乙烯装置急冷系统的综合治理

针对北京东方化工厂乙烯装置汽油分馏塔、稀释蒸汽发生系统以及急冷水、酸性水pH值等在运行中出现的问题，说明了问题的原因所在。通过优化操作、改造等方式对系统进行了整改，阐述了整改后的效果。     

中和胺在乙烯装置上的应用

扬子2号乙烯装置原设计通过注入普碱控制工艺水及急冷水的pH值，但因使用普碱存在着易引起pH值波动、腐蚀设备等问题，故增加了1套工艺水注胺系统。通过注入中和胺，工艺水及稀释蒸汽的pH值控制较为稳定，工艺水排污及稀释蒸汽中的钠离子含量大幅下降、铁离子含量得到有效控制，设备腐蚀控制良好。同时急冷水注碱量也逐步降低。文中还对中和胺的性能进行了介绍。     

国产KD-1黄油抑制剂在乙烯装置上的应用

在抚顺乙烯装置碱洗塔的弱碱段投加国产KD-1黄油抑制荆,考察了其抑制黄油生成的效果.通过1个月的连续观察,结果表明,投加KD-1黄油抑制剂明显降低了碱洗系统各段碱液黄油含量和COD值,达到了抑制黄油生成的效果.排黄油量平均下降20%,碱洗塔压差保持了平稳、无波动,急冷水系统pH值无波动,保持平稳运行.     

乙烯装置急冷水乳化问题分析及防治

简述了中国石油化工股份有限公司广州分公司乙烯装置急冷水系统改造后的工艺运行状况,对改造后出现的急冷水乳化问题进行了深入分析,阐述了急冷水乳化的机理、乳化对装置生产的影响,以及导致油水乳化的主要因素,同时提出了急冷水乳化后的处理方法及防治措施。     

裂解老区急冷水pH值自动控制技术应用——pH值在线监测与自动调节技术应用

大庆石化公司化工一厂裂解车间E1裂解老区33万吨/年乙烯装置所用的急冷水、工艺水、稀释蒸汽发生器排出液pH值的控制,采用向系统中注入氨、碱液调整pH值的方法,该种方法调整精度低,控制合格率低,工人劳动强度大。通过pH值自动控制项目的实施,既提高了调整精度,又降低了工人劳动强度,也减少了因换热器腐蚀导致的检修,节省了经济效益。     

乙烯装置急冷区典型流程以及工艺操作

急冷系统是乙烯装置的核心组成部分,其运行状况直接影响着乙烯长周期安全稳定生产。因此在操作过程中需要严格控制急冷油、急冷水和稀释蒸汽发生系统的各项工艺操作指标,以保证乙烯装置的长周期安全稳定运行,提高装置的市场竞争力和经济效益。     

急冷系统运行问题与优化措施探讨

某石化80万t·a^-1乙烯装置采用美国S&W公司专利技术,前脱丙烷前加氢,设计年操作时间为8 000 h,装置的操作弹性60%～110%。介绍了急冷系统中的裂解汽油干点过高、稀释蒸汽发生器频繁泄漏以及急冷水一级冷却器泄漏的问题,通过数据建模、压力和p H值分析、扫描电子显微镜分析、金相分析等手段找出其导致问题产生的原因,并提出了调整急冷油塔侧线采出量、增加pH值APC调节系统、增加工艺水甲苯萃取装置、外管壁渗硼工艺处理、对换热器设置阳极保护等技术建议以解决这些问题,来提高急冷系统的稳定性和长期运行性。     

乙烯装置分离概述及急冷区工艺技术

简要介绍了乙烯装置分离工艺技术路线。对乙烯装置急冷区汽油分馏塔系统、急冷水塔系统和稀释蒸汽发生系统采用的工艺技术进行了介绍及优缺点分析,并对设计及正常运行过程中的关键工艺参数进行了说明,对关键工艺技术进行了分析及评价。     

乙烯裂解炉空气预热器改造

为了减少燃料气消耗,采用乙烯装置急冷水的富余热量对裂解炉空气预热,并对兰州石化460 kt/a乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器.通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生经济效益414万元.     

