铝带热轧机组中的液压剪设计实践与探讨

人类社会的不断进步离不开每一次科学技术的革命影响,处于当前知识爆炸的时代环境下,各类新兴的技术与材料层出不穷,其中铝加工热轧技术的快速提升,使其在加工制造业领域发挥出重要的作用,如何科学设计铝带热轧组中的液压剪显得十分关键。本文通过阐述液压剪的类型划分与构成,并且据此提出了铝带热轧机组中的液压剪设计方法。此次的研究以探究铝带热轧机组中的液压剪设计方法作为目的,从而有效发挥出铝带热轧机组中的液压剪的良好作用。     

鞍钢热轧带钢厂自动化系统的总体设计

介绍热轧带钢厂自动化系统总体设计应考虑的问题以及 1780 m m热轧系统结构上的特点 ,对热轧产品质量的提高会有更大裨益 ,并对 170 0工程自动化系统设计提供更多的经验。     

800mm铜板带热轧机主机的配置特点

中色科技设计的800mm二辊可逆铜带热轧机组是1300mm铜热轧机组、1000mm铜热轧机组的姊妹机组。本文结合作者工作实践,论述了800mm铜带热轧机组主机的设计特点,介绍了主机的主要性能参数,主机的主要组成情况,以及轧机生产操作的主要流程。这台轧机主机在前两套轧机的基础上承继优点,改进不足,设备配置更为合理,自动化程度更高。本台轧机的宽幅比前两套窄,适合轧制铁青铜、镍白铜、铍青铜板带材。机型虽与前两套相似,但因为轧制材料、轧材宽度的不同,所以又拥有许多独特的设计。针对铜热轧氧化皮多、轧制温度难以控制的特点,本台轧机进行了改进设计。在减轻设备重量、增加重要设备寿命方面进行了切实可行的优化。     

热轧带钢层流冷却计算机控制系统

从基础自动化、系统服务、过程自动化3个方面介绍了攀钢热轧带钢厂层流冷却计算机控制系统的设计，着重介绍了过程自动化中的样本微跟踪和一种改进的层冷热流密度参数回归求解方法以及系统模型调优。实际运行结果表明，国内自主开发的热轧带钢层流冷却计算机控制系统完全达到并超过了设计要求，具有较高的卷取温度控制精度。     

西门子获得印度京德勒不锈钢热轧机组订单

德国西门子VAI公司（Siemens VAI）以及西门子公司（Siemens Ltd）已获得印度京德勒不锈钢公司（Jindal Stainless Ltd）奥里萨邦（Orissa）不锈钢厂项目热轧机组订单。该订单包括厂房设计、机械设备、传动装置以及总体基本和工序自动化项目。该热轧机组计划于2009年投入运营。[第一段]     

鞍钢热轧带厂自动化系统的总体设计

介绍热轧带钢厂自动化系统总体设计应考虑的问题以及１７８０ｍｍ热轧系统结构上的特点，对热轧产品质量的提高会有更大裨益，并对１７００工程自动化系统设计提供更多的经验。     

软起动器在热轧机组交流电机控制中的应用

本文介绍软起动器在热轧机组交流电机控制中的应用,软起动器能够平滑地起动电机,可解决大功率交流电机起动时对电网的冲击;软起动器旁路接触器使生产更加节能降耗;同时,也介绍了软起动器在铜带坯热轧机电机控制回路中的应用,通过PLC逻辑控制,提高了设备的自动化程度、可靠性及安全性。     

蓄能器在重型液压剪液压系统中的应用

文章以铝板热轧机组中的重型液压剪为例,通过对其剪切过程、液压系统原理以及蓄能器的选择、计算及注意事项的介绍,阐述了蓄能器在重型液压剪液压系统中的应用。     

热轧窄带机组技术改造中若干问题的探讨

热轧带钢在国民经济中用途十分广泛。我国除一批重点企业装备有进口设备生产宽度1200毫米以上的带钢外,尚有大量的热轧窄带(宽度600毫米以下)机组。近年来,随着国民经济的调整,轻工等产品对带钢需求急剧增长,不少企业纷纷改造或筹建热轧窄带机组。本文拟就×厂改造线材轧机为线材—热带轧机情况探讨一下热轧窄带机组技术改造中的若干问题。     

八钢1750mm热轧无芯轴移送式热卷箱的特点

介绍了八钢1750mm热轧无芯轴移送式热卷箱的特点、工作原理，热卷箱在热轧机组生产中的重要作用。     

基于TDC控制和全变频调速的热连轧卷取机电控系统

随着现代热连轧生产工艺的不断提高,对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求,日照钢铁有限公司1 580mm热连轧机生产线是2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化热轧生产线,其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式,本文主要介绍这套电控系统的硬件配置和功能特点.     

