灰铸铁稀土系复合孕育剂的研究

本文对多元(RE,Al,Ca,Cu,Cr,Mn,Si)复合孕育剂进行了正交试验,优选了两种高强度灰铸铁孕育剂。对试验数据进行了回归分析,得出了一个具有一定显著性的铸铁强度与复合孕育剂各组元含量之间关系的回归方程。对优选出的两种复合孕育剂进行了重复试验,与传统孕育剂75FeSi 进行了比较,并在生产中验证了实验室的试验结果。     

锶硅铁孕育剂在双联熔炼灰铸铁中的应用

论述了孕育剂的孕育原理及特性,通过锶硅铁孕育剂和普通75硅铁孕育剂在双联熔炼中孕育效果的对比试验分析,锶硅铁孕育剂可显著提高铸件质量。     

低Si孕育剂在灰铸铁件上的应用

介绍了一种新型低Si孕育剂在灰铸铁件上的应用,首先在试验工厂验证其孕育效果,然后在铸造生产线上进行小批量试验,经过试验调整后,铸件的金相组织和力学性能均合格,将该孕育剂用于铸件的大批量生产,铸件的各项力学性能仍能稳定达标。实践证明:新型低Si孕育剂打破了低Si孕育不好的传统观念,同时,此孕育剂的使用,可以大幅度提高回炉料的加入量,减少废钢、生铁以及合金的使用量,解决铸造企业大量回炉料积压的问题。     

柴油机前端盖铸件的生产工艺

介绍了柴油机前端盖的铸件结构及技术要求,详细阐述了其熔炼工艺、铸造工艺以及砂芯设计。采用REMg Si Fe合金作为球化剂,一次包内孕育剂为75Si Fe,二次随流孕育采用含Ba孕育剂,熔炼温度为1 510~1 550℃,球化处理温度为1 460~1 480℃。由于铸件内腔腔室较多,为便于砂芯的固定、位置检查、砂芯排气以及保证铸件尺寸精度,将大部分砂芯放在下型,沿铸件周边曲面分型。采用底注式浇注系统,部分浇道用成形耐火材料制作。结果成功生产出材料性能符合要求、尺寸和质量精度高、机加工无铸造缺陷、压力试验无泄漏的前端盖铸件。     

球墨铸铁复合孕育剂的应用

为探索复合孕育剂在球墨铸铁生产中的作用,在上海球墨铸铁厂的生产条件下,采用相同的孕育方法,对Si-Al-Ca、Si-Mn、Si-RE-Ca和75Si-Fe四种孕育剂作了不同孕育量对球墨大小、球化等级、铸态渗碳体量及机械性能影响的对比试验。一、试验条件试验用原铁水由5吨/小时热风酸性冲天炉熔炼,其化学成分(％)为:C3.6～3.8,Si1.4～1.7,Mn0.4～0.7,P<0.05,S0.06～0.08。出铁温度为1390～1400℃,用厂制的球比剂(Mg9％、Re6～7％,75Si-Fe40％,余为铁),以容量     

外刊选摘

球墨铸铁生产中孕育是一个重要的环节,它决定凝固时生成的金相组织。通常的孕育剂是Fe—Si75％。为提高孕育效果,本文试验了六种商品孕育剂(Fe—Si75％,Fe—Si—Mn —Al—Ca—Ba,Fe—Si—Ca—Al—Zr, Fe—Si —Ca—RE,Fe—Si—Ca—Ba—Al,Fe—Si—RE—Mg)和Fe—Si75％+Bi复合孕育剂在相同条件下进行比较。得到的结果是:单独使用Fe—Si75％在加入0.6％时效果最好。但是其他任何一种孕育剂的孕育效果都比Fe—Si75％来得好。在Fe—Si75％+(0.015—0.02％)Bi可以获得最好的孕育效果。相对石墨球数可增加75—125％。加入上述数量的Bi并不影响石墨形态和机械性能。图10幅,参考文献40种。     

