基于OpenGL的数控加工三维仿真系统的研究与开发

介绍了一种基于OpenGL的数控加工三维仿真系统，该系统以WindowsXP为开发平台，VisualC 6．0为开发工具，采用OpenGL技术，开发了数控铣三维仿真加工软件。     

基于VERICUT轿车仪表盘模具型芯加工仿真和刀轨优化

在汽车研发过程中．汽车模具是形成汽车自主开发能力的关键环节之一。VERICUT软件是美国Cgtech公司开发的专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件．是目前世界上最先进的数控模拟仿真系统。本文以轿车仪表盘模具型芯为例，详细论述了VERICUT环境下数控加工仿真以及刀轨优化的完整过程，这对于当今大量的汽车模具的加工提供了有意义的参考。     

基于OpenGL的数控磨削麻花钻仿真系统研究

在视窗操作系统中,以VC++6.0软件为开发平台,基于OpenGL、三维模型和数学模型建立了数控磨削麻花钻仿真系统,通过数控代码编译、布尔运算、双缓存技术等实现了磨削加工螺旋槽的三维动态仿真显示。     

基于OpenGL ES的嵌入式数控雕刻系统加工仿真设计

以嵌入式数控雕刻系统为研究对象,开发了一种加工轨迹三维仿真软件.采用VS2005作为应用程序开发环境,实现了OpenGL ES的平台构建;通过对NC加工代码进行编译,提取出加工坐标数据,最终实现三维模型的构建以及加工轨迹的动态仿真.     

数控加工仿真系统的设计及其在工程训练中的应用

针对目前工程训练中应用的数控加工仿真系统不能满足现代工程训练的要求的问题,将数控加工仿真系统的设计过程作为工程训练的一个创新项目,以UGNX5．0软件的仿真验证模块为平台,对数控加工仿真系统的设计进行了研究。以立式四轴数控铣床加工压气机静子叶片过程为例,进行了数控加工仿真系统的设计,并运用该系统进行了数控加工仿真和干涉检查,从而提高了学生的创新思维能力和工程实践能力。     

基于AutoCAD及VBA的数控仿真研究

1.前言 随着数控机床性能、零件复杂程度的不断提高，数控加工编程的难度日益加大，数控程序的故障率也越来越高，因此数控加工仿真技术在机械零件加工中变得非常重要。基于目前广泛使用的二维绘图软件AutoCAD．利用VBA开发了一套数控仿真系统．实现了数控程序代码的自动生成和数控加工轨迹的仿真，     

数控加工仿真系统

我们自2001年起用面向对象技术开发了一套数控加工仿真系统，包括数控车床、铣床、加工中心加工仿真系统，在开发过程中融入了许多目前较为流行的技术，下面以数控铣床加工仿真系统为例，介绍系统的总体框架、模型建立以及开发过程中的关键性技术。     

数控加工仿真系统中坐标系的建立

介绍了数控加工仿真系统中建立坐标系的方法，建立统一的数控加工仿真过程加工基准，以处理各种不同机床的数控加工代码及动态显示加工过程，该方法已应用于商品化软件的开发。     

基于VERICUT的数控加工中心仿真与优化

利用Pro/E的建模功能和vericut软件建立数控加工中心几何模型和运动模型,对其进行初始化设置,构建了基于VMC750E型数控加工中心的虚拟加工系统平台,利用开发的平台,完成了某个典型零件的数控加工仿真,展现了三维加工仿真、优化、验证的全过程。然后进入现实机床进行实际加工,验证所构建虚拟仿真系统的正确性与可行性。虚拟仿真与实际加工结果表明,虚拟仿真加工对提高零件加工效率和加工质量,降低加工成本具有积极的作用。     

