S7-300PLC自动卧式螺旋装药机控制系统

针对国内某型手动操作方式的卧式螺旋装药机存在生产现场人员众多、安全隐患大、劳动强度高的问题.设计自动卧式螺旋装药机控制系统,以西门子工业控制器S7-300PLC为控制核心,结合本质安全隔离栅等硬件模块和自动控制程序设计,通过S7-300PLC自动卧式螺旋装药机的控制原理进行硬、软件设计,实现卧式螺旋装药机自动化生产.该系统对提高卧式螺旋装药机生产效率,满足生产环境安全要求具有实际意义.     

基于PLC的含能材料加工设备控制系统

为解决因加工温度过高或操作不当造成含能材料加工过程中发生燃烧、爆炸现象对人员产生伤害的问题,设计一套基于倍福PLC的含能材料自动化加工设备控制系统。通过介绍设备机械结构组成、电气硬件构成、软件实现等方面来阐述控制系统的设计过程及实现功能。应用结果表明：该系统能够稳定高效地实现自动化运行,并具有远程实时监控及操作功能,能有效降低发生事故的几率。     

某枪弹装配系统的控制系统设计

为提高某枪弹装配系统的自动化程度和工作效率,结合控制系统硬件,设计一套基于PLC 的某枪弹装配 系统的控制系统。对装配系统的应用现状进行分析,针对系统自动化程度和工作效率提出改进方案;根据设备调试 和生产需求,分析控制系统需实现的功能;以PLC 作为控制核心,触摸屏作为人机界面,对控制系统硬件部分进行 设计;从总体设计、PLC 程序设计和人机界面设计完成控制系统软件部分的设计。测试结果表明：该系统运行稳定, 枪弹各项参数满足技术指标,系统自动化程度和工作效率得到有效提高。     

中药制剂自动生产提取控制系统的设计与实现

设计了一种中药制剂自动生产提取控制系统。系统主要由中央控制系统、现场控制系统和现场设备3层体系组成,通过SIEMENS S7-300 PLC组态一个工业通信网络系统,把现场控制器的数据传送到工业控制计算机上进行归档、查询、存储、显示、打印,同时将操作人员通过工业控制计算机发出的命令传送到现场控制器上,并对现场控制器进行管理,从而对中药制剂生产提取整个过程实现自动控制。     

枪弹自动化包装设备控制系统

为解决目前国内枪弹包装行业自动化程度、生产效率低的问题,结合机械结构与控制系统硬件,设计一套基于PLC的枪弹自动化包装设备控制系统。对枪弹自动化包装设备的应用现状进行分析,简介其功能及工作原理;介绍以PLC为核心的控制系统硬件设计,说明控制系统的体系结构;介绍控制系统软件的方案设计,说明系统各组成部分控制模式。测试结果表明：该系统运行稳定、安全可靠、故障判断准确、数据采集实时;包装结实,适宜运输、储存;系统自动化程度和工作效率得到有效提高。     

某身管镀铬系统自动化改造

针对原镀铬控制系统存在的弊端以及对改造后控制系统的需求,在保留原手动控制方式下,提出了利用组态软件和西门子S7-300系列PLC以及原系统中的一些自动化设备组成DCS系统,实现了整个镀铬生产过程的自动化,同时增加了系统远程监视功能,确保整个生产过程顺利的进行.通过系统中的上位机组态软件可以完成数据采集、历史数据库管理、生产工艺参数设置、生产现场模拟显示、报警、报表和打印功能.改造后的系统实现了多套镀铬工艺过程同时运行,完成了所有镀铬电源和关键镀槽温度的自动控制.通过现场实验数据,验证了控制系统的可行性.     

起爆药化合及水洗系统自动化生产线

针对单质起爆药生产过程中,容易引起安全事故、污染严重及产量低等问题,采用自动化的生产工艺及计算机控制技术,在危险场合中,利用本质安全控制技术及废药收集技术。该生产线实现了起爆药的化合及水洗单元自动化生产,减少了人工操作,消除了起爆药生产中易燃、易爆的不安全因素,提高了产量。结果表明:该生产线结构合理,可实现人机隔离,减少操作人员数量及提高产量,消除了安全隐患,满足了自动化生产工艺要求。     

大口径火炮链式自动化弹仓控制系统设计

研究设计了一种多电机协同控制下的单体-链式自动化弹仓控制系统。系统以伺服驱动器为控制中心,通过CANopen协议与PLC通信,实现自动化弹仓的精准位置控制。采用驱动器自编程控制方式,省去CANopen配置运动参数过程,使得总线数据量大大降低。运用CANopen事件驱动异步传输通信,实现PLC由循环扫描通信到中断处理的跃变,提高系统可靠性,为复杂控制系统设计提供了参考。     