带钢热连轧二级自动化系统的应用

叙述中国三个薄板坯连铸连轧厂中热连轧机二级自动化系统的应用 ,并且描述新一代的过程控制系统 :精确的物理模型与先进的神经元网络技术相结合 ,最后介绍实际应用系统的硬件和软件构成。西门子和西马克一起正给中国带来一种全新的热连轧技术 :即所谓的“薄板坯连铸连轧”。在这里 ,连铸和连轧在一个连续的过程中实现。去年 ,其中两个厂已经顺利调试成功并投入运行 ,一个是广州珠江钢厂 ,另一个是邯钢。而第三个钢厂———包钢 ,将于明年投产。     

热轧E1轧机短行程液压伺服系统动态性能测试与研究

通过对大型立辊轧机侧压短行程电液伺服控制系统动态性能的测试与分析，提出了该系统的目前性能和存在的问题，探讨了此类测试研究的一般方法和应注意的问题，并介绍了一种新型的动态测试装置。     

宝钢2050热轧粗轧机组新的基础自动化控制系统

宝钢2050热轧机组于1989年投产至今已使用十多年。由于该机组的自动化系统存在诸多问题，宝钢决定分阶段对该系统进行改造，2000年下半年先行开始启动粗轧区基础自动化系统改造。新系统采用了西门子公司SIMATIC TDC硬件系统和他们新开发的SIROLL2这一热轧专用的软件结构，画面操作显示采用WIN CC。系统还采用了一系列的新技术、新功能、新控制思想，如采用5块板坯跟踪来取代原来的3块板坯跟踪；将原系统基于地点的跟踪方法改为基于行程计算的精确材料跟踪方式；新增了梯形坯控制功能；新增了模拟轧钢功能等。新的粗轧基础自动化系统已于2002年底投入使用。     

热连轧厚控精度分析及提高精度的途径

分析和实践表明，造成热连轧机厚控精度远低于连轧机的主要原因是活套控制系统与厚度控制系统的相互干扰，采取改进活套支持器结构，多变量最优控制和张力与厚度解耦控制等虽然取得了一定效果，但受连轧基本理论－秒流量相等条件的限制，并未取得突破性进步，特别是以流量测厚值为标准，直接影响了自适应的效果，连轧分布参数动态数学模型为解决厚度与张力的干扰提供了新思路，而数学模型与人工智能结合的协调推理网络为其具体实现方     

热连轧机液压弯辊控制

介绍了川威950mm热连轧机精轧机液压弯辊力控制系统的结构特点及系统功能，该弯辊控制系统可大大提高板形质量。     

宝钢2050热轧过程厚度控制技术

通过对宝钢热轧2050精轧过程控制计算机中原有相关程序的研究，并结合过程计算机中的控制方法及其模型公式，分析了现场生产中精轧带钢厚度的静态设定、动态调整以及自适应反馈的整个闭环控制过程，将有助于宝钢自主进行2050热轧过程控制系统的改造。     

带钢热轧粗轧机跑偏控制仿真

带钢在粗轧机轧制过程中 ,由于一些因素的影响使带钢轧机左右两侧轧辊受力不对称 ,导致产生带钢跑偏现象 .轧件的跑偏不仅妨碍生产作业 ,还将导致产品出现质量问题 .为了研究跑偏现象的特征 ,以便精确地调整粗轧机 ,使其在最优工况下工作 ,本文应用Matlab软件对带钢热轧粗轧机跑偏过程的控制进行了仿真 ,得到了经过粗轧机控制后的跑偏量、出口厚度、轧制力的调节过程     

武钢三热轧1 580 mm热连轧机活套控制系统研究及应用

武汉钢铁集团公司二热轧1 580 mm热连轧机精轧机活套控制系统采用先进的数学模型,精确计算活套动作的各项控制参数,实现机架间带钢的恒定套量控制和微张力控制.数学模型包括活套套量数学模型和活套张力数学模型.实际应用结果表明,采用该数学模型的活套套量控制器和张力控制器都获得了较好的控制效果,降低了精轧机堆钢和拉钢事故的发生,提高了产品产量和成材率.     

板带轧机AGC变刚度控制的研究

基于某钢厂一热连轧机的实际控制系统,对变刚度控制做了较为深入研究,并对变刚度控制的原理进行详细地说明和推导。最后,通过对轧制工艺上的约束和控制系统本身要求的研究,提出变刚度系数的合理取值范围。