车铣复合数控加工仿真系统的开发研究

介绍了开发车铣复合数控加工仿真系统的目的,给出了自主开发车铣复合数控加工仿真系统的方案和总体框架、模型建立以及开发过程中的关键性技术。     

Autocad与Foxpro在计算机辅助设计中应用方式的探讨

以橡胶弹性接管ＣＡＤ系统的开发为例，提出一个Ａｕｔｏｃａｄ和Ｆｏｘｐｒｏ作为软件开发环境的ＣＡＤ应用系统开发模型。该模型比较充分地发挥了这两个流行软件的功能，能方便地在Ａｕｔｏｃａｄ环境内访问Ｆｏｘｐｒｏ数据库，将绘图环境、数据库、计算分析模块集成在Ａｕｔｏｃａｄ环境内，明显提高了ＣＡＤ应用系统的工作效率。     

Java3D在虚拟现实中的应用

针对虚拟现实中建立几何模型难度大、效率低的问题，依据Java3D技术和虚拟现实的理论，利用Java3D的快速开发工具，建立了虚拟系统中几何模型的构建策略，实现了一种数据格式的转换接口，并且和虚拟现实系统中几何建模的其它技术进行了比较。根据开发模型的实践结果表明，用Java3D技术比现在常的OpenGL建模提高效率30%。     

基于参数化的机床产品快速变型设计

在产品的概念设计过程中,融入参数化技术,实现大规模定制化产品的快速设计.针对机床产品,以UG为软件平台,结合V C 和SQL Server数据库开发机床产品参数化变型系统,并讨论从功能需求到结构参数模型的映射过程、主要结构特征尺寸参数化等关键技术,通过参数化实现产品级的机床快速变型设计.     

重磨螺旋槽滚刀时砂轮修形自动编程系统的开发

磨削螺旋槽滚刀前刃面时,为获得砂轮母线需要通过调整靠模圆柱的角度,反复试切,影响了生产效率。针对该问题本文以VC++为开发工具,根据开刃磨过程中刀具前刃面的成形原理,建立了计算砂轮理论廓形的数学模型,精准地计算出砂轮的廓形,实现了数控开刃磨砂轮廓形数控加工NC代码的自动编程。     

基于 Windows平台的开放式并联机床数控系统

以5坐标并联机床为依托，面向不同构型并联机床，采用“PMAC＋IPC”双CPU为硬件平台，VisualC 6.0O为软件平台，开发了基于Windows操作平台的开放式并联机床数控系统，本文介绍了本数控系统的硬件结构，软件构件，并对数控软件开发的关键技术进行了阐述。     

远程制造的多功能数控接口技术

为满足制造信息化和集成化的需求,设计并实现了基于远程制造的可用于多台数控机床数据传输的控制软件。 系统基于RS 232C标准化串行接口和Windows2000、Windows98操作系统,以VB作为开发工具,可设置多个通讯参数,从 而达到面向多台机床进行远程控制的要求。     

混凝土泵液压系统仿真与分析

以混凝土泵液压系统作为研究对象,分析了混凝土泵液压系统的动态特性,用功率键合图法,建立主泵送液压系统的键合图模型,从而利用键合图模型建立起液压系统的动态数学方程组.再利用Matlab/Simulink仿真工具包建立起主泵送系统的仿真模型,并进行仿真得出仿真结果.为混凝土泵液压系统设计、参数分析提供参考依据.     

NE150型板链提升机计算机辅助设计

以AutoCAD为开发平台,利用VC++中的Object ARX为开发工具,结合SQL SERVER2000数据库,实现了高速板链斗式提升机从选型计算到报表输出,再到参数化绘图的全过程。不仅可减少工作量,缩短生产周期,提高设计的准确性,对提升机进行参数化计算机辅助设计也具有重要意义,更为类似产品的开发奠定了基础。     

汽车翻边模具智能化设计系统研究

基于现代典型翻边模产品智能化设计的理念，系统采用参数化技术，实现汽车翻边件初始模型特征的提取。采用关联设计思想，实现翻边模模型参数的输入与结构再设计的和谐统一。建立了基于二维环境的汽车翻边模智能化设计系统。     

基于ProlE的装配体参数化设计方法研究

产品的参数化设计能有效提高产品的开发效率。文章以Visual Studio2005为开发平台,通过对一般装配体设计流程的研究,利用Pro／TOOLKIT和SQL Server数据库开发出与Pro／E系统集成的、能够调用SQL Server数据资源的装配体参数化设计系统。