转台式物流在成组式火工品装配中的应用

针对现有成组式火工品装配生产线结构复杂、规模大、专机多、人员多、成本高、运输难等问题,介绍一种适用于火工品装配生产线的转台式物流.论述了转台式物流的结构和关键技术,转台将传统生产线集成为单台设备,在1台设备上完成产品装配.分析结果表明:转台式物流的应用能很好地解决产品传输、模具循环和转台精确定位的问题,同时大幅减少生产成本,降低劳动强度,减少操作人员,而且只要更换模具便可适应多品种生产,较大提高了火工品装配的自动安全精密柔性化程度.     

球(扁)形发射药自动化压扁工艺技术

为解决压扁工序中存在操作人员多、劳动强度大和人为因素影响大等问题,设计一种球(扁)形药自动化压扁工艺.通过对自动化压扁工艺流程描述,依据压扁药粒取样及弧厚自动测量原理,对颗粒成像采样装置进行设计,采用最小外接矩形提取颗粒的像素厚度,搭建压扁药粒弧厚自动测量软件,实现压扁辊距自动调节、样品在线采集与弧厚自动测量等.结果表明:该设计能降低压扁工序定员及劳动强度,对提升发射药生产中的安全与质量管控水平具有实际意义.     

一种混合药剂自动造粒设备

为解决国内某硅系混合药剂依赖于人工生产,劳动强度大、生产效率低、生产环境恶劣、生产安全保障 性差等问题,设计一套自动对混合药剂进行造粒的设备。介绍该设备的主要技术要求、机械系统设计及组成,采用 PLC 与伺服系统控制进行作业时间、速度等参数的设定,分别对电气控制硬件和软件进行设计,并通过实际生产验 证。应用结果表明：该设备能实现某硅系混合药剂的自动造粒生产,生产效率高。     

火工品群模自动生产线

针对现有弹药装配工艺技术和设备相对落后的问题,介绍一种适用于火工品装配的群模自动生产线。论述了生产线的原理及主要组成结构,通过操作控制面板上的按钮实现对各专机的控制,实现了机械设备和控制系统集成在一起,满足不同产品的生产需要。分析结果表明:该火工品群模自动生产线实现了火工品的自动装药、压药以及模具的自动传送,同时降低劳动强度,保障了员工的人身安全。     

基于柔性生产技术的报废弹药分解拆卸销毁

针对我军报废弹药分解拆卸作业线及配套设备陈旧落后、适用弹种单一、劳动强度大、安全风险高、作 业效率低等情况,分析当前报废弹药分解拆卸作业的发展趋势。提出将柔性生产技术运用到报废弹药分解拆卸作业 中,并对其应用进行探索。结果表明：将柔性生产技术与报废弹药分解拆卸作业线结合,可大幅提升作业线的弹种 适用性,减少作业人员,降低安全风险,提升作业效率,为今后报废炮弹分解拆卸柔性生产技术的发展提供参考。     

火工品自动称装药技术控制系统设计与实现

针对国内火工品以手动人工生产为主、自动化程度低、人员众多、产品一致性差的问题,笔者研究了一种自动称装药的控制技术.项目利用PLC自由口通信技术、逻辑控制技术、故障诊断技术、数据记录查询、称装药并行工作技术等实现了点火管的自动称量和装配.该技术目前已用于国内某厂点火管自动装配生产线上.应用结果表明:该技术实现了精确称量以及危险区域的人机隔离和安全生产,保证了产品的一致性,节约了人力资源.     

旋锻机自动上下料装置的设计与实现

为减轻工人的劳动强度,提高生产效率和安全性,实现旋锻机工作的自动化,结合旋锻机上下料的生产过程,研制了一种旋锻机自动上下料装置.介绍了旋锻机上下料装置的机械结构和控制系统设计,给出设计思路和实现方法;对整机系统的可靠性和安全性作出分析,指出系统中的不可靠性和不安全性的原因,并给出解决的方法.经过样机的装配联调,该装置已交付用户使用.使用结果表明,该装置能够满足旋锻机上下料过程的自动化需求.     

烟花燃放效果图像测量方法的研究

介绍了一种烟花燃放效果检测的新系统.该系统利用图像分析设备与计算机程序相结合,对烟花的燃放效果进行仪器分析检测.实际应用表明:该系统能准确记录烟花燃放缺陷,提高烟花检测结果的可靠性,同时能记录效果性能参数,并可有效应用于烟花的研发设计.