矿1和含锑23.67%的锑精矿2,精矿总回收率为82.61%。     

某铅锑银多金属矿选矿试验

在工艺矿物学研究基础上,对某铅锑银多金属原生矿进行了混合浮选工艺技术条件研究。结果表明,原矿磨至-0.074 mm占85%时,经1粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理,可获得Pb、Sb、Ag品位分别为28.00%、31.00%、920.0 g/t,Pb、Sb、Ag回收率分别为85.69%、95.89%、78.39%的铅锑混合精矿。     

贵州某低品位萤石选矿试验研究

该矿石萤石品位为28.65%,属于低品位萤石矿。经试验制定2次粗选8次精选的浮选工艺流程,最终可获得SiO2含量小于0.5%、CaCO3含量小于0.4%、萤石精矿品位为97.69%、回收率为54.08%的优质萤石精矿。     

云南低品位铜镍矿选矿试验研究

云南低品位铜镍矿中镍、铜品位分别为0.54%、0.38%,镍主要为紫硫镍矿,铜为黄铜矿.在磨矿细度为-200目80%,水玻璃、CMC用量各为200g/t,硫酸铜用量为400g/t,戊黄药100g/t,2#油30g/t,作用时间5min的较佳条件下,通过一粗一精两扫的浮选工艺,取得了较好的试验指标,混合精矿中镍铜的品位分别为4.14%、3.81%,回收率为73.9%、85.0%.     

某低品位钨钼矿选矿试验研究

某低品位钨钼矿含钨0.26%,钼0.022%。为综合回收钨和钼,试验采用先浮硫化矿后浮白钨矿的工艺流程,闭路试验获得了钨品位66.10%、钨回收率86.74%的钨精矿,钼品位45.31%、钼回收率65.78%的钼精矿,取得了较好的试验效果。     

云南某难选混合铜矿选矿试验研究

所研究的矿石原矿品位低,共生关系复杂、铜的嵌布粒度细,难以获得理想的选矿指标。本文根据矿石的特点,采用细磨加强了矿物的解离。最终获得了铜精矿含铜24.57%,回收率84.14%的满意指标。     

还原焙烧浸出低品位含铜硫酸渣中的铜

某低品位含铜硫酸渣铜品位为0.29%,铁品位为56.11%,直接采用浮选或硫酸浸出均无法回收硫酸渣中的铜,且影响最终铁精矿的质量,造成铜、铁资源浪费。研究发现,硫酸渣经还原焙烧后,铜主要以硫化铜形式存在,矿物嵌布粒度较细。探讨了浸出剂硫酸浓度、磨矿细度、浸出温度、液固比、浸出时间等参数对还原焙烧后硫酸渣中铜浸出的影响。在浸出剂H2SO4体积浓度为3%、磨矿细度-0.045mm占74.55%、浸出温度70℃、固液比1∶4(g/mL)、浸出时间为3h的最佳浸出条件下,铜的浸出率为77.63%,浸渣Cu含量为0.066%。硫酸渣原样经还原焙烧—磨矿—铜浸出—磁选分离试验,铜的浸出率可达82.68%,还可得到铁品位为66.45%、含铜品位为0.052%的合格铁精矿。实现了硫酸渣中铜、铁资源的回收。     

信阳某低品位银矿选矿探索试验研究

查明了信阳某银矿主要矿物组成,银主要与各种硫化矿紧密共生,因此可以采用浮选硫化矿的方法富集银。通过浮选条件试验,确定了各项浮选工艺参数,浮选开路试验获得了Ag品位1251g/t,回收率88.08%精矿产品。浮选粗精矿经多次精选后,可获得Ag品位1758g/t,回收率为71.01%的最终精矿。     

诺兰达炉渣选矿的现状及改进

本文介绍了大冶有色金属公司诺兰达炉渣选矿的现状及改进情况.     

贵州某硫化锑矿选矿实验研究

针对贵州某硫化锑矿矿石性脆易碎、赋存状态复杂、锑矿物嵌布粒度粗细不均且存在局部氧化的特点,对硫化锑矿的活化剂和捕收剂等进行了实验.结果表明,采用丁黄药+丁铵黑药组合捕收剂及PCA活化剂回收锑,在给矿锑品位为5.66％的情况下,获得锑精矿Sb品位57.02％、Sb回收率93.07％的指标.     

低品位硫化铜矿选矿工艺流程的研究

针对大型斑岩铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究,采用一次粗选、二次精选、二次扫选工艺流程可获得含铜24.84%、回收率89.97%的技术指标。该工艺流程简单,易于产业化。     

低品位白钨矿的浮选实践

在白钨原矿含WO3约为0.06%的情况下,采用常温粗选—粗精矿浓缩—浓浆高温脱药—常温精选工艺,可得到品位为25%左右、回收率为70%的钨精矿。     

某低品位含铁铝土矿选矿试验研究

在工艺矿物学的基础上,对河南某低品位含铁铝土矿进行了选矿试验研究,采用优先磁选选铁,磁选尾矿经过分级后进行浮选选铝。经过一次粗选、一次精选和一次扫选得到铝精矿。在粗选段进行了不同的条件试验,并从中选取了最优条件。在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验,获得铁精矿TFe含量60. 48%,铝精矿Al_2O_3含量65. 46%、A/S为6. 32的良好指标。     

云南兰坪低品位氧化锌矿氨浸渣可浮性试验研究

针对云南兰坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿,陈启元教授课题组提出了"循环氨浸—萃取—酸性电积"新工艺,此工艺中氨浸后得到的浸出渣(简称氨浸渣)主要含有闪锌矿、锌铁尖晶石和部分未浸出的氧化矿(主要是菱锌矿),氨浸渣中锌含量较高,导致新工艺的总锌回收率低于80%。为此,对氨浸渣进行浮选处理,期望回收闪锌矿和未浸出的氧化矿,以提高整个工艺锌的总回收率。采用硫化—黄药浮选法,将氨浸渣中的闪锌矿和氧化锌同时进行富集。研究结果表明,氨浸渣经过球磨预处理后,采用一次粗选、两次扫选、两次精选,得到品位为22.16%、回收率为68.97%的锌精矿,经"浸出—氨浸渣浮选"工序处理后锌总回收率达92.57%。     

千鹅冲钼矿选矿及伴生元素综合回收试验研究

本文对千鹅冲钼矿进行了选矿试验研究：粗选段采用混合浮选,一次粗选三次精选二次扫选得到钼铜硫混合粗精矿;粗精矿再磨后,一次粗选七次精选三次扫选抑铜硫浮钼,得到钼精矿;钼精尾采用一次粗选四次精选二次扫选抑硫浮铜,得到铜精矿;铜尾矿采用一次粗选一次精选三次扫选,得到硫精矿;粗选段尾矿经两次磁选得到铁精矿。各产品指标合格,重现性好。     

陕西某白钨矿选矿工艺研究

针对白钨矿矿石性质,本试验研究采用重选法、重选—浮选联合工艺和单—浮选法进行白钨矿选矿工艺试验研究,全流程试验获得钨精矿品位(WO3)分别为71.90％、69.38％、71.78％,回收率分别为83.67％、87.71％、90.19％,三种试验方案在技术均可行,但以浮选指标最优.