首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
微波预处理废触媒剂提锌的试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
针对传统工艺从废醋酸锌触媒剂回收锌效率低和不经济的问题,研究了微波辐射预处理废触媒剂和草酸浸出预处理的废触媒剂的新工艺,并探讨了不同浸出剂、传统加热及微波辐射对Zn浸出率的影响。  相似文献   

2.
由脱硫废触媒中回收镍、钼、钒日本雄坂大学进行了此项研究。将脱硫废触媒在360℃下焙烧,再在80℃的(NH3)2CO3溶液中浸出,从中回收镍、钼、钒金属。镍、钼、钒金属的回收率分别达到54%、77%和65%。75%的钒可用纯度为96%的钒酸铵溶液浸出,...  相似文献   

3.
随着国民经济的发展,镍材料用量日渐增大,各种镍废料(渣)伴随产生,回收工作有待解决。由于资金来源、技术条件及废料(渣)回收难度较大等原因,未能普遍开展。本文就广汉氮肥厂在小型矿热炉上实验废镍触媒生产镍铁合金问题,提出几点看法,以促进回收这一镍废料(渣)的利用。  相似文献   

4.
李敏 《铁合金》2003,34(2):31-34
利用传统湿法提钒设备,以石油精炼脱硫后含钒废铝基钼触媒剂为原料,采用钙化焙烧、纯碱液浸取工艺提钒,生产五氧化二钒。  相似文献   

5.
介绍了利用废镍网边角料制备成超细高纯镍粉的新工艺。该工艺通过适当添加磁场激发剂和纯化剂,并调整其它工艺参数,能使废镍网片迅速熔化,使原镍含量从≤90%提高至>99.8%的超细高纯镍粉。  相似文献   

6.
信息     
专利名称:用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺专利申请号:200410021725.5公开号:CN1557978申请日:2004.02.02公开日:2004.12.29申请人:四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺,它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行:将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后,用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液,再经脱磷净化处理后,分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发…  相似文献   

7.
冶专 《中国钼业》2005,29(1):34-34
本发明公开了一种以石油化工行业排弃的含有钒、钼、镍等元素的三氧化二铝载体的废触媒为原料,用湿法提取钒和/或钼的工艺。它是将自然粒度的含油废触媒送入炉窑高温脱油后配加纯碱,混匀后再经炉窑高温氧化钠化焙烧,钒和钼转为水溶性钒酸钠和钼酸钠。熟料经逆流静态水浸,获得含钒和钼一定浓度溶液后加入钙盐或镁盐除去磷等杂质,澄清溶液加铵盐沉淀得偏钒酸铵,  相似文献   

8.
针对废炼油催化剂酸浸液中的镍,研究了以HBL110为萃取剂进行直接选择性萃取。优化了萃取剂皂化率、萃取剂浓度、萃取平衡时间,确定了萃取与反萃取级数,并进行了实验室多级逆流串联萃取模拟试验及线上流程的连续萃取试验。结果表明:在皂化率40%、HBL110浓度25%、萃取时间10 min条件下,经五级逆流萃取,萃余液中镍质量浓度低于30 mg/L,镍萃取率达98%以上,Al、Fe萃取率低于3%;以75 g/L硫酸对镍负载有机相进行三级逆流反萃取可100%实现镍的反萃取;对废催化剂酸浸液进行线上萃取流程连续运行5 d,萃余液中镍质量浓度稳定在5 mg/L,镍萃取率达99%,反萃取液中镍质量浓度稳定在8 g/L,镍反萃取率为100%,有机相可以实现有效的循环再利用。  相似文献   

9.
二七○所研制成功合金触媒片在高压下生产人造金刚石时,为了加速反应,需要使用金属触媒剂,为满足生产需求,核工业总公司华东地质局第二七研究所合金材料厂的工程技术人员经过较长时间的研究,开发出猛-镍-钴合金材料的触媒片。试用表明,该合金性能良好,生产成本也...  相似文献   

10.
采用通量箱、比表面积分析仪、扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪测试了电石法聚氯乙烯(PVC)行业中高汞触媒、低汞触媒和废高汞触媒的汞挥发速率、比表面积、成分及汞形态.研究表明:高汞触媒、低汞触媒和废高汞触媒的汞挥发速率分别为1.04×10-7、5.90×10-8和2.47×10-4mg·g-1·min-1.高汞触媒使用后氯化汞被还原为单质汞,且汞吸附于触媒表面,导致废高汞触媒汞挥发速率远高于新汞触媒.   相似文献   

11.
《中国钼业》2006,30(1):11-11
本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺,它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行:将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后。用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液,再经脱磷净化处理后,分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发明是在利用现有湿法提钒工艺和生产设备的基础上,实现同时提取宝贵的钒和钼产品的目的,具有极高的经济价值。本发明构思新颖、工艺简捷,具有十分明显的经济效益和社会环保效应。  相似文献   