球墨铸铁采用30SiFe孕育剂的试验研究

试验了一种w(Si)量较低的30SiFe孕育剂在QT400-18上的使用情况,结果显示:(1)球墨铸铁采用BS-1和30SiFe孕育后得到的石墨形态、石墨数量均较好,30SiFe孕育后石墨形态与石墨球数随孕育增Si量的增加呈下降趋势,而BS-1孕育后石墨的圆整度、均匀度都呈上升趋势。(2)力学分析表明,采用30SiFe和BS-1孕育后的球墨铸铁性能均达到要求,当孕育增Si量0.3%时,30SiFe的孕育效果较为明显;而当孕育增Si量0.3%时,BS-1孕育效果优于30SiFe。(3)从微观组织、力学性能及回炉料合理使用等方面综合考虑,当孕育增Si量0.3%时,建议采用30SiFe孕育剂;当孕育增Si量0.3%时,建议采用BS-1孕育剂。     

对影响灰铸铁件试棒强度因素的分析

采用对比试验的方法,分析生铁、废钢、焦炭、孕育剂、型砂、工频炉熔炼工艺对灰铸铁试棒强度的影响,试验表明：生铁、孕育剂、工频炉熔炼工艺对试棒强度有较大的影响。     

锶硅孕育剂在高碳当量灰铸铁中的应用

我公司主要生产汽油机缸体和柴油机缸体。长期以来,一直采用硅钙孕育剂进行孕育,经常出现力学性能达不到要求的现象,并且所生产的缸体在机加中经常出现渗漏、夹渣等缺陷。经分析,产生这些缺陷的主要原因是组织粗大,在热节部位产生缩松;另外,由于硅钙孕育剂成渣倾向大,处理需用的加入量大,造成渣量较大而易产生铸件夹渣。为解决这一问题,在熔炼上进行了多方面试制,特别是对孕育剂进行了多品种的试验,最后选用锶硅孕育剂取得了成功。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺,w(C)、w(Si)量,w(Mn)、w(S)量,合金化工艺及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响。认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高w(C)、w(Si)量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增S防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

含Bi孕育剂对大断面球墨铸铁组织性能的影响

利用冲天炉/电炉双联熔炼工艺进行球铁熔炼。采用盖包法球化处理方法,球化剂加入量为1.2%,球化处理温度为1450~1470℃;一次孕育采用普通孕育剂,加入量0.9%,二次随流孕育分别采用FeSi75孕育剂和含Bi孕育剂,加入量均为0.1%。采用光学显微镜(OM)、拉力试验机、硬度计等检测手段研究了普通孕育剂FeSi75和含Bi孕育剂对大断面球墨铸铁组织性能的影响。结果表明:采用含Bi孕育剂增加了石墨球数量,提高了球墨圆整度,可明显增强铁液抗孕育衰退的能力,提高了铸件的低温冲击韧度。     

高强度孕育铸铁的初步试验和实践

本文以生产实践为基础,指出了原材料及铁水成分对高强度孕育铸铁的影响,提出了高强度孕育铸铁的熔炼控制及孕育处理要点,介绍了近两年来用硅钙处理这种铸铁的过程以及获得的明显效果,同时简述了用硅钡、硅锶和硅锆等复合孕育剂处理这种铸铁的初步试验情况。     

不同球化孕育处理方式对硅钼球铁力学性能的影响

分别采用稀土球化剂Fe Si Mg7RE1和Fe Si Mg8RE5进行球化处理,硅钡孕育剂进行孕育处理,分析孕育剂加入量对耐热球铁性能的影响。结果表明,合金硬度随着孕育剂量的增加先升高尔后下降。用Fe Si Mg8RE5球化剂处理的合金抗拉强度明显高于Fe Si Mg7RE1。当孕育剂加入量为1.0%时,合金的伸长率达到最大值。     

