基于射频识别的自动考勤系统

射频识别(Radio Frequency Identification,简称RFID)技术是20世纪80年代发展起来的一种新兴自动识别技术.本文阐述了射频识别的原理、系统结构、优势及应用.同时介绍作者制作的一套基于射频识别的课堂自动考勤系统.硬件系统使用MFRC500卡作为读卡芯片,与STC89C52RC微处理器构建阅读器,使用MF1 S50作为射频卡.管理系统采用服务器一客户端模式,完成考勤、信息处理与管理的功能.最后由microsoft SQL Server 2000作为数据库,用Delphi7编写出人机界面并完成数据处理功能.     

基于2.4G RFID的井下人员定位系统的设计

介绍RFID技术在井下人员定位中的应用,提出了基于2.4G RFID的井下人员定位系统的硬件设计和软件设计。采用2.4G RFID可以实时对井下佩戴电子标签的工作人员进行定位、身份识别,并由读卡器采集到的信息通过总线送到地面控制中心。该系统可以在发生危险时自动报警,将提高搜救和救援效率。     

基于手机OMAP5910内核的UHF RFID阅读器的设计与实现

RFID射频识别技术是一项非接触式自动识别技术。根据现代手机的射频系统覆盖频率已经达到900~2400MHz UHF频段、主流逻辑控制部分核心为中央处理器ARM925和数字信号处理器DSP C55X双核结构的开放多媒体处理平台OMAP5910,具有较强的控制能力和数据处理能力的特点。以此为基础,通过修改手机操作系统,在手机上实现了UHF频段RFID无源电子标签的阅读功能。实验表明,阅读距离可以达到至少10 cm,完全满足个人快速方便获取商品信息的需要,对于手机用户辨别真假商品具有实用价值。克服了传统RFID终端体积大不方便携带的缺点,扩展了手机功能,有利于促进电子标签这种新型技术取代条码的推广。     

基于RFID的起重机械风险分析仪设计

起重机械是工业生产和物流业的重要设备,其安全运行直接关系到企业安全生产和国家经济运行的安全。本文基于RFID射频识别技术和风险评估技术设计并研制了一种起重机械风险分析仪,该仪器能对在役起重机械进行快速识别和风险分析计算。该仪器的研制开发为开展起重机械风险分析,探索基于风险的起重机械科学监管模式提供了一定条件。     

基于RFID燃气控制器装置的设计

为了保证居民用气的安全,提高燃气公司的服务化水平,设计了一种基于RFID(无线射频识别)存储的燃气控制器装置。针对于单显的燃气表一旦电池失效或液晶失效后无法读出表数据,因此无法对之前的燃气用量进行追溯的问题,设计了无线射频存储单元,该单元的作用是保证在不打开燃气表的基础上,通过掌机的RFID读卡模块对该模块供电,从而读出气表内的数据。实验表明,此控制器装置在表计故障之时,可以达到可靠读取数据的目的。     

远距离RFID天线设计

采用TI的专用读卡器,配合自行设计的天线,将13.56MHz的读卡器有效读卡距离拓展到60cm,实现了远距离识别,极大地提高了RFID的应用性能.     

基于ASGSO-BP的RFID定位方法研究

将自适应步长的萤火虫优化(ASGSO)算法与BP神经网络相结合,形成基于ASGSO-BP的无线信道建模方法。采用数据拟合性能较好的ASGSO-BP网络,构建在室内环境下传输无线信号的路径损耗模型,以提高估算信号传输距离的准确性。利用得到的模型和RFID阅读器检测接收到信号强度值的距离,并将该距离用于LANDMARC算法,进行三维空间的室内定位。仿真实验效果显示,采用该方法可显著提升无线信号室内定位的精度及自适应性,对促进智能网联车辆技术的发展具有重要意义。     

基于DSP的RFID基带模块设计

介绍以TMS320F2812为核心的超高频段射频识别系统基带模块的硬、软件设计，并对DSP芯片所进行的信号编码、解码和多卡识别反碰撞技术进行探讨，系统测试表明，本模块在测试环境中能高效、稳定工作。     

基于RFID和WLAN的钢包自动定位调度系统

设计了一种基于射频识别( RFID)和无线局域网(WLAN)技术的钢包定位和智能调度系统.系统选用了性能可靠、抗干扰性强的硬件设备,采用TCP/IP通信模式保证了数据可靠传输.利用采集的钢包信息,智能识别钢包状态,为自动化炼钢提供了可靠的数据基础.     

RFID多跳邻域定位算法

提出了一种基于接近策略的射频识别(radio frequency identification,RFID)多跳邻域定位算法.本算法采用无源标签网络对定位区域进行覆盖,并将阅读器置于待定位单元上,仅通过判断无源标签是否在阅读器识别范围内进行定位,而不计算阅读器和标签之间的信号强度,避免了增加额外设备,在降低阅读器成本的同时保证系统具有鲁棒性.文中对影响算法性能的主要因素从理论上进行了详细分析,并对系统构建及参数选择进行了深入研究.仿真实验及实际测试结果均表明,该定位系统具有较高定位精度,且不易受环境、障碍物等因素的干扰.     

