粉末渗硼工艺探讨

本文研究了国内外目前推荐的一些粉末渗硼配方,并对KBF_4单一催渗与(KBF_4+NH_4HCO_3+SiC)复合催渗作了进一步的探讨。根据试验的结果,推荐了粉末渗硼的最佳配方以及温度与时间。     

对粉末渗硼法及其渗层组织特征的研究

本文通过大量的实验,对粉末法渗硼的渗剂成分的各自作用和相互间的反应做了较为详尽地分析。特别是对 KBF_4(氟硼酸钾)的作用做了重点分析。写出了渗硼过程中渗剂成分间相互反应的化学方程式,并以此为依据提出粉末渗硼的机理。同时揭示了渗硼中产生反常组织(K 型组织)的原因。又在理论研究的基础上归纳出几种适应不同使用条件的最佳粉末渗硼剂的配方。另一方面对渗硼层组织形态的显现与鉴别亦提出些与众不同的看法与做法。     

稀土元素在粉末渗硼中的作用

本文系统地究研了稀土元素对粉末渗硼的催渗作用以及工艺参教、渗剂成份诸因素对稀土催渗作用的影响,从而探索出稀土元素在渗硼过程中的一些规律。与一般渗硼相比,加入适量的稀土可使渗硼层组织和疏松明显改善,渗层硬度以及耐蚀性和抗氧性均有所提高。     

粉末固体碳硼共渗的试验研究

对粉末固体碳硼共渗的渗剂成份、共渗效果进行了试验研究，并探讨了共渗层组成及相结构。通过与渗碳、渗硼的对比实验发现．碳硼共渗既有较高的表面硬度，又有合理的硬度梯度而且耐磨性远远高于普通渗碳件。     

渗硼及其在精密件的应用

本文综述了以精密偶件渗硼为主攻目标,在液体渗硼、固体渗硼、渗硼用钢的选择、硼化层性能测试、硼化层的磨研加工,与渗硼相近的其他表面强化方法,以及渗硼应用等方面的主要研究成果和有关论点。     

交流电场作用下的中低碳钢低温粉末法渗硼

以低碳20钢、中碳45钢为渗扩对象进行交流电场作用下的低温粉末法渗硼,对渗硼层厚度、显徽组织、相结构及硬度进行观测分析.试验结果表明:在600℃、4h保温条件下,20钢、45钢经交流电场增强渗硼获得的渗硼层厚度远远大于常规渗硼得到的渗层厚度;在交流电场作用下,渗层厚度随渗剂中硼铁含量的增加而快速增加;硼铁含量小于等于10％时,渗硼层基本由Fe2B单相构成;而硼铁含量大于等于15％时,渗硼层则由FeB+ Fe2B两相构成.对交流电场在渗硼中的作用机制进行了初步分析.     

固体渗硼的实践与应用

探讨了木炭粉加入量对硼砂固体渗硼剂结块的影响.试验结果表明,木炭粉加入量与渗剂中其它成分有关,但以略高于16%为宜,所研制的渗剂渗后不结块,工件表面清洁,能获得单一的Fe2B相渗层.工件淬火后渗硼层不开裂、不脱落,有优良的抗磨性能.用本渗剂处理的耐火砖模具,使用寿命可提高2～3倍.     

固体渗硼工艺及渗硼层耐磨性能的初步探讨

本文介绍了几种钢种在使用相同渗硼剂条件下,渗硼工艺的试验结果,并对渗硼层的组织和性能进行了比较,为生产上的选材和确定合理的渗硼工艺参数提供试验依据。     

渗硼工艺在模具生产中的应用

围绕渗硼工艺在模具零件生产中的应用,对渗硼生产过程中渗硼零件的适用范围、材料的选择、渗硼工艺、渗硼后零件的热处理、零件的刃口结构等方面进行了阐述,提出了改善零件渗硼质量,降低渗层脆性,提高渗硼零件使用寿命的方法。     

固体硼氮共渗的研究及其在模具中的应用

研究了固体硼氮共渗技术的渗剂、工艺参数、共渗后的组织与性能及其在模具上的应用.固体硼氮共渗剂由供硼剂、供氮剂、活化剂、填充剂组成,工艺简单,便于实施,是一种可获得渗层性能好的化学热处理方法.通过固体硼氮共渗使模具表面获得了可靠稳定的硼氮共渗层,渗层由硼化物层(Fe2B、FeB)和过渡层组成,渗后可获得高硬度的硼化物层,渗层具有高的耐磨性、良好的耐热、耐蚀性.硼氮共渗技术应用在模具的制造上可使模具的使用寿命大幅度提高.     

渗硼及涂层保护的应用研究

本文研究了国内外各种防氧化、脱碳的成果，依据渗硼原理和保护渗层机理，首次对涂渗硼剂和不涂渗硼剂的单双层保护涂料进行了较为系统的研究，获得了有价值的渗硼涂料保护工艺。     

渗硼及涂层保护的应用研究

本文研究了国内外各种防氧化、脱碳的成果，依据渗硼原理和保护渗层机理，首次对涂渗硼剂和不涂渗硼剂的单双层保护涂料进行了较为系统的研究，获得了有价值的渗硼涂料保护工艺。     

钢件渗硼机理探讨

鉴于钢件渗硼机理诸多观点说法不一，且存在一些矛盾，本文从热力学和扩散理论分析了钢件渗硼机制，提出了一些新的观点，并被试验所证实。     

硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响

通过金相分析、硬度测试、磨损测定,研究了硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响。结果表明：在渗硼剂中加入Ｎａ２Ｓ２Ｏ３,对渗硼工艺过程具有促进作用,能降低渗硼温度,缩短渗硼时间,且硼硫共渗可降低摩擦系数,从而扩大了渗硼工艺的应用范围     

硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响

通过金相分析，硬度测试，磨损测定，研究了硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响。结果表明：在渗硼剂中加入Ｎａ２Ｓ２Ｏ３，对渗硼工艺过程具有促进作用，能降低渗硼温度，缩短渗硼时间，且硼硫共渗可降低摩擦系数，从而扩大了渗硼工艺的应用范围。     

钛合金膏剂法渗硼

阐述了钛合金（Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ）膏剂法渗硼的工艺和性能，并讨论了加入稀土元素的影响，试验表明：膏剂中加入稀土元素，能增加渗层深度、提高渗层表面硬度和耐蚀性，降低渗层脆性和耐磨性．     

微波渗硼机理研究

利用渗硼介质吸收微波的特性成功地实现了钢铁表面渗硼层的制备，并与常规渗硼进行了比较，结果表明：微波场下渗层生长的硼原子来源于介质分解的硼原子及气态硼化物。渗层生长与常规渗层生长一样表现〈002〉晶向取向生长特征，微波渗硼的渗层生长速率比常规快，除温度效应外，还与微波提高硼原子活性加速硼原子在渗层的扩散有关。