尿素原料二氧化碳脱氢试验

CO_2汽提或全循环法尿素生产厂中,高压洗涤器或尾气吸收塔中,存在着爆炸性气体。因原料 CO_2气中含有0.6～1.0%H_2,为防止尿素不锈钢腐蚀,在 CO_2中加入0.8%O_2,经尿素合成工段后,H_2、O_2积聚到爆炸限。为此,国外采取了很多措施。本文是应用上海化工研     

二氧化碳汽提尿素装置蒸发回收系统改造

1　问题的提出赤天化二氧化碳汽提尿素装置是斯塔米卡邦典型工艺 ,原设计蒸发系统二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝后 ,储于工艺冷凝液储槽中 ,由于蒸发二次蒸汽夹带尿素小液滴较多 ,造成工艺冷凝液储槽中尿素含量达 2 %左右 ,而低压解吸系统只能回收NH3,达不到尿素分解的条件 ,致使排放的解吸废液中尿素含量较高 ,既污染了环境 ,还造成了极大的浪费 ,且尿素易在二段分离器及其出气管积存 ,时间稍长转变为缩二脲 ,积存多后就会影响蒸发真空。为了解决工艺冷凝液中尿素含量高 ,造成尿素损耗大的问题 ,1 990年增设了蒸发回收系统 ,投运后取得了非…     

关于甲醇装置二氧化碳废气回收应用的研究

针对河南龙宇煤化工有限公司一期50万t/a甲醇装置排放CO2废气的问题,通过采用变压吸附生产工艺,经脱硫、净化、冷凝、提纯,脱去烃类、CO、氮氧化物等杂质,获得高纯度液态CO2产品。通过该工艺回收利用工业CO2废气,实现了CO2的综合利用。该项目投用以来,运行效果较好,生产效益实现了最大化。     

二氧化碳回收装置投用后对尿素工艺的影响

分析宁夏石化分公司一化肥合成氨装置净化尾气回收用于尿素装置后，给尿素工艺带来的影响，回收装置投用系统操作难度增大，氨耗略有增加，有效降低了生产成本，增加了尿素产量。     

尿素洗涤回收装置

介绍该厂尿素装置增设洗涤回收系统的工艺流程及改造后的运行结果。     

从尿素废液中回收甲醇

据测定,尿素水份废液中含有甲醇、碘、二氧化硫、碘化钠、醋酸钠以及小量水份等物质。甲醇沸点为64.65℃,我们采用蒸馏法回收甲醇,将蒸馏温度控制在75～80℃时,即可蒸馏出甲醇来,其甲醇含量为99.02%。     

尿素装置二氧化碳压缩机开车简介

以30·52尿素装置为例,介绍二氧化碳压缩机的结构及工艺性能,现场开车过程及注意事项。     

合成甲醇过程中二氧化碳的回收

<正>在一个合成回路中反应合成气制甲醇的方法,碳氧类原料(1)被裂化后转换成合成气,合成回路中反应生成合成气,获得粗甲醇更进一步获得高规格甲醇,以及在粗甲醇中溶解的二氧化碳被回收到裂化部分,以调节合成气的化学计量比。在一个优选实施比例中,闪蒸气体(9)从粗甲醇分离(8)和轻烃(10)来自蒸馏过程被压缩机循环到裂化炉中,进而     

尿素装置的热量回收

尿素装置的热量回收１尿素制造法在过去３０年里，尿素生产技术的发展主要在于降低能耗和开发防腐蚀材料。从尿素合成的反应式来看它是一个放热过程：２ＮＨ３＋ＣＯ３＝ＮＨ４ＣＯＯＮＨ２－１５９ｋＪ／ｍｏｌ－→ＮＨ２ＣＯＮＨ２＋Ｈ２Ｏ—１３８ｋＪ／ｍｏｌ但在工业...     

二氧化碳为原料合成甲醇和醋酸新工艺

目前世界各国尤其是工业发达国家二氧化碳排放量逐年增加,对全球环境和生态平衡产生不良影响,引起普遍关注,各国正推出种种治理办法,并拟订研究课题。日本东京瓦斯公司开发的新工艺是以二氧化碳和氢气为原料,在铜-锌-铝复合催化剂作用下合成甲醇,进而又以甲醇和一氰化碳为原料,在铑-活性炭催化剂作用下合成附加价值较高的醋酸。     

二氧化碳汽提法尿素装置技改小结

介绍了改进型CO2汽提法尿素生产工艺的优点,分析了装置生产运行中存在低压吸收压力偏高、甲铵液浓度低、产品质量不稳定、解吸带液等问题的原因,提出了相应改进措施。改进结果表明：装置可稳定在低耗状态下运行,年平均吨尿素耗氨573kg,耗蒸汽0．93t。     

尿素装置高位能回收技术

简要介绍了采用高位能回收技术,回收尿素装置汽提塔出口压力为14.3MPa尿液的高位能,用来驱动高压甲铵泵把低压分解系统的低压甲铵液加压至16.0MPa送高压系统,其节能减排的效果非常显著。     

制氢尾气二氧化碳回收装置设计

对制氢尾气二氧化碳的回收装置进行了简捷设计，流程分析，并对换热装置的换热量和传热面积给出了算法和有关数据。     

烟道气二氧化碳回收装置节能改造

节能降耗是企业的生存之本,树立点点滴滴降成本,分分秒秒增效益的节能意识,是当代企业应有的觉悟和义务.主要介绍了天野化工有限责任公司在节能降耗方面做的一些工作,针对运行装置甲醇二氧化碳回收装置能耗高的问题,采取的一些降耗举措.     

三井化学建设二氧化碳转化甲醇装置

日本三井化学株式会社最近宣布,将投资1360万美元建设一套将二氧化碳转化为甲醇的示范装置,该装置将实现从甲醇制取基础石化产品的目标。据悉,这将是全球首套实现二氧化碳转化为甲醇的装置。     

以稀尿液为原料回收粉状尿素

采用浓缩结晶法从结晶粒粒系统冲洗所产生的含尿液水中回收粉状尿素，为稀尿液的合理利用开辟一条新途径。     

原料结构调整项目尿素装置运行总结

<正>河南心连心化肥有限公司年产450 kt合成氨、800 kt尿素原料结构调整项目尿素装置采用CO2汽提工艺,高压圈压力13.6~14.4 MPa。该项目共建2套尿素装置,首套尿素装置于2013年11月19日投料成功并正式生产,连续运行42 d,整体运行平稳,生产期间没有发生停车事故。1工艺流程CO2汽提法尿素装置高压圈工艺流程见图1。