基于无线射频技术的服装零售店管理系统的设计与实现

文章综合运用无线射频和数据库管理技术,在Microsoft Visual Studio 2010平台上,采用VC#.NET技术架构及C/S多层分布式结构,实现了基于无线射频技术的服装零售店信息管理系统。该系统利用无线射频技术快速采集数据,实现了店铺内区域服装自动盘点定位及补货提示,同时也改善了系统在采购入库、快速结算、店铺安全防盗等方面的功能。无线射频技术的引入,可提高店铺的管理效率并改善顾客的购物体验,从而增强服装零售店的竞争优势。     

基于RFID的在制品实时跟踪控制管理系统

对当前制造企业生产过程中存在的在制品实时跟踪控制问题进行了分析,指出了当前的制造企业对加工实时信息的需求及获取实时加工信息方法的不足,提出了应用射频识别(RFID)技术对在制品进行实时跟踪控制的可行性,运用批次管理的思想对电子标签进行编码管理,构建了一种在制品跟踪控制的车间布局方式,对基于RFID的在制品管理系统进行了基本的设计,并进行了演示实验,证明了其可行性.     

人事管理信息系统的设计与实现

本文详细介绍了系统开发的设计过程,数据库的设计及各个模块的设计和实现.本系统实现了部门、员工和用户的添加、删除与修改,还有其他诸如员工考勤、员工考评的设置和报表打印等功能,为后续开发提供了基础.     

基于Qt和ARM平台的RFID考勤系统的设计

介绍一种基于ARM Linux嵌入式平台的RFID考勤系统。该系统充分利用嵌入式Linux操作系统的实时性和并发性等特点,并运用Qt控件将照片、打卡时间等信息在LCD上显示出来,增强了系统的实用性和可靠性。系统综合运用了互联网和嵌入式RFID技术,提出了将考勤和数据库更新分离的"异步考勤"的新思路。     

汽车真空助力器装配线信息管理系统的开发

针对传统汽车真空助力器装配线的局限性以及信息难以追溯的缺陷,探讨了装配线信息管理系统的层次结构及整体框架.在分析了装配生产过程的信息流、数据结构以及系统功能的基础上,提出了基于.NET平台和Oracle、Access数据库的系统解决方案,并给出了具体的系统开发实例.目前该系统已投入生产应用.     

基于RFID的打卡器和射频卡设计

设计了基于RFID(Radio Frequency Identification)技术的打卡器及射频卡。RFID是一种非接触的自动识别技术,其基本原理是利用射频信号和空间耦合(电感或电磁耦合)或雷达反射的传输特性,实现对被识别物体的自动识别。打卡器基于MF-RC500射频卡读写系统,以STC89C52RC单片机为核心,辅以必要的外围电路,使打卡器能识别射频卡,并对射频卡输出的信号进行采集和输出。该设计的主要创新点是采用STC89C52RC单片机控制,系统稳定性高,价格低廉,编程简单,功耗较低。     

基于CAN总线井下人员定位系统的设计

基于无线通信和嵌入式技术,设计一种煤矿井下人员定位系统。采用微功率固定收发模块,实时采集井下工作人员佩戴的微功率定位信号发射器发出的数据,然后固定收发模块将采集到的信息通过CAN总线和以太网传送到上位机,上位机通过对数据信号的分析,实现对井下人员的定位。此系统具有功耗低、可靠性高的特点,满足了矿井人员定位的要求。     

基于RFID的变速器装配线质量追溯系统研究

针对变速器制造企业质量数据采集手段落后、质量信息获取不完备、不精确以及无法实现质量追溯等问题,提出了一种基于RFID的变速器装配线质量追溯系统。结合变速器企业生产现状分析了RFID应用需求,以此为基础进行了RFID质量追溯系统的设计,主要包括系统平台架构、功能模块、系统流程和数据编码内容及格式等设计。将上述质量追溯系统在重庆某变速器生产线进行应用,验证了系统的性能。该系统的研究有利于提升产品质量和生产管理的精细化。     

煤矿员工考勤与井下人员定位系统的研究

将煤矿井下工作人员的考勤和定位与组态软件相结合,设计了一套能够精确提供井下被困人数和较为准确定位井下人员位置的系统。其中煤矿井下工作人员考勤系统能够收集、保存井下工作人员的各种信息,包括个人身份认证、出勤率、迟到次数等;定位系统能够确定井下矿工所在位置,为煤矿管理提供准确的考核信息。在矿难发生后,便于确定井下被困矿工人数和位置,为营救赢得时间。