MTO装置急冷水过滤技术介绍

甲醇制烯烃(MTO)工艺是近些年来发展起来的重要化工技术,该技术以煤或天然气合成的甲醇为原料,生产低碳烯烃,是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。其工艺技术中急冷水催化剂的分离为技术难点,制约装置长期稳定运行,本文在分析MTO装置急冷水的特点及对MTO装置产生的影响的同时,介绍了目前三种较为有效的急冷水过滤技术。     

剩余氨水净化装置的改进与应用

焦化厂4.3和5.5 m焦炉炼焦生成的剩余氨水采用刮板式除焦油器净化装置之后,存在净化后含焦油多、流量波动和pH值不稳定的问题,无法满足水处理净化要求。通过技改在剩余氨水净化流程中增加氨水静置分离和自流控制设备,成功解决了困扰剩余氨水处理中原料水含焦油多、流量和pH值波动的难题。     

旋流分离技术在甲醇制烯烃工艺废水处理中的应用

旋流分离技术在液-固分离和油水分离方面有广泛的应用,针对甲醇制烯烃废水处理中存在的问题,分别研究了急冷水旋液分离器和水洗水旋流除油器,应用于急冷水中催化剂微粉的脱除及水洗水中的油蜡类物质的分离。研究成果应用于某化工企业180万吨/年DMTO装置的水处理系统,并对其急冷水和水洗水水质进行了长期的监测,主要监测指标为急冷水旋液分离器进出口悬浮物含量和水洗水旋流除油器进出口油含量。工业运行结果表明：急冷水一级旋液分离器和二级旋液分离器的效率分别能达到50%和80%,对急冷水进行了有效的澄清,同时对外排相进行了有效的提浓;水洗水除油器的分离效率可达到60%,对油蜡类物质具有较好的分离效果。旋流分离技术的应用,减少了水系统中管路及设备堵塞,保证了装置的稳定运行。     

配制次氯酸钠用水pH值控制方案

从稀盐酸配制单闭环比值控制、稀盐酸高位槽液位位式控制、酸性水罐pH值自动控制、酸性水罐液位控制和两台酸水泵互锁控制等方面,结合仪表选型介绍了次氯酸钠配制水pH值调节过程的自动化控制方案。     

急冷水塔扩能改造后存在的问题及应对措施

扬子石化巴斯夫有限责任公司裂解装置2010年进行了扩能改造,乙烯生产能力由600kt／a扩大为740kt／a。文中针对急冷水塔扩能改造后塔顶温度偏高,塔底温度偏低的问题进行了分析,并介绍了所采取的应对措施。     

优化乙烯装置急冷系统操作 降低急冷水排放量

针对老区乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题,提出相应改进措施,如采用增加再沸器的液位监视系统,降低系统的操作压力,提高工艺水汽提塔的汽提温度等方法,增加稀释蒸汽发生量,降低急冷水的排放量。     

乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及解决措施

对大庆石化分公司化工一厂裂解老区乙烯装置稀释蒸汽系统存在的稀释蒸汽发生量低、急冷水排放量大及COD高等问题进行了介绍,通过采取改进措施解决了这些问题,同时达到了节能减排的目的。     

升降式pH计自动清洗仪的设计与应用

通过对升降式自动清洗仪与常用自动清洗仪的比较,结合升降式自动清洗仪的使用经验,提出了测量焦化废水的pH计自动清洗的方法。使用后效果很好,确保了pH计测量及时、准确。     

德士古气化炉支撑板温度高的原因及解决办法

对造成德士古水煤浆气化装置频繁发生支撑板温度高的原因——炉温控制不当、下降管结渣、激冷水水膜分布不均、灰水硬度高和变换冷凝液pH高等进行了认真分析，提出了相应解决办法。采取提温操作、控制激冷水流量及激冷水环下加导流板等措施，大大降低了支撑板温度高发生的频率。     

液-固微旋流分离技术脱除水中催化剂颗粒

回顾了某化工装置中急冷水夹带催化剂颗粒的危害及现阶段国内对含微细固体颗粒废水的分离方法,通过对急冷水特点的分析以及各种分离方法的比较,提出采用一级澄清二级浓缩的两级微旋流分离技术脱除急冷水中的催化剂的方法;阐述了微旋流分离器的工作原理及设备结构;介绍了整个分离系统的运行情况。根据装置的操作特点,通过对操作方法的优化,使分离效率达到72%,有效地脱除了急冷水中的催化剂,成功实现了液-固微旋流分离技术在工业化煤化工装置中的应用。     

激冷水系统油水分离装置优化研究

针对煤基甲醇制丙烯(MTP)工艺激冷系统中油水分离困难的问题,通过对防涡流挡板、收集器降液管及烃侧溢流汽油管线进行了改造优化,减少了液体介质进入接管时回旋形成的旋涡及由此带入液体介质的气泡,增加了水/重烃停留时间,并将激冷水系统中重烃及时转移,解决了煤基甲醇制丙烯工艺中激冷系统油水分离的问题,激冷水泵汽蚀现象大幅度降低,实现了激冷系统平稳运行。