通过温度场数值模拟分析窄间隙埋弧焊过热区组织演化

多层多道焊时,后层焊道的热量会对前层焊道起到热处理的作用,使前层焊道的热影响区组织尤其是过热区组织发生转变,进而改变接头的力学性能.文中采用数值模拟技术,从温度场与组织转变对应关系的角度分析特定焊接工艺下的单丝、双丝窄间隙埋弧焊坡口侧壁过热粗晶区的组织演化过程.模拟结果表明,针对两种焊接形式,焊道厚度为4 mm时,单丝焊原过热区约有50%最终经历正火作用,双丝焊约有55%~60%.针对双丝焊前后焊丝的不同作用,改变焊接工艺,适当降低前丝焊接电流,可以获得更小的坡口侧壁过热粗晶区,并且后层焊道对前层焊道的热处理效果更好.     

Monel-400合金焊道成形的试验研究

通过Monel-400合金药皮焊条电弧焊的焊道成形试验,分析了焊道的成形特点及原因;讨论了焊道成形对焊缝中产生未焊透、未熔合等缺陷的不良影响,从焊接工艺参数、操作工艺、坡口设计等方面提出了改善焊道成形、焊缝组织和防止产生焊缝缺陷的措施。     

电弧摆动对窄间隙GMAW横焊打底焊道成形的影响

采用一款新型摆动电弧窄间隙熔化极气体保护焊焊枪,对FH40厚板进行窄间隙横焊试验,探究不同工艺参数对打底焊道成形、熔滴过渡及缺陷的影响规律。结果表明,摆动幅度对焊道的熔宽和表面凹凸度影响最大,焊接速度对熔深和焊道成形的不对称性影响最大;电弧不摆动时,熔池铺展范围小,焊道凸而窄,坡口两侧无法熔合;电弧摆动过程中熔滴过渡形式和熔池流动状态会发生变化,合适的电弧摆动幅度有助于熔池均匀填满坡口,获得侧壁熔合良好、成形对称的打底焊焊道,但过大的摆动幅度会加快熔池下淌,甚至造成焊道外凸、咬边等焊接缺陷。     

堆覆铁粉双丝埋弧衬垫焊工艺研究

采用铁粉堆覆于焊接坡口内、反面贴覆陶质衬垫进行双丝埋弧单面焊接双面成形的工艺,以提高焊接熔敷率,增加焊接效率,亦可用于缓冲焊接电弧、改善焊缝成形,且满足CCS有关焊接工艺认可要求,并适用于实际生产作业。     

电弧摆动对窄间隙GMAW横焊打底焊道成形的影响

采用一款新型摆动电弧窄间隙熔化极气体保护焊焊枪,对FH40厚板进行窄间隙横焊试验,探究不同工艺参数对打底焊道成形、熔滴过渡及缺陷的影响规律。结果表明,摆动幅度对焊道的熔宽和表面凹凸度影响最大,焊接速度对熔深和焊道成形的不对称性影响最大;电弧不摆动时,熔池铺展范围小,焊道凸而窄,坡口两侧无法熔合;电弧摆动过程中熔滴过渡形式和熔池流动状态会发生变化,合适的电弧摆动幅度有助于熔池均匀填满坡口,获得侧壁熔合良好、成形对称的打底焊焊道,但过大的摆动幅度会加快熔池下淌,甚至造成焊道外凸、咬边等焊接缺陷。     

20MnMo钢特大型缸体的焊接工艺改进

根据20MnMo钢特大型锻件焊接结构的液压缸体结构特点,设计了双面坡口形式。采用熔化气体保护焊方法的单面焊双面成形技术焊接内侧坡口,然后采用双丝窄间隙埋弧焊焊接外侧坡口,焊接过程中,严格控制预热温度、层间温度以及焊接工艺参数,焊后立即后进行热消氢处理,最后进行整体消应力热处理。焊缝超声波检测及缸体耐压试验结果合格,表明熔化气体保护焊单面焊双面成形技术能够避免使用衬板或背面焊前清根处理,双丝窄间隙埋弧焊时使用H10Mn2准3.2 mm埋弧焊焊丝及SJ101焊剂配合,焊渣自动脱落,说明改进的焊接工艺是合理、可行的,能够保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本。     

