旋转式喂丝机

目前,我国各地烟厂使用的喂丝机形式各异,为了保持生产平衡,贮丝柜出来的烟丝量大于各卷烟机组的需要量,这样就产生一定的剩余烟丝,普遍采用回笼蓬布或者回笼振槽来解决.这样除机构复杂,占地面积较大外,难免容易造碎烟丝,丧失烟丝水分,影响产品质量.为了解决这一问题,针对我厂原喂丝时存在供丝不足的问题,我们根据     

新型叶丝、梗丝高膨胀干燥设备的设计应用

目前卷烟企业采用的各种在线干燥膨胀叶丝或梗丝的高膨胀干燥设备,都是采用高温工艺气体(过热蒸汽)对叶丝或梗丝进行快速干燥,但使用效果差别较大,且只能单独处理叶丝或梗丝,因此设备投资大,运行成本高.为此,开发设计了可以干燥叶丝或梗丝的高膨胀干燥设备[SH96型燃油(气)管道式烘丝机],可利用高温工艺气体(过热蒸汽)在低氧环境中对叶丝或梗丝进行快速膨胀、干燥定型.该设备采用管塔结合式的干燥管道,降低了设备高度;通过增加气料比和干燥管道长度,有效降低了烘丝温度,叶丝烘丝温度232℃,梗丝烘丝温度210℃.烘后叶丝和梗丝与SH962型相比,烘丝温度降低35℃左右,烘后叶丝整丝率提高约3百分点,碎丝率无变化,烟丝填充值略有降低,可满足制丝工艺标准要求,膨胀后叶丝和梗丝感官质量均有明显改善和提高.     

风分式梗丝除杂器的设计与使用

本文介绍一种简易型风分式梗丝除杂器的设计、原理与使用情况,期望能对提高梗丝的纯净度,剔除烟丝中的梗签、梗块、“锅巴”、金属等杂物有所益处。     

梗丝梗签分离系统设计计算

近年来我国卷烟工业技术发展较快,新式、高速、全部采用负压吸丝卷制原理的卷烟机逐步代替自由落丝老式卷烟机。这对制丝质量和烟丝纯洁度提出新的要求,因此在制丝车间改造中使用梗丝梗签分离机,目的在于去掉梗丝中梗签、梗块等杂物,提高梗丝的     

再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的燃烧特性

为了解再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的燃烧特性,利用锥形量热仪研究了三者在燃烧过程中热释放、烟气释放、质量损失、CO和CO2释放等关键燃烧特征参数的变化。结果表明:①膨胀梗丝的易燃性差于再造烟叶丝和膨胀烟丝;②在有焰燃烧阶段,膨胀烟丝较再造烟叶丝和膨胀梗丝具有更快速的烟气释放速率,而在阴燃阶段,膨胀烟丝的烟气释放速率明显低于再造烟叶丝;③在整个燃烧过程中,膨胀梗丝的发烟量均小于膨胀烟丝和再造烟叶丝。在阴燃阶段,再造烟叶丝的发烟量高于膨胀烟丝;④在阴燃状态下再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的CO释放速率都明显高于有焰燃烧阶段,CO2释放速率则相反;在整个燃烧过程中,膨胀梗丝较膨胀烟丝和再造烟叶丝生成了更多的CO和更少的CO2。     

降低烟叶损耗 提高经济效益

为提高烟叶利用率,降低制丝过程中的造碎,我厂在打叶落料器下和配方台旁各安装一台1吋4目的筛网振槽,将打叶后和配叶时散落的6毫米以下的碎片筛分出采,经单独加料后直接掺入烘前烟丝中。效果表明:烟丝的总体填充能力提高,出丝率增加,内在质量有所改善,烟叶损耗和能源消耗降低,经济效益显著。     

转盘振动喂丝机吸丝口的改进

风力送丝系统中的转盘振动喂丝机在运行过程中,转盘中的烟丝受振动易发生烟丝分层,导致卷烟机落料器吸入烟丝结构差别大、吸丝时间长、卷烟质量不稳定等问题,为此,对转盘振动喂丝机的吸丝口进行了改进.改进措施为:①采用浮动式吸丝口替换喂丝机的固定式吸丝口;②拆除振动系统的减速电机,取消转盘的振动功能.改进后有效解决了转盘振动喂丝机的烟丝分层问题,卷烟机落料器内烟丝碎丝率变异系数降低了0.23,吸丝时间减少了13 s;烟支端部落丝量降低2.41 mg/支,吸阻标准偏差降低51.2 Pa,烟支重量标准偏差降低5.5 mg/支.实际测试结果表明,风送到卷烟机落料器内的烟丝结构更加均匀,提高了烟支卷制质量的稳定性.     

