污水处理装置中pH值调节系统的设计

<正> 近年来,为了解决各种工业污水对环境的污染问题,建成了各种各样的污水处理装置。在污水处理过程中,pH值是一个需要控制的关键参数,但由于污水处理过程的一些特点,手动控制常常不能满足要求,而pH值调节系统又往往不能正常投入运行,因而有必要对污水处理装置中pH值调节系统进行研究。本文首先介绍了污水处理装置的一些特点,然后分析了pH值调节系统运行时所碰到的一些困难,最后探讨了实现pH值调节的各种方案。一、污水处理装置的特点各种污水是在生产过程中产生的,由于生产过程中各种因素的影响,使得污水的流     

马兰矿选煤厂酸性煤泥水的处理实践

针对马兰矿选煤厂酸性煤泥水,通过试验,研究了pH值对絮凝效果的影响,得出了生产中适宜控制的pH范围,并通过采取选择合理的中和药剂及絮凝剂、对马兰矿选煤厂加药系统进行技术改造等措施,取得了良好的工艺效果。     

PID调节在酸化过程中pH值控制的应用

青霉素生产中酸化提取采用离心机连续萃取工艺,废酸水的pH值为关键工艺控制参数,其控制结果直接影响产品质量及收率。传统手动调节存在人员操作经验依赖性强、工作效率低、系统稳定性差等缺点,很难满足实时控制的要求。为了提高酸化提取过程废酸水pH值的可控性及稳定性,提出了采用PID自控技术取代人工调节的方案。结合青霉素的生产设备、工艺流程、参数要求等,设计出了一套PID控制废酸水pH值的系统,通过PID参数调试,实现了酸化提取过程废酸水pH值的可控及稳定。在保证产品质量的前提下,提高了产品收率,降低了运行人员的劳动强度。     

基于粒子群算法-模糊PID控制的前驱体材料反应釜pH值优化控制

针对锂离子电池前驱体材料工业生产中反应釜pH值控制存在的非线性、时滞性以及易受干扰等控制难点,引入基于粒子群算法-模糊PID控制的自整定算法,采用MATLAB的simulink仿真软件对算法进行仿真,并与传统PID算法进行对比,以验证自整定算法的快速性、稳定性与鲁棒性。将该算法应用于工业实践中,并与传统PID控制进行对比,系统最大超调量、稳定时间、频率波动范围、pH波动范围均得到改善,显著提高了系统控制性能,为解决前驱体材料生产中反应釜中pH值控制提供了解决途径。     

纳米碳酸钙湿法表面改性研究

采用硬脂酸钠对纳米碳酸钙进行湿法表面改性,研究了多种酸和碱调节碳酸钙浆液pH值的改性效果,用活化度和吸油值对改性碳酸钙进行了表征。结果表明:纳米碳酸钙碳化终点的pH值为7,对产品的活化效果最好,实际生产时应严格控制碳化程度,加强煅烧与精制工序的工艺控制。     

"负碱度"氰化浸出生产实践

在氰化浸出过程中 ,pH值是关键的技术参数。一般情况下 ,pH值控制在 10～ 10 5 ,而从浸出动力学角度看 ,pH值控制在 9 5左右更有利于浸出向正反应方向进行。峪耳崖金矿炭浆厂的生产实践充分说明了这一点。     

pH值在微生物法丙烯酰胺、聚丙烯酰胺生产中的影响及其控制

论述了pH值在微生物法丙烯酰胺、聚丙烯酰胺生产中的影响及其控制。     

“负碱度”氰化浸出生产实践

在氰化浸出过程中，pH值是关键的技术参数。一般情况下，pH值控制在10～10.5，而从浸出动力学角度看，pH值控制在9.5左右更有利于浸出向正反应方向进行，峪耳崖金矿炭浆厂的生产实践充分说明了这一点。     

循环流化床锅炉炉水pH值偏低的研究探讨

为了解决75t/h以下循环流化床锅炉在长期稳定运行中出现的锅炉给水pH值正常,而炉水pH值偏低的情况,从生产水水质被污染、汽轮机精馏等冷凝液被污染、管道系统被污染、混床的树脂被污染或破碎等方面进行综合系统分析,找出五麟公司40t/h循环流化床锅炉炉水pH值偏低的原因。结果表明,通过采取相应处理措施,如更换树脂、加强排污、pH磷酸盐多种协调添加等方式,解决了循环流化床锅炉炉水pH值偏低的问题,并指出应避免引起二次事故的发生,如碱腐蚀、爆管等事故。     

钼酸钠的结晶率、纯度和pH的关系

研究了钼酸钠溶液在不同的pH值下,其一次结晶率与产成品纯度的关系,导出了钼酸钠生产的最佳控制工艺条件.     

