金属离子钝化剂添加工艺对胶清橡胶性能的影响研究

通过不同的添加工艺将乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)、柠檬酸钠(NaCA)、三聚磷酸钠(STPP)三种金属离子钝化剂加入胶清橡胶,研究金属离子钝化剂对胶清橡胶硫化性能,物理机械性能及热氧老化性能的影响。结果表明,加入金属离子钝化剂,对胶清橡胶的硫化性能和物理机械性能的影响较小,但是能够明显提高胶清橡胶的热氧老化性能。NaCA和EDTA-2Na在凝固前加入胶清对提高胶清橡胶的热氧老化性能和热稳定性效果更好,而STPP则是在混炼过程中添加效果更好。     

凝固方法对胶清橡胶力学性能的影响

研究了3种不凝固方法对胶清橡胶性能和碳黑或CaCO3/胶清橡胶硫化胶力学性能的影响.结果表明,采用十二烷基硫酸钠和CaCl2凝固胶清制得胶清橡胶具有较好的性能.     

一种提高胶清橡胶性能的方法

正由海南大学申请的专利(公开号CN104693321A,公开日期2015-06-10)"一种提高胶清橡胶性能的方法",提供了一种提高胶清橡胶性能的方法:离心机分离得到的胶清乳液中加入0.1~10份胶乳稳定剂熟化后,经中空纤维柱(相对分子质量为1万~20万)滤除相对分子质量小的非橡胶组分,浓缩得到干胶质量分数为0.1~0.5     

纯化胶清橡胶的热氧降解研究

采用离心分离的方法制备了胶清橡胶,并测定了该胶清橡胶的蛋白质含量、水溶物含量、丙酮溶物含量、P0和PRI。为探讨水溶物和丙酮溶物对胶清橡胶的热稳定性的影响,采用热重分析法研究了胶清橡胶在空气气氛中的热氧降解行为。研究结果表明,胶清橡胶的蛋白质含量、水溶物含量和丙酮溶物含量较高,Po和PRI数值较低;胶清橡胶在空气中有3个降解过程,经过水和丙酮提纯后的胶清橡胶的热稳定性显著提高。     

硫化时间及硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响

用热空气老化试验和热分析法讨论了硫化时间和硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响。结果表明,粘土胶由于热氧性能敏感,在硫化曲线允许的范围内,硫化时间以２０ｍｉｎ为宜。采用有效硫化体系和半有效硫化体系硫化粘土胶可以使其具有较好的热氧老化性能。     

无氨保存胶清及胶清胶性能的研究

采用水溶性、不挥发性的广谱抗菌剂——三嗪衍生物(HY)作为鲜胶乳的新型无氨保存剂,研究了HY对胶清凝固总用酸量、胶清胶及胶清胶硫化胶片性能的影响。结果表明,HY保存胶清凝固总用酸量大大减少,除氮含量略微超标外,胶清胶的各项指标均达到1级胶清胶的标准,胶清胶的塑性保持率(PRI)明显提高。HY胶清胶硫化胶片的拉伸强度和耐热氧老化能力均优于氨胶清胶硫化胶片。热解重量分析(TGA)结果表明,HY和氨胶清胶硫化胶片热氧降解均为2步反应,耐热氧降解能力基本相同。     

天然橡胶和胶清橡胶的热氧降解特性研究

采用热重分析法(TGA)研究了胶清胶(NR-s)和天然橡胶(NR)在空气气氛中的热氧降解行为。结果表明:(1)NR-s和NR的TG图中均出现多个平台,对应的DTG图中均出现多个峰,因此其热氧降解均属于多步反应。(2)NR-s的T0.05(质量损失率为5%时的温度)为283℃,NR的T0.05为316℃,说明NR-s的热稳定性较NR有一定的下降。     

胶清橡胶与标准橡胶性能对比研究

胶清橡胶是用制造离心法浓缩胶乳时分离出来的胶清,经凝固、压片或造粒和干燥而制成。胶清含橡胶约3%～7%,其中以细小的橡胶粒子为主;非橡胶物质含量很高,其中许多是蛋白质,铜和锰的含量也很多。     

基于橡胶加工分析仪对膜浓缩胶清橡胶性能研究

胶清橡胶为浓缩天然胶乳制备过程中的副产物,性能相对较差。通过中空纤维微滤膜浓缩工艺对胶清乳液浓缩,可去除部分蛋白质、铜离子、锰离子等物质以提高胶清橡胶的品质。本研究利用橡胶加工分析仪(RPA)对微滤膜浓缩胶清橡胶(NR-m)和传统酸凝固胶清橡胶(NR-s)的加工特性和耐老化性能进行研究,由实验结果可知：NR-m的流变指数为0.2758,低于NR-s的流变指数0.2862;而随应变变化,NR-m的弹性模量一直高于NR-s的弹性模量。这说明NR-m的加工性能相对较差。NR-m在应变下的损耗因子较小,说明内耗生热较小,同时,NR-m老化前后的损耗因子差值的最大值和最小值分别是0.0780和0.0265,其值均小于NR-m老化前后的损耗因子差值。说明NR-m的耐老化性能更佳。     

改性胶清橡胶及其复合材料的性能研究

采用有机改性钠基蒙脱土对胶清橡胶进行复合改性,制备改性胶清橡胶,并与杂胶、喇叭口胶、泡沫胶和废水胶复合,研究改性胶清橡胶及其复合材料的各项性能.结果表明,改性胶清橡胶塑性初值(P0)和塑性保持率(PRI值)与胶清橡胶相比大幅度提高,物理性能和热性能也明显改善;改性胶清橡胶/杂胶等复合材料的物理性能与杂胶等相比显著提高,P0和PRI值也有不同程度的增大.     