短烟梗的应用技术研究

在相同的工艺流程、技术条件下,用福建短烟梗进行了烟梗损耗、梗丝结构测试,并与正常配方梗丝按不同比例进行混配试验,检测梗丝结构变化,分析短烟梗的使用比例并进行样品中试。结果表明:短烟梗使用比例在30%以内,加工出的梗丝结构可以符合国标要求;短烟梗使用比例20%以内,生产过程基本正常,切梗丝无明显跑块现象,梗丝风选后的梗丝整丝率为86.3%,碎丝率为2.1%,梗丝结构符合要求。将配丝的梗丝正常掺入烟丝中,烟丝质量均能符合要求,达到了充分利用烟草资源的目的。     

运用6西格玛管理方法,减少烘梗丝干头干尾损失

一、项目开展的意义笔者统计了某卷烟制造企业2月16日-2月26日烘丝、烘梗丝干头干尾的重量(注:特指烘后水分小于8.0的梗丝、烟丝),其中烘梗丝干头量小计1494.85kg,干尾量小计156.58kg,合计1651.43kg。以此类推,30天出现得干头干尾量是5000kg,这个数量是相当可观的,对消耗和成本的影响是比较明显的;     

国产新型YD—3A填充值测定仪

国产新型ＹＤ—３Ａ填充值测定仪段玉珠，任静霞，李钟，梁新圈（中国烟草总公司郑州烟草研究院）填充值测定仪是测量烟丝、梗丝填充值的专用仪器。它广泛使用于卷烟厂质检部门和工艺部门，评价烟丝、梗丝的填充性能。对提高烟丝、梗丝的填无能力，降低烟丝陕丝消耗，减少...     

干燥模式对混合型卷烟感官质量的影响

为了解不同干燥模式对混合型卷烟感官质量的影响,考察了SH6薄板烘丝、HXD气流烘丝和KLD薄板烘丝3种干燥模式对"都宝A"牌号卷烟中白肋烟、香料烟、烤烟3个模块叶丝感官质量的影响,并利用灰色关联度分析方法对混合型卷烟干燥模式的组合进行了优化。结果表明:①"都宝A"牌号卷烟中的白肋烟模块叶丝,用SH6薄板干燥后,烟丝的香气特性最优,浓度、劲头大;用HXD气流干燥后,烟丝的口感特性最优。香料烟模块叶丝,用SH6薄板干燥后,烟丝的香气特性最优;用HXD薄板干燥后,烟丝的口感特性最优。烤烟模块叶丝,用KLD薄板干燥后,烟丝感官综合质量最优。②适合"都宝A"牌号卷烟的最优干燥模式组合为:白肋烟用SH6烘丝,香料烟用SH6烘丝,烤烟用KLD烘丝。     

烘丝工段流水线

一车间烘丝工段,历来是卷烟厂生产条件最差的工段,这里尘土多,劳动强度大,尤其是梗丝的二次烘干.如何完善合理地达到连续化生产,一直是我厂的重大问题.无产阶级文化大革命中,我厂职工自己动手,大胆改革,改变了烘丝工段的落后面貌.改     

国内外蒸汽烘丝机的比较与探讨

一、现代化卷烟生产中烘丝机的重要性烟丝、梗丝的烘干,目前国内外绝大多数卷烟厂仍沿用滚筒式蒸汽烘丝机,国外也有一些厂使用流化床烘干机、微波干燥机或燃油、煤气的烘丝机,为了适合我国国情,本文讨论的范围仅限于滚筒式蒸汽烘丝机。 1.烘丝处理过程的最终目的是满足     