两种pH调整剂、不同矿浆pH值测试点对白云石浮选规律的影响

考察HCl、H2SO4两种pH调整剂以及不同pH测试点对白云石单矿物的浮选规律的影响,通过XRD、XPS、矿浆中Ca2+、Mg2+浓度等测试分析了硫酸根离子对白云石表面的影响。试验结果表明,在酸性条件下,矿浆pH值随时间发生较大变化,导致浮选控制过程中的难度增加。若以捕收剂加入时pH值控制浮选过程,可以在pH 2.0～3.5获得白云石较高的回收率。测试结果表明,采用H2SO4作为pH调整剂时,硫酸根离子与白云石表面钙离子形成石膏沉淀,导致白云石表面发生转化,阻碍了矿物与捕收剂之间的相互作用,使得采用H2SO4作为pH调整剂时,当pH<5.0时,随着pH值的降低白云石回收率迅速降低。     

氮气环境下磨矿介质对磁黄铁矿浮选的影响

研究了氮气磨矿环境下不同的磨矿介质（钢罐瓷球、铁罐铁球）对磁黄铁矿浮选的影响。结果显示,不论其它条件如何变化,采用钢罐瓷球体系磨矿的矿浆电位和浮选回收率总是整体上比铁罐铁球体系高;磨矿时间长短在两个体系中都对磁黄铁矿浮选行为影响较小;矿浆pH值的变化对矿物可浮性影响较大,两个体系下均是在碱性越强的矿浆中磁黄铁矿的回收率越低,矿浆电位值也随着矿浆pH值增大而降低;当矿浆pH值为6．82时,捕收剂用量的变化在两个体系中对磁黄铁矿浮选效果的影响不大;另外,在两个体系下都表现为捕收剂加在浮选槽中比加在磨机中时磁黄铁矿的浮选效果要好。     

黄铜矿、黄铁矿电化学调控浮选分离与机理研究

研究了电化学调控下黄铜矿、黄铁矿在以黄药为捕收剂和无捕收剂的条件下的浮选行为以及浮选调整剂,如CaO,CaOCl_2,对黄铁矿浮选的抑制作用。发现黄铜矿,黄铁矿的分离浮选不仅依靠矿浆高pH值和高氧化作用,而且,当使用化学药剂调节矿浆电位时,还与所使用的调整剂的化学组成有关。CaOCl_2能很好地用于铜硫分离,是由于它既能提高矿浆pH值,又能产生强的氧化作用。最后讨论了浮选机理。     

丙三醇黄原酸钠抑制磁黄铁矿作用机理研究

通过测定pH值、矿浆电位以及红外光谱, 探讨了丙三醇黄原酸钠抑制磁黄铁矿的作用机理。在丙三醇黄原酸钠作用下, 磁黄铁矿表面存在亲矿的-C==S吸收峰和亲水的-OH吸收峰, 抑制了磁黄铁矿的上浮; 磁黄铁矿的可浮性与pH值和矿浆电位存在着匹配关系, 在某一pH值下, 只有在适宜的电位区域磁黄铁矿才可浮。     

选厂石灰添加自动控制系统的研究

在选厂人工添加石灰不能很好满足浮选工艺要求的前提下，研究了石灰添加自动控制系统。从石灰添加到矿浆pH值的稳定，滞后时间长，控制难度大。选用采样控制器，解决了滞后时间长的问题，获得较好的控制效果，满足了浮选工艺的要求。     

白铅矿硫化浮选体系的电化学性质研究

针对白铅矿的硫化浮选体系, 研究了硫化钠用量、乙黄药用量、硫化时间、矿浆酸碱度、叶轮搅拌速度、加药方式等工艺参数对浮选回收率、矿浆电位和硫离子电极电位的影响。结果表明, 合适的硫化钠用量是实现白铅矿浮选的关键, 在矿浆电位为-380~-10 mV、硫离子电极电位为-640~-320 mV时, 白铅矿回收率可达90%以上。采用矿浆电位和硫离子电极电位监测白铅矿的硫化过程在理论上是可行的。     

浮选法对非晶微硅粉提纯效果的研究

为确定效果最优的纳米石英浮选工艺条件,采用浮选法对微硅粉分离提纯,考察了捕收剂用量、不同金属阳离子活化剂种类、矿浆pH值、搅拌强度、引入纳米气泡等条件对纳米石英提纯效果的影响.结果表明:在浮选机转速为2 000 r/min、矿浆pH值为12、捕收剂(油酸钠)用量为1.5g/L、活化剂(CaCl2)用量为5×10-3mo...     

磨矿介质对黄铜矿磨矿体系矿浆电位的影响

考查了不同磨矿介质下,黄铜矿新鲜矿浆与放置24 h后矿浆pH值与矿浆电位的关系,通过测定矿浆中铁离子含量及溶氧量,分析了pH=4.67时黄铜矿磨矿体系矿浆电位变化的原因,并通过测定铁介质和黄铜矿间的迦伐尼电流,考查了黄铜矿和铁介质在不同pH条件下原电池相互作用的强弱。     

从炼铜水淬渣中浮选回收铜的试验研究

对湖北某铜冶炼厂的炼铜水淬渣(含铜1.06%)进行了浮选回收铜的试验研究。考察了磨矿粒度、矿浆浓度、pH值以及药剂用量等因素对炼铜水淬渣铜的浮选指标的影响。实验表明, 当磨矿粒度-0.074 mm占95%、矿浆浓度为30%、pH值为7.0、捕收剂(丁铵黑药与丁基黄药按1∶1配制)、活化剂(硫化钠)、分散剂(六偏磷酸钠)的用量分别为240 g/t、800 g/t、800 g/t时, 粗选铜的回收率为64.65%, 粗精矿铜的品位达到4.54%。     

油酸钠对高磷赤铁矿磨矿过程的影响研究

为了研究磨矿助剂对磨矿过程中矿浆性质及磨矿能耗的影响,以高磷赤铁矿为研究对象,以油酸钠作助磨剂,进行了磨矿试验,考察了油酸钠在不同磨矿时间下对矿浆pH、矿浆黏度及磨矿效果的影响。结果表明,在磨矿过程中加入的油酸钠对矿浆pH和黏度有明显影响;油酸钠用量为0.5%wt时,具有明显的助磨作用,可使能耗降低36.8%。