板式换热器的清洗

板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。本文介绍了板式换热器除垢的两种化学清洗方法——拆卸清洗和不拆卸清洗,清洗后的中和、钝化预膜处理及清洗中的注意事项,为板式换热器的安全除垢提供了可靠的保证。     

板壳式换热器除垢清洗

板壳式换热器是一种新型高效节能换热器,兼有管壳式换热器和板式换热器的特点.本文介绍了山东华鲁恒升公司板壳式换热器的除垢清洗,对清洗准备、药剂选择及清洗过程注意事项等进行了介绍.     

螺旋板式换热器油垢的化学清洗

介绍了螺旋板式换热器换热器油垢的化学清洗,对油垢清洗中的除油脱脂、络合酸洗、钝化处理进行了展开论述。     

板式热交换器的清洗工艺

对换热器的特点和类型进行了介绍,详细介绍了板式换热器的循环清洗和拆卸清洗两种方法,并结合实例得出了拆卸清洗干净、彻底,优于循环请洗的结论.     

硫磺装置板式换热器化学清洗

文章通过对硫磺装置板式换热器运行现状、结垢原因以及结垢对生产运行的影响进行分析,详细介绍了清洗工艺及清洗后的效果,阐述了换热器清洗在硫磺装置运行中的必要性。     

板式换热器的化学清洗

对各类板式换热器化学清洗进行评述,并介绍了清洗时的特点及其具体应用。     

板式换热器汽-水换热系统设计的优化

板式换热器因其具有换热效率高、占地空间小、清洗方便等优点,广泛应用于各个行业,其中蒸汽凝结换热是一种重要而广泛的应用。目前国内设计的汽-水板式换热器系统,普遍存在传热系数较低、换热器面积大、设备投资成本高和二次侧温度控制不稳定等问题。对比分析国外设计的汽-水板式换热器系统及应用情况,提出:通过对工艺条件的灵活处理及系统优化设计等方法提高汽-水板式换热器传热系数,进而减小换热面积,节约设备投资,为今后设计提供可靠依据。     

宽流道全焊接板式换热器开发与应用

宽流道板式换热器在含固体、晶体、纤维、浆状物质及高黏度介质流体余热回收场合被广泛应用。传统的可拆卸宽流道板式换热器耐温、耐压受垫片性质决定,应用场合很受局限。开发的激光焊无触点宽流道板式换热器不但承压高,而且采用了可拆卸盖板设计便于内部清洗降低检维修成本,设备具备良好的应用前景。     

一种新型换热器在线清洗机的构思

工业中换热器(板式或管壳式)的清洗不但拆装非常困难,而且清洗环境非常恶劣,成本较高。为了减轻工人的劳动强度,实现换热器的自动清洗,提高换热器的换热效率,降低能耗,研究和设计了一种新型电磁脉冲在线清洗设备。综述了国内外清洗技术的发展现状,分析了换热器清洗的必要性,确定了电磁脉冲清洗机的技术要求、组成和工作原理;设计了该清洗机的机械本体、脉冲混合器、控制和检测系统等关键部件。     

化工生产中固定管板式换热器的定期全面检验

换热器是化工、石油和石油化学工业中广泛应用的通用工艺设备。在现代石油冶炼厂中,换热器约占全部工艺设备投资的40％左右。固定管板式换热器是管壳式换热器的一种结构形式,它结构简单、紧凑、每根管子都能单独更换和清洗。在同样的壳体直径内,布管最多,两板管由管子互相支撵,因此在各种管壳式换热器中其管板最薄。除u形管式外,它是管壳式换热器中造价最低的一种。固定管板式换热器适用于壳程介质清洁,不易结垢,管程需要清洗以及温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合。     

格灵化工硫铁矿制酸板式换热器回收热能生产实践

介绍了南京格灵化工有限公司在电除尘器后安装板式换热器的生产实践。通过预热炉前风机来的空气回收炉气热能,既可增加中压蒸汽产量,又能减少净化工序清水消耗。3个月的生产实践表明,空气板式换热器运行良好,没有明显的传热系数下降现象。与2012年同期相比,蒸汽产量增加5.9%、净化工序清水消耗量降低10.6%。     

板翅式换热器零件的无碱清洗

在铝制板翅式换热器的生产中,一般零件脱脂采用的是碱蚀酸洗工艺,而本项目采用的是碳氢真空清洗和超声波中性水基清洗,使零件的残留油分由以前的小于20 mg/m2降至现在的5 mg/m2以内,规避了板翅式换热器由于零件清洗质量的不稳定带来的钎焊质量的不稳定的高风险性,为大截面、高压板翅式换热器和开发、研制扫清了障碍。     

