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徐永生 《中国制造业信息化》1984,(2)
美国宇航局马歇尔飞行中心改制了一种新型的铰刀(图示)。在铰削时,它能从切削区域吸出切屑和润滑油。当工作环境必须保持干净时,此铰刀就显得特别有用。工作时,利用真空泵产生负压,从而在工件孔口处产生1~2磅/英寸~2(即7×10~3~14×10~3牛/米~2)的正压力,这样切屑及脏的润滑油就通过铰刀上的吸入孔进入中心 相似文献
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<正> 美国宇航局马歇尔飞行中心改制了一种新型的铰刀(图示)。在铰削时,它能从切削区域吸出切屑和润滑油。当工作环境必须保持干净时,此铰刀就显得特别有用。工作时,利用真空泵产生负压,从而在工件孔口处产生1~2磅/英寸~2(即7×10~3~14×10~3 牛/米~2)的正压力,这样切屑及脏 相似文献
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余明锐 《机械工人(冷加工)》1973,(1)
过去我们使用的标准铰刀,铰孔存在主要问题是铰孔光洁度差和铰刀耐用度低。产生这种原因主要是铰孔处在半封闭空间中进行的,所以切屑排不出来,最易挤塞在刀槽中。这些切屑擦伤孔表面,还有微细的切屑也容易粘在刀刃与孔壁之间引起表面毛糙,较粗的切屑排不出去,就严重地划伤已加工 相似文献
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沈宏谋 《机械工人(冷加工)》2003,(2):31-31
机械加工过程中,时常遇到L/D>5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿。其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象。造成铰刀经 相似文献
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苟荣德 《机械工人(冷加工)》2006,(7):36-37
在金属切削中,不锈钢是较难加工的金属,尤其是不锈钢孔的加工更困难。不锈钢材料韧性大、导热性差、加工时易硬化。切屑容易粘附。因此铰孔时,表面粗糙度值高、孔径不易保证、易呈喇叭口、铰刀容易磨损等。要避免这些问题的产生,除了铰刀在设计、制造和刃磨时必须保证有正确、合理的几何形状和合理的制造铰刀材料外,控制加工工艺参数,消除各误差因素,是行之有效的方法。 相似文献
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采用标准铰刀加工L/D >5的深孔时 ,操作比较困难 ,经常出现铰刀折断现象 ,且孔的表面质量不易达到加工要求 ,其主要原因是深孔排屑困难 ,堵塞在孔内的切屑容易刮伤已加工表面 ,并挤坏铰刀刀刃 ;此外 ,由于冷却液不易到达切削区 ,难以对铰刀进行有效冷却 ,从而加剧铰刀磨损甚至使铰刀折断。为解决这一问题 ,我们对标准铰刀的结构进行了改进。 1 铰刀结构及特点改进后的深孔铰刀结构如图所示。图 改进后的深孔铰刀结构在工具磨床上将标准铰刀的切削部分每隔一齿磨去一段 ,使切削齿减少一半。这样虽然加大了刀齿的平均切削负荷 ,但由于… 相似文献
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图1是一种能代替铰刀、专门用于精加工钢件的钻头。加工时先用其它钻头粗钻孔,留较少切削余量,再用该钻头进行精加工,把原来的扩、铰孔两道工序合为一序,扩铰修光,代替铰刀。表面粗糙度达Ra0.8~0.4,工效比镗、铰孔法明显提高。钻头的主要特点是:在两个主切削刃上,磨出较大的月牙糟,形成内刃锋角2φ_r,使精加工孔时,切屑不会围绕在钻芯尖上,有利于切屑流向已加工孔的下面;磨有过渡刃 l_3和修光刃 l_2,形成过渡刃锋角2φ′和修光刃锋角2φ_(?),在精加工孔时,使修 相似文献
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邹鸿斌 《机械工人(冷加工)》2002,(3):17-17
铰削工序中常存在铰不光和生产率低的问题,经分析其原因如下: (1)铰刀的切削部分和校准部分有同轴度误差,相对产生摆差,影响孔加工表面粗糙度。 (2)普通铰刀有很大一段后倒锥,使切屑排出困难。 (3)齿数过多,齿断面强度小,不能容许大的 相似文献
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我厂生产的6105Q型柴油机前、后气缸罩,材料为ZL105铸造铝硅合金,工件φ16H8孔的最终加工采用铰工,表面粗糙度为Ra5~10μm,在Z3040型摇臂钻床上加工。工件用夹具定位夹紧,先钻孔至φ15mm,再扩孔至φ15.8mm,最终铰孔至φ16H8,铰刀材料采用W18Cr4V高速钢,用柴油作切削液,原采用的铰削用量是,铰刀(主轴)转速为250r/min,进刀量为0.5mm/r,铰削余量为0.2mm(直径余量),铰刀寿命平均为40分钟。由于材料的粘接影响。工件内孔表面粗糙度常达不到Ra5~10μm,孔径也经常铰大,特别是当材料的化学成分、含杂质量、铸造工艺、热处理等因素导致材料塑性增大、粘接严重时,粘附在铰刀前刀面上的切屑阻塞在铰刀容屑槽内,将 相似文献
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问:贵刊1956年第8期刊登了一篇关于介绍“阶梯铰刀”的文章,但一般标准铰刀不知可否进行改制,以获得与阶梯铰刀同样的作用?(修文问) 答:一般标准铰刀是可以改制成阶梯铰刀的。主要采用环形刃磨法,现介绍如下: (1)应将标准铰刀上的刃齿除掉(每隔一齿切去一齿),而留下恰为偶数之刃齿数目,但不得少於4齿。 (2)磨去铰刀的倒锥,并作出较标准部分的直径小1~2公厘的圆柱体(见图)。我们工厂的经验证明:既使不减少刃齿的数目,也不另磨去倒锥,经环形刃磨后的铰刀仍工作得很好。 (3)在铰刀的柱形校准部分上,由引迸(前锥)部分起磨出宽4~5公厘、深0.1~… 相似文献
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傅耀先 《机械工人(冷加工)》1995,(3):14-15
带负刃倾角λ_(?)机用铰刀逐渐引起人们的注意,虽然它只限于加工通孔直齿铰刀,但它可在普通立式钻床、摇臂钻床及车床上对钢、铸铁以及轻合金材料钻削后的孔精加工,使孔的精度稳定在7级,表面粗糙度R_(?)1.6。由于刃倾角使切屑向前排除,不致产生挤塞现象而擦伤 相似文献