滑块设置推出机构的注塑模设计

为避免注塑件在脱模时粘附在滑块上,在滑块上设置了推出机构。以奶瓶手柄塑件为例,通过分析奶瓶手柄的结构特点和成型工艺,设计了奶瓶手柄注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了哈夫滑块设置推出机构、强制脱模机构和冷却系统的设计。实验表明,滑块设置推出机构有利于塑件的脱模并能保证塑件的品质。     

基于推出机构回程完成二次推出的注塑模设计

针对塑料制品部分结构在推件板成型时,一次推出不能使制品完全脱模的问题,以物镜压圈为例,设计了注塑模具。根据塑料冷却后收缩的特性,设计了弹簧式推出先复位机构,利用推出机构回程,实现了第二次推出。该机构结构简单,成本低,工作可靠。     

对压铸模二次推出机构的探讨

如果说浇注系统的合理与否关系到铸件的成形质量,那么推出机构的设计合理与否从某种意义而言将直接关系到模具的成败。有些压铸件看似简单,但无法应用一次推出实现,必须采用二次推出,但应指出,采用二次推出机构是不得已而为之,模具设计时全推杆一次推出机构仍然是我们的首选。     

斜滑块脱内螺纹瓶盖注塑模设计

分析了瓶盖塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用斜滑块脱内螺纹机构和推杆二次顶出机构解决了带内螺纹瓶盖的脱模问题。     

某汽车储物盒二次抽芯倒装注塑模设计

某汽车储物盒结构复杂、外观面不允许有进胶痕迹,为此设计了在外观面的背面进胶的倒装注塑模。该模具具有热流道浇注系统,定模液压缸推出机构,定模四面液压缸抽芯机构以及在大滑块内设计斜顶和在大滑块内设计小滑块的二次抽芯机构。经检验,所设计的模具结构合理,动作可靠,可以满足生产要求。     

摆钩式二次推出机构的压铸模设计

推出机构设计是压铸模设计的难点之一，本模具设计采用摆钩式二次推出机构成型深腔薄壁铸件。介绍了模具工作过程和摆块式二次推出机构压铸模具设计要点，进行了推出力的计算。实践证明，该模具结构合理，布局紧凑，成型铸件满足质量要求。     

带二次脱模机构的注射模设计

针对塑料件内外形状复杂且止口部分必须在分型面下部成型的特点,设计了推件板、推杆和推管二次脱模机构.该二次脱模机构结构简单,安全可靠,且装配方便,成本低,确保了塑料件质量和生产高效自动化.巧妙地解决了一次脱模动作完成后塑料件仍然难以完全脱模的难题.     

4次分型潜伏浇口2次推出色拉油壶口注塑模

介绍了色拉油壶口注塑模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。色拉油壶口制件共有4处需要强制脱模。模具为六板式,4次分型,一模四腔,潜伏式浇口进料,2次推出,制件强制脱模。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

多种抽芯机构脱模的护帽注塑模设计

分析了摄影器材上的功能塑件——护帽的结构工艺性,合理设计了侧向长孔的液压外抽芯机构、外螺纹弯销抽芯机构、带斜向侧凹的内收式内滑块抽芯机构以及旋转脱内螺纹机构、二次脱模机构。试模结果表明:该模具结构新颖合理,生产效率高,对类似塑件的模具结构具有重要的示范借鉴作用。     

汽车尾门拉手双向推出机构注塑模设计

分析了汽车尾门拉手的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。此模具采用前模推出机构带动斜顶完成塑件内部局部成型,开模时将塑件推出使其留在后模侧;在塑件的内外侧设置斜销机构以完成塑件侧向结构的成型;在后模侧采用油缸实现了塑件斜孔的抽芯。该模具结构紧凑,运行可靠。     

定模推出的塑料壳盖注塑模设计

针对塑料件表面质量要求较高的特点,设计出一款定模推出的倒装式注塑模具,并详细介绍了其工作过程.该模具采用了嵌套式连接拉杆机构,通过连接拉杆及其外套的相对运动实现了多分型面长距离分型情况下的定模推出.实践证明,该模具结构合理、紧凑、动作可靠,塑料件成型质量符合要求.     

带侧向抽芯与内置哈夫式滑块结构的注射模设计

分型面的合理选择使产品外螺纹部位的模具结构设计变得简便,利用液压油缸实现了长距离的侧向抽芯,通过内置哈夫式滑块、侧向抽芯、斜顶出、先复位装置等机构的巧妙组合,成功解决了复杂产品的成型和脱模难题,模具的整体结构紧凑而又精巧.经实践检验,该模具在实际生产中产品质量稳定、工作安全可靠,很好地满足了客户的要求.     

双脱模模具结构设计

分析了洗发液瓶盖塑料件的成型工艺。为保证顺利脱模,模具设计采用了双脱模机构,即定模采用杠杆、推杆顶出机构,动模采用推管二级顶出机构。浇注系统凝料的脱出采用了斜拉孔、球形拉料杆自动脱料机构。     

"插套式"先复位机构的注塑模设计

介绍"插套式"先复位机构的结构组成及其工作原理,并通过实例分析了这种先复位机构的具体应用。经生产验证,采用这种先复位机构可使注塑模具结构简单、紧凑,动作可靠,使用效果好。     

一种新颖的注塑模具内缩机构设计

针对具有整圆内侧倒扣特征的注塑件,设计了一种新颖的注塑模内缩机构。该机构的设计关键在于型芯的拆分及拆分后各零件运动的先后性或主从性。该注塑模内缩机构可适用于同类注塑件的模具设计,包括内壁侧凸的注塑件。Pro/M echan ism模拟仿真表明,该模具内缩脱模机构动作准确、可靠。     

自动脱螺纹注塑模设计

给出了链轮传动自动脱螺纹注塑模结构。该模具采用热流道针阀式点浇口进料,无流道废料;通过链条传动使螺纹型芯转动,同时利用端面止转,实现自动脱螺纹;在动、定模型腔及螺纹型芯上分别设置三套冷却系统,使模具充分冷却。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高,生产的塑料件精度高。     

抽芯滑块内嵌防粘模机构的注射模设计

分析了塑料支架的结构特点,详细阐述了点浇口注射模具设计及其工作过程。采用了斜导柱抽芯机构,设计了一种新颖的嵌入抽芯滑块内部的防粘模机构,解决了侧抽芯时塑料件容易粘留于侧型芯的难题,实现了塑料件的顺利脱模。该模具型腔布局合理,结构肾凑,已投入大批量生产。     

注塑模具CAE的应用和模具设计

着重介绍了注塑模具计算机辅助制造(CAE)的应用和模具设计。     

影视盒面盖注射模具的设计

通过对影视盒面盖的结构及工艺分析,介绍了面盖注射成型模具的设计要点及模具的工作过程。为缩小模具尺寸,简化模具结构,确保面盖外观并降低模具成本,重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构等关键部件的设计问题。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。     

薄壁深腔塑料件注塑模设计

结合传统的模具结构形式,通过对模具浇注系统、冷却系统以及脱模系统的分析,设计出一套实用的薄壳注射成型模具.该模具采用点浇口,上下模镶块均采用多个楔块精确定位,利用推板配合限位拉条机构顶出塑料件,有效地减少了模具的高度.经生产验证,该模具结构合理可靠,在实际生产中取得了理想效果,对同类形状塑料件具有一定的参考价值.