12.
汞的再生对于资源枯竭的汞矿山意义颇大,是一件利国利民的事业,但目前还未引起人们普遍关注。贵州汞矿于1987年下半年开始从废氯化汞触媒中回收金属汞,取得了明显的效果。废氯化汞触媒(以下简称废触媒)主要来  相似文献   

13.
法国的触媒回收公司研究出从废弃触媒中回收钼与钒的技术。先将使用过的废触媒用碱溶液浸泡触媒内钼酸盐与钒酸盐中的钼与钒 ,然后进行漂洗 ,加入 H2 SO4,使酸度值达 p H~ 7,得到 Al2 O3与砷、磷 (二者中任一个 )的沉淀。使溶液的 p H值为 4~ 5 .5 ,沉淀物被吸附在离子交换剂中。第二阶段是制提洗液。第一阶段的工作中 ,在有还原剂(如 SO2 、联氨 )存在的条件下 ,用酸萃出钒。在第二阶段 ,钼在碱性溶剂中 (使用 Na OH或 Na2 CO3溶液 )被还原。在提炼石油制品中 ,氢化处理、氢化裂解或氢化作用所用过的废触媒片可用这种方法处理。氢…  相似文献   

14.
从含镍废料中回收镍技术近况   总被引:2,自引:0,他引:2  
<正> 镍是一种价格较贵而用途广泛的金属,在特种冶金和石油化工等方面广泛使用。由于镍的特殊性能,又被用作催化剂的活性组分。镍用量越来越大,因此镍的回收利用,世界上许多国家都在进行研究,并取得成效。 1.从废催化剂中回收镍,产品为阴极镍。 波兰1984年专利叙述了从废催化剂中回收镍的  相似文献   

15.
王耀彬 《甘肃冶金》2010,32(6):31-34
进行了机械活化强化废氧化亚镍催化剂浸出的研究,研究结果表明:废氧化亚镍催化剂在球磨机内机械活化50min后化学活性明显提高,与浸出剂反应加快,浸出时间大大缩短,浸出酸耗减少,浸出率由原来的70%,提高到97%以上。  相似文献   

16.
【安泰科讯】据国际回收组织BIR的总裁和意大利Leghe&Metalli有色金属和废不锈钢国际公司的执行经理Fernando Duranti先生称,200系不锈钢消费量的增加,也给废不锈钢回收工业带来了很多新问题。9月份在西班牙毕尓巴鄂MB第4届镍及原材料大会上,Duranti称,现在必须把含镍较低的200系不锈钢从普通的300系镍基废不锈钢中分离出来,否则废不锈钢贸易商的利益将受到损害,因为贸易商是按镍含量计价的。通常不同种类的废不锈钢有不同的分离方法,如用磁选的方法可以把300系不锈钢从400系中分离出来,但这种方法对都不具有磁性的200系和300系不锈钢就…  相似文献   

17.
本文介绍了利用化学共沉淀-共还原法制备Fe70Ni27Co3触媒粉末,研究了pH值、金属离子浓度、加料速度、添加剂用量对沉淀物产生和粒度的影响,确定出工艺条件为:pH值为3左右,沉淀物煅烧为450℃×3h,氢气还原工艺为650℃×3h;得到了D50约为9μm,氧含量为0.418%,铁、镍、钴的质量比为68.9∶26.5∶3.57的触媒粉末;进行了金刚石合成实验并与使用气雾化触媒粉末合成效果进行了对比。  相似文献   

18.
从废钒触媒中提取五氧化二钒的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文介绍了以硫酸生产中的废钒触媒为原料,采用还原氧化法,从中提取有价五氧化二钒,使废料不废,变废为宝。  相似文献   

19.
对比研究了硫酸、硝酸、盐酸从含镍废催化剂中浸出镍,考察了酸质量浓度、固液质量体积比、浸出时间、浸出温度对镍浸出率的影响,以及溶液pH对镍损失率和杂质去除率的影响。结果表明:与硝酸和盐酸相比,硫酸更适合作为镍浸出剂。在硫酸质量浓度364.5 g/L、固液质量体积比1∶6、浸出时间1 h、浸出温度60℃条件下,镍浸出率为94.6%,浸出效果较好。  相似文献   

20.
镍的电子束熔炼提纯研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
高纯镍是制造半导体集成电路及微电子行业用电子薄膜材料的原材料。采用电子束熔炼方法制备高纯镍,研究了一次和二次电子束熔炼对高纯镍锭纯度、表面质量和内部铸造缺陷的影响。通过对铸锭宏观形貌的观察和杂质含量的化学分析,发现一次熔炼可将原材料提纯至99.99%,但铸锭仍存在较多宏观铸造缺陷;而二次熔炼充分去除了杂质和气体元素,如Al,Fe,Cu和C,N,O等,最终使镍锭纯度提高至99.995%以上且内部连续一致无集中缩孔、疏松和气孔等缺陷。通过对镍电子束熔炼过程中杂质元素和基体镍的蒸气压的理论计算对比,和对杂质去除率的理论计算,说明了杂质从镍基体分离的方式并验证了化学成分检测的杂质实际去除率。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号