Cr12MoV冷作模具钢热处理工艺及性能分析

对比分析了抚钢生产的冷作模具钢Cr12MoV和Cr12Mo1V1的热处理工艺及性能。结果表明：淬火加热温度Cr12MoV采用980℃～1,020℃、Cr12Mo1V1采用1,020℃～1,060℃较为适宜,淬火硬度范围两钢种均为60～64.5HRC;回火可采用200℃低温回火和500℃高温回火两种工艺,200℃低温回火硬度两钢种均为62.5HRC,500℃高温回火硬度Cr12MoV为58.5HRC、Cr12Mo1V1为61HRC;Cr12Mo1V1冲击韧性好于Cr12MoV,200℃低温回火纵向冲击功分别约为40J和30J。     

Cr12MoV模具钢深冷工艺研究

Cr12MoV钢经1030℃加热淬火,首先180℃回火然后-196℃深冷处理并立即在100℃沸水激热处理,达到了不降低冲击韧性,增加硬度,提高耐磨性的目的,并经电机定子扇形硅钢片冲裁模的应用,得到了提高模具使用寿命1.5～2倍的效果。     

Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展

针对Cr12MoV模具钢应用中的失效问题,结合Cr12MoV模具钢的特性,从锻造工艺、热处理工艺、线切割等模具生产中的主要环节,总结了Cr12MoV钢冲模制造工艺的主要问题和国内研究进展状况。分析了各生产环节中工艺参数变化对Cr12MoV钢的开裂、碳化物大小和分布、基体组织与性能的变化和影响因素,概述了各环节中应采取的应对措施。     

Cr12MoV模具钢堆焊工艺及组织研究

研究了Cr12MoV模具钢堆焊工艺，对堆焊接头组织形貌分析和显微硬度测定表明，堆焊层具有高硬度，热影响区中的白亮带为残余奥氏体，它有利于缓解热应力。     

热处理工艺对Cr12MoV模具钢组织与性能的影响

以Cr12MoV冷作模具钢为研究对象,采用单道激光扫描与多道激光扫描相结合的方法,优化了单道激光表面淬火的工艺参数。结果表明,单道激光表面淬火下,激光功率为1 450 W时可以获得良好的硬化效果;搭接率为10%左右时,可以获得较好的搭接效果。     

Cr12MoV钢热处理工艺的研究

研究了两种原始不同组织的Ｃｒ１２ＭｏＶ钢在各个热处理工艺阶段的组织和性能。详细分析了这两种不同原始组织的Ｃｒ１２ＭｏＶ钢,研究出其中一种组织的Ｃ４ｒ１２ＭｏＶ钢较适于不经过锻造;直接进行最终热处理后使用。     

热处理工艺对Cr12MoV精密冷锻模具钢组织和性能的影响

以Cr12MoV模具钢为研究对象,首先通过硬度测试、冲击试验研究了热处理工艺对其力学性能的影响规律,之后通过金相显微组织观察、冲击断口形貌观察分析了其影响规律的机理.结果表明,对于未经过球化处理的Cr12MoV模具钢,在一次硬化处理之前增加一道预调质处理,并不能显著改善其冲击韧度;在淬火之前增加预热温度台阶以充分进行预热,能有效促进碳化物及合金元素的充分溶解,使得其回火态硬度明显下降,韧性有所提高;500℃预热30min→850℃预热30min→1000℃油淬→200℃回火是Cr 12MoV模具钢满足精密冷锻模具加工及服役条件最理想的热处理制度.     

Cr12MoV钢真空热处理组织和性能研究

采用固溶双细化处理对Cr12MoV钢进行预备热处理,而后分别进行真空热处理和普通热处理,对其硬度、冲击韧度、抗弯强度、耐磨性进行测定,并观察其显微组织和断口形貌。结果表明:由于组织中碳化物以粒状均匀地分布于基体中,Cr12MoV钢经真空热处理后,材料的冲击韧度、抗弯强度、耐磨性均高于普通热处理。其冲击韧度、抗弯强度分别达到8.347 J.cm-2和1732.6 MPa,相对于普通热处理,分别提高57.6%和16.9%。     

