多功能橡胶助剂的制备及其对NR/SiO2硫化特性的影响

本文制备了一种新型多功能橡胶助剂N-苯基-N"-(γ-三乙氧基硅烷)-丙基-硫脲(STU),详细研究了STU表面改性功能、加工性能和促进硫化作用。1H-NMR结果证实了STU具有硫脲官能团和硅氧烷官能团。STU能够在热压条件下与二氧化硅(SiO2 )表面的硅醇基发生化学反应,改性SiO2表面覆盖着大约5~6层硅烷链。RPA结果显示0.92phr STU的天然橡胶(NR)/STU/SiO2混炼胶体系中SiO2最佳含量为30phr,此时混炼胶没有出现Payne效应,加工性能优良。NR/STU混炼胶硫化特性表明STU改性SiO2能够有效抑制了SiO2对混炼胶的硫化交联阻碍作用,促进混炼胶能够快速硫化。所有实验结果证实了STU具有改性SiO2表面,提高混炼胶的加工性能和促进混炼胶快速硫化的多功能特性。     

橡胶品种对白炭黑填充胶料硫化特性和物理性能的影响

自从20世纪初炭黑对橡胶具有优异的补强性能被阐明后,炭黑一直作为主要补强剂与一些辅助补强剂,如粘土、碳酸钙和硅酸盐等共同用于改善硫化胶的物理性能。     

环氧化天然橡胶对白炭黑/天然橡胶硫化胶物理性能和减震性能的影响

研究不同环氧度环氧化天然橡胶(ENR)对白炭黑/天然橡胶(NR)硫化胶物理性能、减震性能及压缩疲劳生热性能的影响。结果表明:ENR可以提高白炭黑/NR硫化胶的物理性能和实用温度范围内的阻尼性能,降低硫化胶的压缩疲劳生热,其中环氧度为40%的ENR效果最优。     

表面改性炭黑-白炭黑双相粒子/天然橡胶复合材料的硫化动力学

采用离子液1-烯丙基-3-甲基咪唑盐酸盐和1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐改性炭黑-白炭黑双相粒子(CSDPF),制备了改性CSDPF/天然橡胶复合材料的混炼胶,研究了离子液改性对橡胶硫化动力学的影响.研究发现,离子液能提高橡胶的硫化速率和交联程度,降低硫化活化能.     

离子液体对白炭黑填充天然橡胶性能的影响

以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐[Bmim]BF_4(简称BMI)为改性剂,制备了白炭黑填充天然橡胶(NR),考察了BMI对NR性能的影响,并与Si 69改性白炭黑填充NR进行了对比。结果表明,相比Si 69,BMI的加入使NR混炼胶的门尼黏度更低,促进硫化的效果更显著,且硫化胶的拉伸强度和撕裂强度提高幅度更大,达到2倍多,但耐磨性能的提高幅度略差,白炭黑的分布不均匀。综合考虑,BMI的适宜用量为3份。     

表面改性炭黑-白炭黑双相粒子/天然橡胶复合材料的硫化动力学（英文）

采用离子液1-烯丙基-3-甲基咪唑盐酸盐和1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐改性炭黑-白炭黑双相粒子（CSDPF）,制备了改性CSDPF/天然橡胶复合材料的混炼胶,研究了离子液改性对橡胶硫化动力学的影响。研究发现,离子液能提高橡胶的硫化速率和交联程度,降低硫化活化能。     

环氧化天然橡胶和乙烯丙烯酸酯橡胶对白炭黑填充天然橡胶／再生胶粉并用胶性能的影响

就环氧化天然橡胶（ENR）和乙烯丙烯酸酯橡胶（EAA）两组分增容剂对白炭黑填充天然橡胶（NR）／再生胶粉（RRP）并用胶的硫化特性、机械性能、溶胀性和形态进行了研究。结果表明，对于白炭黑填充NR／RRP并用胶，加入ENR／EAA可缩短硫化时间t90，改善加工性能和提高交联密度，还可提高诸如拉伸强度、定伸应力和硬度等机械性能。机械性能的改善是由于加入ENR／EAA两组分增容剂使白炭黑与NR／RRP并用胶之间的交联密度得到提高和相互作用有所改善的缘故。     

橡胶硫化过程与新型硫化助剂

橡胶性能与硫化过程的时间,温度等系数密切相关,新型硫化助剂可以更有效地控制产品质量,提高生产效率。     

用于橡胶硫化的金属活性助剂

用过氧化物硫化ＥＰＤＭ和ＮＢＲ时,丙烯酸和甲基丙烯酸锌盐是非常有效的活性助剂,它能提高橡胶的硬度和拉伸强度,并保持良好的伸长率。     

功能性橡胶硫化剂S-organic对天然橡胶胶料性能的影响

研究自制的功能性橡胶硫化剂S-organic对天然橡胶胶料性能的影响。结果表明:与普通硫黄相比,硫化剂S-organic具有较好的耐喷霜性,胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能基本相当,耐老化性能提高,特别是普通硫化体系下的耐屈挠性能明显提高,且压缩生热明显降低。     

白炭黑表面接枝乙烯基改性及其对硅橡胶硫化性能的影响

通过溶胶–凝胶法制备出乙烯基官能化的白炭黑,研究了其对甲基乙烯基硅橡胶硫化特性的影响,采用红外光谱研究了乙烯基接枝前后白炭黑的结构,采用动态热机械分析仪和差示扫描量热仪研究了乙烯基官能化白炭黑对硅橡胶硫化特性的影响。结果表明:乙烯基官能团成功接枝到白炭黑的表面;白炭黑表面的乙烯基参与了硅橡胶热硫化过程中的交联反应并增强了白炭黑与硅橡胶间的相互作用;白炭黑表面的乙烯基能够加快硅橡胶热硫化反应中第1阶段的反应速率,且当硫化温度为120℃时,其硫化速率常数为0.527;对于添加乙烯官能化白炭黑的硅橡胶,其硫化温度选择120℃较为适宜。     