SNAM装置汽提塔冷却器结垢原因分析及除垢方法研究

塔里木油田石化分公司引进的SNAM尿素生产工艺中,使用的工艺冷凝液汽提塔冷却器为一板式换热器。在使用过程中发现结垢比较严重,且结垢周期比较短,需要经常拆卸清洗。这不仅影响正常生产,还可能会造成换热器使用性能的下降。在检修中拆开换热器板片,发现结垢严重部分为冷侧,刮取板片上的污垢,通过X射线衍射仪和X射线荧光光谱仪分析,发现样品中所含主要化合物为石英(SiO2)、方解石(CaCO3)、磷酸钙(Ca3(PO4)2)以及MgCO3。分析了结垢成因,并提出了清洗换热器的措施。     

低温甲醇洗装置的除垢清洗

低温甲醇洗装置长时间运行后,易在换热器、填料等小空隙处结垢,造成堵塞,使换热效率下降,影响设备安全生产和使用寿命.以山东华鲁恒升公司的低温甲醇洗装置为例,通过垢样分析,综合考虑了缠绕式换热器、复合塔板的结构特点,制定了一套化学清洗工艺.清洗效果明显,装置运行平稳;取得了良好的经济利益和社会效益.     

板式换热器Ni-P-TiO2复合纳米镀层微生物污垢特性

换热器微生物污垢问题普遍存在于能源化工领域,污垢的聚集会导致设备的流动阻力、燃料消耗和维护成本支出大幅度增加。本文采用复合纳米镀层来抑制和减轻换热表面的微生物污垢的附着和沉积。首先采用化学镀的方式,在板式换热器的不锈钢316板上镀覆 Ni-P-TiO₂复合纳米镀层和对照性的Ni-P 镀层。基于板式换热器的微生物污垢在线监测实验系统,研究了镀覆Ni-P-TiO₂复合纳米镀层的板式换热器微生物污垢特性。结果表明,清洁状态下,镀覆两种镀层的板式换热器其摩擦系数（f）和Nusselt数（Nu）相较未镀覆板式换热器均略有增加;微生物污垢实验后,相比较未镀覆的板式换热器,镀覆Ni-P镀层的板式换热器污垢热阻减少了8.36%~23.07%,而镀覆Ni-P-TiO₂复合纳米镀层的板式换热器污垢热阻减少了16.6%~30.96%;在相同微生物污垢实验工况下,镀覆Ni-P-TiO₂复合纳米镀层的板式换热器的摩擦系数（f）相比Ni-P镀层的低2.54%~11.82%,但Nu却明显高于Ni-P镀层达8.47%~9.45%,并且污垢热阻明显小于Ni-P镀层达10.66%~18.18%,镀覆Ni-P-TiO₂复合纳米镀层的板式换热器展现了优异的强化传热性能和抑垢性能。     

基于智能预测和机理模型的换热网络清洗决策

原油石化装置的换热器常受到结垢影响,导致换热器性能衰退严重,换热网络性能也会随之衰退,同时换热器之间的耦合关系,导致不同换热器的性能衰退对换热网络整体性能变化的影响不同。以往的清洗决策主要是根据单台换热器性能衰退到一定程度来制定的,这会导致换热网络整体可能处在较差的运行状态。因此,本文提出一种基于智能预测和机理模型的换热网络清洗决策方法,基于换热器的运行数据建立智能预测模型,获得换热器性能变化趋势,结合换热网络的性能模拟模型,进一步获得换热网络的性能变化趋势,从而从换热网络整体性能变化的角度来制定清洗方案。研究表明,对收集到的原油换热器运行数据,建立神经网络预测模型,具有较好的预测精度。通过对原油精馏装置换热网络的案例分析,当HE1、HE2和HE5三台换热器同时发生性能衰退时,换热网络年度公用工程能耗费用将增加12.1%。与传统基于单台换热器性能衰退情况制定的清洗方案相比,从换热网络整体性能衰退角度制定的清洗方案,年度额外公用工程费用减少13.1%,损失费用减少14.1%,年度总费用减少13.8%,而清洗次数仅增加3台次。     

沿海地区工业设备特质水垢清洗技术探讨

结合沿海地区换热器清洗工程实例,比较详细全面的介绍了解决沿海地区结垢严重换热器清洗新工艺技术,主要包括垢样成分分析、清洗药剂的选择及配方、清洗工艺改进及操作等。     

初探高温换热器清洗

介绍甲胺系统高温换热器的清洗方法,针对清洗效果状况,提出清洗难点和不足,并初步解决了高温换热器清洗问题。