双丝双弧焊在中厚板焊接的应用

针对双丝双弧焊的工艺要求,以某公司双丝双弧焊设备的特点及其应用为例,通过焊接试验得出,双丝双弧焊在焊接20 mm及以下厚度钢板时,可以不开坡口双面焊接,前置焊丝直流保证熔深,后置焊丝交流保证熔敷,可在较高的焊速下获得良好的焊缝成形和焊接质量,适用于普通碳钢及高强度钢中厚板的焊接。     

RF法用热固化衬垫焊剂的研制

造船行业为了提高大拼板的焊接效率，引进了日本的焊剂垫双丝单面弧自行焊工艺（简称ＲＦ法）根据ＲＦ法焊接工艺，探讨了焊接规范，坡口角度，双丝间距，上支承压缩空气等因素对焊缝反面成形的影响；分析了表面焊剂，衬垫焊剂，下敷焊剂的作用和特点，研究了衬垫焊剂的渣系及各种化学组分以及焊剂添加剂对焊缝反面成形的影响，从而研制出适应ＲＦ法工艺焊接的衬垫焊剂（Ｂａｃｋｉｎｇｆｌｕｘ）其性能达到了国内外同类产品的先进水     

背衬砂垫焊接工艺的研究

研究发现的“背衬砂垫焊接工艺”能够非常容易地实现焊透的目的。可以完全取代落后的碳弧气刨清根工艺，克服了目前常用的碳弧气刨清根所带来的缺点，弊病和不足，焊前只需用具有一定粘度的湿泥沙抹平背面的坡口，稍经干燥成形后即可在正面焊接第1道打底焊道。实验证明，由于背面有干固成形泥沙的托衬，不存在焊穿的问题。故可以选择较大的焊接电流，熔深可以达到对缝间隙根部，保证打底焊道背面的均匀成形。     

单面焊双面成形左向焊接法

对一些无法进行双面焊而要求焊透的焊缝,要求在坡口一侧进行焊接而在焊缝正、背面都能均匀无缺陷的焊道,这种焊接叫做单面焊双面成形,由于焊接时看不到另一侧的熔池情况,反面成形不易控制,焊缝在各种位置熔滴受力的不同,尤其在板较簿选用较粗直径的焊条进行焊接时操作难度更大。对于单面焊双面成形焊接技术在“焊     

激光技术在焊接质量控制和检测中的应用

随着科学技术的发展,人们对激光原理的认识不断加深,激光以其方向性好、亮度高、单色性好、能量密度高等特点,在焊接领域得到了广泛应用.其中,在焊接质量控制和检测方面的应用,推动了焊接自动化的快速发展.简要介绍了激光技术在焊接质量控制和检测中的应用状况,对其工作原理进行了详细的阐述,在此基础上指出了当前存在的问题及未来的发展趋势.     

数值计算模拟工艺参数对电子束焊接残余应力的影响

电子束焊接残余应力的实测需要花费大量成本,因此采用数值模拟其焊接残余应力的大小和分布具有重要意义.利用三维有限元分析程序,建立了TC4钛合金板电子束焊接温度场和残余应力场的有限元分析模型,着重分析了高压和中压两种工艺参数对其接头焊接残余应力的影响.旨在探讨不同工艺参数对电子束焊接过程的影响规律,从而优化工艺,降低成本.计算结果表明,采用中压参数焊接的电子束焊接接头残余应力的峰值比采用高压参数的接头残余应力峰值高;而且其残余应力分布更集中于焊接接头中段.     

几种常见合金的激光扫描焊接特性及研究现状

激光扫描焊接是一种高效的新型激光焊接技术,具有独特的激光束定位方式、扫描范围广、灵活性高、工作距离长等优点,相比于传统激光焊接,其多点焊接的特性能在很大程度上提升焊接效率.概述了激光扫描焊接技术的工作原理和分类,重点阐述铝合金、镁合金、钛合金、铜及铜合金、铝-钢异质合金几种常用合金的激光扫描焊接特性及研究现状.扫描激光...     