中心管式烤丝炉试验报告

几十年来我厂沿用传统的32根和64根排管式烤丝炉以干燥烟丝和梗丝。1975年初为了和滚刀式切丝机配套,党委组织了三结合设计小组,在天津市轻工业学校的帮助和配合下,针对排管式烤丝炉的缺点,设计和试制了时产2400公斤的中心管式烤丝炉。1976年进行试生产后作了一些改进,于1977年正式投产。1977年2月份党委责成生产技术科组织一、四车间对该炉进行改进,定型和鉴定,通过鉴定认为该炉效率高,潜力大,耗汽量小,质量合乎要求。     

回用烟丝净化工艺研究

为解决回用烟丝中含杂问题,在不同原理的除杂设备上进行了杂物剔除测试,结果表明:G6-Optyx?3356烟叶除杂机对纸片剔除效果较好;用坏烟预处理振筛筛除小胶块效果较好。确定了回用烟丝净化工艺流程。     

烘丝控制模式的建立与实现

通过对烘丝过程的分析 ,针对现有烘丝控制系统的不足 ,提出了新的控制模式。正常工作时稳定进入烘丝筒内烟丝的脱水量以及烘丝筒的筒壁温度 ,从而稳定烘后烟丝的含水率。在热风管道上增加一个由电磁阀控制的低压蒸汽喷射装置 ,“模拟”正常烘丝过程中筒内的环境 ,以减少“干头”和“干尾”烟丝量。使用新的控制模式 ,提高了烘后烟丝含水率的稳定性 ,“干头”和“干尾”烟丝数量大幅减少     

动态水分吸附分析系统在烟草中的应用

利用动态水分吸附分析系统对不同烟草原料(上中下部叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝)进行了等温吸湿-解湿行为的研究.结果表明:①烟丝的等温吸湿-解湿曲线呈Ⅲ型吸附曲线,解湿时伴有较明显的滞后现象;②不同部位叶丝的等温吸湿-解湿性质基本一致;③叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝之间的等温吸湿-解湿差别很大:当相对湿度不小于60％时,膨胀梗丝吸水最多,叶丝其次,膨胀烟丝最少;当相对湿度不大于40％时,膨胀梗丝失水最多,膨胀烟丝其次,叶丝失水最少.     

MK8卷接机组回丝振槽的改进

我厂于1987年引进了英国MK8卷接机组和国产YJ14型卷接机组共9台,经过近3年的生产实践,我们发现烟丝回丝振槽系统经常发生故障,造成停机抢修,严重影响了生产。原设计的回丝振槽装置主要缺点是:针条容易卡住振槽,螺旋推进器口容易堵死,易使零件损坏(如偏心轴、轴承、弹性带、     

烟梗切丝宽度的探讨

为研究如何提高梗丝的有效利用率,针对流化床式梗丝膨胀方式进行了不同切梗丝宽度实验.结果表明,当切梗丝宽度为0.15～0.17mm时工艺消耗较低、出丝率较高、烟丝结构较好、梗丝柔软性较理想,有利于保证卷制后的烟支质量.在烟支重量基本相同的情况下,烟支吸阻、抽吸口数、总粒相物、焦油和一氧化碳量以梗丝宽度为0.17mm的样品为最低,而且平均单支重量、压降、硬度和圆周的极差也以梗丝宽度为0.17mm的最小.在静燃实验中,梗丝宽度为0.15mm与0.17mm的样品燃烧速率最快,比梗丝宽度为0.13mm的样品快近60s,比梗丝宽度为0.19mm的样品快约80s.实验认为使用流化床式梗丝膨胀工艺,如果贮梗时间能达到4h以上且烘梗丝机脱水能力高、流量适中时,切梗丝宽度为0.17mm更好.     

磁性材料在车间生产维修中的应用

磁性材料在车间生产维修中的应用１除杂①保护机件。在烟丝、烟叶生产过程中，常混有不少铁质杂物，将永久磁铁材料加工成磁板、磁条、磁环、磁滚，分别装在输送设备上，可起保护设备与机件的作用。我厂在１０ＹＪ１４卷烟机供料系统上均加装了一块单面磁板，除杂效果明显...