快速连接器熔炼工艺研究

介绍了快速连接器铸件的结构特点和技术要求,根据技术要求选择QT700-3为铸件材料;通过分析化学元素对性能的影响试验确定了材料的化学成分;为了保证铸件性能试验确定了熔炼工艺方案。试验证明:熔炼时,加入一定量的促进珠光体形成的合金元素,可以有效提高球铁中珠光体的质量分数;球化处理时,使用珠光体型专用球化剂可提高球化率;孕育处理时,采用含Ba、Bi的长效孕育剂复合孕育工艺,进行二次孕育可以提高铸件的综合力学性能。采用优化的熔炼工艺方案浇注的铸件力学性能、金相组织、硬度等均符合产品的技术要求。     

6DM3灰铸铁缸体材料质量稳定性的控制工艺

介绍了6DM3灰铸铁缸体的技术要求,详细阐述了其生产工艺:采用中频感应电炉熔炼铁液,原材料为废钢+回炉料+增碳剂;炉料熔化前加0.15%±0.02%的埃肯预处理剂进行铁液预处理,采用Sn粒及GF300合金进行合金化;在浇包内加入75Si Fe孕育剂,浇注时,随流加入约0.1%的Si-Sr-Zr孕育剂;出铁温度为1 500~1 530℃,浇注温度为1 410~1 430℃,浇注时间为30~35 s;缸体落砂后进行去应力退火。生产结果显示:6DM3缸体铸件本体的金相组织和力学性能均满足技术要求,且质量稳定性控制较好。     

高强度多元合金化气缸头铸件材质熔炼工艺

通过合理的化学成分选择并配合多元低合金化处理的熔炼工艺,选用长效孕育剂强化孕育效果,改善铸件基体组织及石墨形态,实现了高强度多元合金化气缸头铸件材质的成功熔炼。     

硅钡孕育剂代替硅铁孕育剂提高气缸套性能

我厂生产的硼铸铁气缸套一直采用75硅铁进行孕育。由于其加入量较大,孕育效果较差,易产生白口,缸套硬度高,给机加工带来困难,有时机械强度亦达不到HT 250的要求。为此,通过实验而改用硅钡复合孕育剂取得了较好的效果。1 实验条件用3t/h冲天炉熔炼,卧式悬壁式离心机浇注。铁水成分要求为(wt%):2.9～3.2C,2.0～2.6Si,0.8～     

Inoculin10新型孕育剂的生产应用试验

用沈阳铸造材料厂生产的Inoculin10#孕育剂处理的铁水生产薄壁铸件,在生产实际中,经与75Fe—Si等其他孕育剂相比较,Inoculin10#有着较强的减白口能力和较好的墨化能力。用Inoculin10#孕育剂取代75Fe—Si在炉前进行孕育,仅因节省购买孕育剂费用,沈阳拖拉机制造厂每年就可节省3万3千2百元,并且该孕育剂的抗衰退能力强。     

双联熔炼批量生产铸态QT550-7球铁件

介绍了重卡后桥壳的铸件结构及技术要求,详细阐述了铸件的生产过程:为获得比例恰当的铁素体+珠光体混合基体组织,铸件终成分控制范围为:w(C)3.5%~3.8%,w(Si)0.9%~1.2%,w(Mn)≤0.3%,w(P)0.6%,w(S)0.05%;采用冲天炉-电炉双联熔炼原铁液;冲天炉铁液经脱S后转入感应炉升温;选用低RE球化剂,采用冲入法进行球化处理;采用75SiFe孕育剂进行包内孕育,同时添加含少量Sb的孕育剂;浇注时用细颗粒75SiFe进行随流孕育。生产结果表明:铸态力学性能超过国家QT550-7标准,符合客户要求。     

大剂量Si-Mn复合孕育剂在铸铁中的应用

从例证和机理两方面来说明通过大剂量Si Mn复合孕育在铸铁中的应用 ,使Mn的作用得到充分发挥 ;Mn13是提高铸铁组织中珠光体量和性能的理想元素 ;通过调节大剂量Si Mn复合孕育剂中Mn的比例来稳定和提高基体组织中的珠光体量 ,达到稳定和提高铸铁性能的目的 ,它的可操作性比通过控制化学成分来稳定和提高铸铁的性能更好更容易 ,冲天炉熔炼效果更明显。