基于正交试验设计的高温管道焊接工艺优化

P91耐热钢焊接接头广泛用于电厂管道,厚壁管道焊接残余应力分布比较复杂,而焊接接头残余应力的大小对其高温环境下运行的蠕变又有着较大的影响.文中运用正交试验设计方法,以焊接残余应力为评价指标,对P91耐热钢管道焊接的工艺参数进行优化没计,然后采用大型有限元分析软件ABAQUS对最优焊接工艺的焊接残余应力进行数值模拟,获得了P91厚壁管道焊接接头的残余应力分布状况.结果表明,焊接速度对焊接残余应力的影响最为显著,其次电弧电压、焊接电流和坡口间隙等.研究结果为优化高温管道焊接工艺,有效控制焊接残余应力提供了可能.     

窄间隙埋弧焊的发展

分析了窄间隙埋弧焊的技术难点,应用现状及其发展.现在高效率、低耗能环保型自动化焊接方法越来越受到关注,窄间隙埋弧焊在焊接厚壁容器和厚板时的高效率、低成本、高质量使它应用越来越广泛.     

基于小波频带能的脉冲VPPA焊接熔透特征信息提取

焊缝熔透状态的监控对焊接过程质量控制和自动化生产的实现具有重要的意义。建立脉冲VPPA焊接系统,对脉冲VPPA焊接不同熔透状态的电弧电压进行小波分解,将其分解到不同频带,进行频带能量的计算,提取了与频带能量对应的熔透状态特征信息。研究结果表明：脉冲VPPA焊接电弧电压高频频带能量能够很好地反映焊缝熔透状态,当焊缝熔透状态发生变化时频带能量值产生突变,可作为脉冲VPPA焊接过程在线检测量,为脉冲VPPA焊接熔透实时控制提供一种新方法。     

Ultrasonic seam welding technologies of copper plate and tube for collecting solar energy

1　INTRODUCTIONUltrasonicweldingtechnologieshavebeenusedinvariousindustriesbecauseofitsdistinctiveadvan tagessuchassafety ,environmentalprotectionandenergysaving ,forexample ,theweldingoftheendofathreadinelectroniccircuitandthetipofaintegrat edcircuit ,theweldingofceramics/metalsandmet als/metals ,theweldingofthermoplasticsandalu minum plasticscompositesandsoon .Itisstillanewfieldthatultrasonicweldingtechnologiesareusedintheweldingofcopperplatesandtubesforcollectingsolarenergy ,anditisstil…     

42CrMo激光焊焊缝组织

42CrMo合金钢C含量高、合金元素含量多、淬硬倾向大,焊接性能差。激光焊接具有功率密度高、焊接变形小等优点,适合焊接传统工艺难焊的同种或异种金属。通过额定功率为3kW的Nd∶YAG固体激光器焊接42CrMo,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X衍射、硬度仪分析了焊缝区域组织、成分和硬度变化。研究结果表明:焊缝区域组织为马氏体,热影响完全淬火区的组织为马氏体+贝氏体组织,热影响不完全淬火区的组织为贝氏体。从焊缝正面到焊缝背面的硬度分布表明:由于焊缝正面有保护气体的作用提高了焊缝正面熔池的冷却速度,使焊缝背面的硬度低于焊缝正面的硬度。     

Static joint strength of friction welded joint between aluminium alloys and stainless steel

Arc welding robots have rapidly come into widespread use. However, because of the special characteristics of aluminium such as softness, good conductivity and a liability to form an oxide film on the material surfaces, welding itself is inherently difficult and its robotisation has lagged behind other materials. Our company has considered robots and welding equipment together as welding systems and produced aluminium welding robots which are easy to handle and of high reliability.

In addition, in our company off‐line teaching is considered to be a more flexible approach to a multiplicity of small quantity production tasks compared with the play back principle which is generally used in present welding robots.     

LY—1型曲线自动焊机的研制

对曲线自动焊机的研制方案进行对比,选择了机械靠模仿型式跟踪方案,并对其基本原理作了论述。经自动 TIG 焊接生产证明,焊缝质量优良,焊接成品率为95%,焊接生产率为1件/min。若对本机作些修改,适用于各种曲线焊件的自动焊。