新型促进剂STU对天然橡胶性能的影响

研究新型促进剂STU对天然橡胶(NR)硫化特性和物理性能的影响。结果表明:在较低的硫化温度下,添加促进剂STU可以缩短NR胶料的t90;当促进剂STU/促进剂CZ摩尔比为1∶1时,可达到最佳的硫化促进效果;添加促进剂STU可以提高NR硫化胶的拉伸性能。     

白炭黑改性剂对天然橡胶性能的影响

研究硅烷偶联剂(偶联剂Si69和KH570)和表面活性剂[聚乙二醇(PEG)和十八醇]作为白炭黑改性剂对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与无改性剂胶料相比,添加改性剂胶料的硫化速度加快,填料网络结构降低;两种偶联剂和PEG胶料的交联密度增大,300%定伸应力、撕裂强度和耐磨性能提高;两种偶联剂胶料的拉伸强度提高,两种表面活性剂胶料的拉伸强度降低;两种偶联剂和十八醇胶料的结合胶质量分数增大。改性剂有助于改善白炭黑的分散性能及其与橡胶基体的作用,偶联剂Si69对白炭黑胶料的改性效果最好。     

白炭黑/天然橡胶湿法混炼共沉胶的性能研究

研究白炭黑/天然橡胶湿法混炼共沉胶的加工性能、物理性能和动态性能,并与传统干法混炼胶进行对比。结果表明:在湿法混炼共沉胶中增大白炭黑用量,胶料的焦烧时间和正硫化时间逐渐延长,硫化胶的拉伸强度逐渐增大,损耗因子略有减小,玻璃化温度升高;与干法混炼胶相比,湿法混炼共沉胶的正硫化时间延长,加工能耗大,生热低,硫化胶的物理性能和动态性能较好。扫描电镜分析显示,白炭黑在湿法混炼共沉胶中的分散性更好。     

白炭黑/石墨烯杂化填料对天然橡胶胶料性能的影响

通过偶联剂KH550改性白炭黑与助分散剂TA修饰石墨烯发生迈克尔加成反应形成强杂化键得到白炭黑/石墨烯杂化填料,研究胶料配方中不同偶联剂KH550用量改性的白炭黑/石墨烯杂化填料在天然橡胶（NR）胶料中的分散性和对NR胶料性能的影响。结果表明,与未使用偶联剂KH550的NR硫化胶相比,用量为2份的偶联剂KH550改性的白炭黑/助分散剂TA修饰的石墨烯杂化填料的NR硫化胶的拉伸强度最大（27.8 MPa）、压缩生热最低、玻璃化温度最低（－37.06 ℃）、热导率最大（在30和150 ℃下的热导率分别为0.168和0.184 W·m-1·K-1）,硫化胶中白炭黑的聚集明显减弱,硫化胶的综合性能最佳。     

天然橡胶中蛋白质含量对其白炭黑填充胶料性能的影响

研究天然橡胶（NR）中蛋白质含量对其白炭黑填充胶料性能的影响。结果表明：在未加硅烷偶联剂Si69的胶料中,随着NR中蛋白质含量的增大,胶料的门尼粘度、FL和Fmax增大;与未加硅烷偶联剂Si69的胶料相比,加入硅烷偶联剂Si69的胶料的白炭黑分散性提高,门尼粘度、FL和Fmax减小,t10和t90明显延长;硫化胶的物理性能提高,滚动阻力降低。     

改性白炭黑对NR/BR/SBR并用橡胶力学性能的影响

本文系统研究了经不同改性剂单独及复配改性后白炭黑对NR/BR/SBR并用橡胶力学性能的影响.结果表明:经硅烷偶联剂WD-50,WD-81以及油酸改性的白炭黑填充后并用橡胶的力学性能明显增强,抗拉强度提升到15.07 MPa,撕裂强度达到36.46 MPa,300％定伸应力提升到3.21 MPa,硬度为57 HA,拉断伸长率为869.01％,扯断永久变形为19.6％,符合普通橡胶板的国标要求.并用橡胶拉伸断面SEM照片显示,改性后的白炭黑可以较好的和橡胶基质融合.     

恒粘剂硫酸联胺对天然橡胶硫化特性的影响

研究恒粘剂硫酸联胺对天然橡胶(NR)硫化特性的影响。结果表明:在NR中加入恒粘剂硫酸联胺,胶料的t_(10)缩短,t_(90)延长;随着硫化温度的升高,NR和恒粘天然橡胶(CVNR)胶料的t_(10)和t_(90)缩短,NR胶料的t_(10)对温度的依赖性小于CVNR胶料,t_(90)对温度的依赖性大于CVNR胶料;NR胶料的t_(10)对t_(90)的影响灵敏度大于CVNR胶料;NR和CVNR胶料的M_H随硫化温度的升高而减小。     

集中交联剂对硅橡胶硫化特性的影响

采用动态力学分析仪分析含有集中交联剂(多乙烯基硅油)的甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的硫化特性.结果表明:采用多乙烯基硅油作为集中交联剂、过氧化二异丙苯作为硫化剂,MVQ胶料的硫化过程为2个阶段的一级动力学反应,具有2个反应速率常数;加入多乙烯基硅油后,MVQ胶料的硫化反应活化能明显提高,硫化反应更难进行,需适当提高硫化温度.