生产工艺对胶清胶拉维邦颜色指数的影响

研究生产工艺对胶清胶拉维邦颜色指数的影响。结果表明:在胶清池中增加除氨装置、控制酸质量分数为0.15~0.25、喷洒质量分数为0.05的抗氧剂(焦亚硫酸钠)溶液、压绉工艺增加2台绉片机机组,制备的胶清胶拉维邦颜色指数小于11,生产成本显著降低。     

超滤法浓缩胶清橡胶性能的研究

采用中空纤维柱浓缩法制备天然橡胶胶清橡胶,并对其性能进行研究。结果表明:与未处理胶清橡胶相比,处理后胶清橡胶的丙酮溶物质量分数、塑性初值和塑性保持率均有所增大,挥发分质量分数、杂质质量分数、灰分质量分数和氮质量分数减小。与未处理胶清硫化胶相比,处理后胶清硫化胶的物理性能明显提高;随着处理孔径的增大,硫化胶的物理性能呈下降趋势。与未处理胶清橡胶相比,随着温度的升高,处理后胶清橡胶的损耗因子较小,剪切储能模量较大,表现出较好的加工性能。     

“注胶”过程对橡胶性能影响的研究

研究了注胶过程对橡胶性能的影响。结果表明,经过注射机喷嘴后,混炼胶料的黏度、模量均降低,硫化曲线的最低转矩(ML)、最高转矩(MH)亦降低,胶料温度明显升高,混炼胶的分子链断裂及网格破坏增加;硫化胶的性能基本没有变化;产品的性能也基本不变。     

促进剂DPG在白炭黑填充天然橡胶胶料混炼中加料顺序对胶料性能的影响

研究促进剂DPG在白炭黑填充天然橡胶胶料混炼中加料顺序对胶料性能的影响。结果表明：促进剂DPG与NR、白炭黑和硅烷偶联剂同时加入混炼能够参与和促进硅烷化反应,改善白炭黑与NR之间的相容性,减轻白炭黑聚集,因此可降低Payne效应,提高胶料的耐热老化性能,但因其参与硅烷化反应而减小了参与硫化反应的量,导致硫化速率降低,焦烧时间延长,同时由于交联密度下降导致硫化胶的耐磨性能、300%定伸应力和撕裂强度降低及60 ℃时的tanδ增大,因此在配方开发和混炼工艺设计时,应考虑适量补充促进剂DPG在前期混炼阶段加入时的损耗。     

Zn(MMA)_2对硫黄硫化天然橡胶性能的影响

甲基丙烯酸锌(Zn(MMA)_2)在自由基存在下可以与橡胶发生接枝和交联反应,在橡胶中引入金属离子键交联结构,发生自聚合反应生成纳米聚盐粒子等,使得硫化橡胶具有多元的交联网络结构和多元的填充网络结构,这使得硫化胶的物理力学性能大大提高。为了获得Zn(MMA)_2所给出的优异性能,需采用过氧化物硫化体系,虽然过氧化物与硫黄并用的体系有很多报道,但是都没有单纯采用过氧化物硫化时的性能好。由于硫黄硫化是不饱和橡胶最广泛采用的硫化体系,因此在硫黄硫化条件下,获得Zn(MMA)_2的优异性能,无疑是非常有意义的。从化学计量角度设计了胶料中硫黄的摩尔用量远远大于Zn(MMA)_2的摩尔用量(14:1/mol:mol)的情况,对比了三种硫化体系(S、Zn(MMA)_2/S、Zn(MMA)_2/S*)硫化天然橡胶的特点。结果表明Zn(MMA)_2/S体系硫化胶料的物理力学性能显著提高,这使在硫黄硫化体系中实现Zn(MMA)_2的优异性能成为可能。论文分析阐述了产生这些结果的原因并提出了可能的机理     

生产工艺对水性金属闪光漆性能的影响

珠光颜料是一类由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的着色颜料。与其它水性涂料相比,以珠光颜料为主要着色颜料的水性金属闪光漆的生产工艺具有一定的特殊性。在该类涂料的配方设计中,主要考察了分散转速、分散时间以及分散水量对漆膜性能的影响,确定了最佳的工艺条件。     

高级胶清与新鲜胶乳并用制备复合橡胶的研究

胶清经中空纤维柱过滤浓缩后,与木瓜蛋白酶反应制备高级胶清,将高级胶清与新鲜胶乳按一定干基质量比混合、共凝制备复合橡胶,研究高级胶清与新鲜胶乳并用比对复合橡胶性能的影响。结果表明:当高级胶清用量为10~40份时,复合橡胶的理化性质可达到国产5#标准胶的要求;高级胶清能促进复合橡胶的硫化并提高其物理性能。