Cr12MoV模具钢变质处理研究

对Cr12MoV模具钢进行Ti变质处理,以改善铸态下钢中共晶碳化物形态及分布,并对变质处理后钢的力学性能进行了分析。结果表明,Cr12MoV钢经Ti变质处理后,钢中共晶碳化物的分布得到了改善,同时,钢的硬度有所降低,抗拉强度得到提高,冲击韧度提高了2.8倍。     

Cr12MoV钢切边模的热处理工艺改进

在实际生产中 ,切边模的主要失效形式为崩刃、磨损和开裂。原热处理工艺下切边模的使用寿命大致为 70 0 0件 /只 ,平均使用时间为 3ｈ ,每个班需更换切边模 2只以上。频繁更换模具 ,严重影响生产 ,并且造成模具材料及制作模具工时的浪费。排除操作等因素 ,分析其原因大致有 :①选材不当 ,包括模具材料的种类及材料原始组织状况不佳 ;②采用的热处理设备不当 ,如采用无保护措施的箱式电炉加热 ;③采用热处理工艺不合适 ,回火不充分。我们主要从原材料的选择、处理及热处理工艺选择着手 ,寻找最佳的热处理方法来提高切边模寿命。1　原材料的选…     

Cr12MoV钢凹模的热处理工艺改进

Cr12MoV钢制硅钢片冷冲凹模，经1030℃淬火＋180℃回火后残留奥氏体含量较多，硬度不够，耐磨性不足。由于残留奥氏体的影响，凹模在磨削中易出现裂纹。磨削裂纹成为疲劳裂纹的策源地，严重降低了凹模的使用寿命。经试验，采用1100℃淬火＋液氮深冷处理＋520℃回火，能明显降低残留奥氏体含量，使凹模硬度上升，耐磨性增加。由于残留奥氏体已基本消除，不但减少了中间磨刃的次数，而且磨刃时也避免了磨削裂纹的产生，避免了凹模的疲劳断裂，提高了硅钢片冷冲凹模的寿命。     

Cr12MoV钢制镜架模具失效分析及其改进处理

对Ｃｒ１２ＭｏＶ钢用作眼镜架模具的失效原因进行了分析，并进行了改进处理，提高了模具的硬度和韧性，延长了使用寿命１～３倍。     

热处理工艺对12Cr1MoV钢组织性能的影响

通过常规力学性能测试设备、光学显微镜研究了不同热处理工艺对12Cr1MoV钢性能和组织的影响。结果表明:随着正火温度提高,12Cr1MoV钢的抗拉强度和屈服强度变化不大,而冲击韧性有较大增加;随着回火温度提高,经910℃和930℃两种正火温度处理,12Cr1MoV钢的强度和韧性变化不大。12Cr1MoV钢在热轧态、正火态及正火+回火态的组织均为铁素体+珠光体,经910℃正火+680℃回火处理后,钢中的铁素体晶粒度比930℃正火+680℃回火处理后更细小且分布更均匀,性能与前者基本相同。因此,可以选取910℃正火+680℃回火作为12Cr1MoV钢的热处理工艺,从而降低钢板生产的成本。     

Cr12MoV钢的锻造与热处理

Cr12MoV钢是典型的冷作模具用钢,主要用于各类冷冲模具中的工作零件.分析了该材料的特性,并结合模具失效情况,阐述了对其锻造加工的意义,研究了锻造工艺和热处理方法,这对相应企业的生产起借鉴和指导作用.     

提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺

从预备热处理、淬火及回火、深冷处理、表面强化处理等方面分析评述了提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺措施。     

Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析

研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进行了分析。     

Cr12型冷作模具钢及热处理工艺

分析了Cr12冷作模具钢的化学成分和材料特性,介绍了Cr12钢热处理工艺,并列举了实验实例进行说明。     

Cr12MoV钢的锻造和热处理工艺

论述了Cr12MoV模具钢的锻造和热处理工艺。热处理工艺主要包括传统工艺、锻造与热处理相结合的工艺以及3种改进型工艺。     

Cr12MoV钢的固溶双细化研究

研究了常规热处理和固溶双细化热处理工艺对Cr12MoV钢中碳化物形态、分布及晶粒大小的影响.结果表明,经常规热处理后Cr12MoV钢中仍然存在比较粗大的共晶碳化物网,碳化物分布不均匀,晶粒较粗大;而经固溶双细化热处理可以细化钢中网状共晶碳化物,碳化物分布比较均匀,粒度细小、圆整,晶粒得到显著细化.