促进技术陶瓷低温烧成的途径

从原料粉末的制备，各种烧结剂的采用，有机溶剂对压制粉的处理，超声波对坯体的致密处理等方面探讨了降低陶瓷烧成温度和提高陶瓷质量的途径。     

红外线干燥陶瓷坯体

国外有些陶瓷厂已采用红外线干燥陶瓷坯体。现简要介绍以下三种方法供参考。一、红外线灯炮干燥室一般采用功率为250～500瓦、辐射波长为0.8～5.3μ的红外线灯炮作热源。这种类型的干燥室有隧道式和箱式两种,隧道式又分为固定隧道和活动隧道两种,前者隧道固定,坯体移动,后者是隧道移动,坯体固定。这种隧道干燥室的长度一般为8～10米,断面积比较小,一次只能通过一、二件小型坯体。红外线灯炮干燥室的优点是设备简单,操作方便,缺点是需要大量的红外线灯炮,这种     

分段干燥陶瓷坯体

用热炕干燥室、湿式干燥室和隧道干燥室干燥陶瓷坯体,干燥周期较长(约在24～26小时以上),质量较差,破损率较高。如果采用分段干燥法,可以得到良好的效果。众所周知,陶瓷坯体的干燥,是以对流、幅射的传热方式进行的。当坯体表面受热后,经热传导作用,将热量传递到坯体内部。随着坯体的受热,表面层水分向四周空间扩散。这时,若坯体表面层的蒸气压小于内部的蒸气压,则坯体内外的湿度平衡被破坏,从而形成了一定的湿度梯度。为了建立新的平衡,坯体内部的水分就向坯体表面移动,并通过表面向空间扩散,     

电解质制备无裂纹陶瓷坯体

一种利用电解质制备无裂纹陶瓷坯体的方法,首先在去离子水中加入电解质,同时加入底物,溶解,将陶瓷粉料逐渐加入上述水溶液中,将上述陶瓷     

低温烧制陶瓷研磨体

苏联Nllstroikeramika研究所已经研制出一种新型的适合制造研磨体的陶瓷,其烧成温度只有1300—1320℃。该种陶瓷的主要成分是:维塞洛夫粘土19—22％,氧化铝57—60％,白云石8—9％,精制硅硼钙石4.0—4.5％,     

陶瓷坯体干燥过程的温度控制

在陶瓷坯体干燥过程中,温度的检测与控制是个很重要的环节。通过对陶瓷坯体干燥温度的分析,利用单片机对干燥过程中的温度进行实时准确的控制,有效的提高了控制的精度,从而提高了干燥的效率降低能耗。     

烧成过程中坯体中加进多少内燃合适？

烧成过程就是坯体在高温环境下其内部的各种组分进行物理变化、物理化学变化和矿物质化学反应的过程。在这些变化和反应完成以后，砖坯就由烧成以前强度较低、不耐雨雪侵蚀、容易风化的生坯，变成了结构致密、具有较高强度、能耐受各种条件考验．适应各种使用要求，满足建筑结构要求的成品砖。     

新型陶瓷烧成窑

在“国际陶瓷84”展览会上联邦德国Riedhammer 公司展出了一些新型陶瓷器皿和卫生陶瓷制品烧成辊道窑,其中包括在1050℃下烧成装饰陶瓷制品的特殊合金网带窑。制品直接放到网带上,不需任何垫板。带有略抬起(振荡的)传送带系统的新型窑炉用于饰面砖的素烧和釉烧。传送带结构能     

低温烧成粉煤灰墙地砖

阜新市建材研究所利用粉煤灰和低质原料,配制低温坯料,在接近于生产模式试验线上进行一年多的试验,取得了可靠科学数据。据有关专家认为:粉煤灰墙地砖具有容重轻、耐磨性好,能源少,就地取材、成本低等特点。     

用超声波对陶瓷坯体进行致密处理

介绍用超声波对超细粉末陶瓷坯体进行致密处理的设备组成，工艺参数的选择及其对陶瓷性能的影响。     

潮州推广国际最新陶瓷坯体干燥技术

潮州市陶瓷行业协会日前在枫溪陶瓷城举行德国陶瓷坯体干燥设备新技术应用推介会,推广国际最新的陶瓷坯体干燥技术,旨在提升潮州市卫生陶瓷行业的生产水平。     

滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用

滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用陈秋萍李柳生邱杰高铁粉煤灰陶瓷坯体存在难于烧结，且随着烧成温度的提高，坯体易出现收缩、变形、过烧起泡等缺陷。为此，在高铁粉煤灰配合料中进行添加滑石的试验。１实验１．１原材料１．１．１滑石实验用灰白色细粉，化学组成见表１...     

低温烧成无色生料釉

白俄罗斯国家工艺大学2003年11月开发出具有高透明度的低温烧成(不足1000℃)无色生料釉,用于采用釉下彩法装饰的制品。这种釉的原料配方如下(wt%):30～70硼酸钙、50～60霞石精矿、2～25白垩或5～20白云石、10耐火粘土(作研磨添加剂)。制备生料釉时,须将各种组分共同湿磨至0.13%～0.3%筛余(60μm筛孔)。釉浆密度为1470～1580kg/。用浸釉法对陶瓷坯体施釉。干燥后在970℃下烧成干燥的施釉坯体,并在最终温度保温1.5h。釉层的外观和质量依据组1.5h。釉层的外观和质量依据组分的不同,差别很大。制得的釉面不仅有透明的,而且还有乳光的、局部乳浊…     

促进陶瓷烧成的新途径

金属作为陶瓷烧成的添加剂 ,不仅可以强化陶瓷材料烧成过程 ,降低烧成温度 ,而且可以大大改善陶瓷材料的性能 ;介绍了超细金属粉在氧化物陶瓷中的应用和化学沉淀金属在钛酸钡电容器陶瓷中的作用 ;着重阐述了金属添加剂 ( Al、 Ni、 Cu)对氧化铝、氧化锆、钛酸钡陶瓷烧成过程和性能的影响。     

采用硅灰石低温烧成卫生陶瓷

我国传统卫生陶瓷的烧成温度为1250～1280℃,国内烧成单位热耗为5300～6000千卡/公斤制品,国外一些工业先进国家,如美国、苏联、日本等国,卫生陶瓷的烧成温度一般在     

低温烧成的釉面地砖

苏联建筑陶瓷科学研究所设计室采用传送带流水作业线在工厂开发火尺寸釉面地砖。在生产过程中,把准备好的废渣分别引入,制粉在喷雾干燥塔中进行,在KPK_-125压砖机上     

用全息照相跟踪陶瓷坯体干燥过程中的变形

<正> 1.绪言作者曾就利用全息照相技术判断陶瓷耐冻害性的可能性提出过报告。本文报导关于通过利用全息照相技术跟踪陶瓷坯体在干燥过程中的变形而早期发现干裂发生部位之可能性的研究结果。 2.试验方法全息照相装置使用富士照相光学机械社制造的FH—40型产品,内装15毫瓦氦—氖激光光源(波长6328埃);采用二次曝光法摄影。     

新型气化燃料陶瓷烧成技术

中国石化股份公司安庆分公司的“陶瓷烧成新型气化燃料及其燃烧技术”项目,2003年12月通过安徽省科技厅组织的专家鉴定。该项目是以轻烃类重整拔头油等为原料,代替液化石油气或煤气用于工业燃气窑炉如陶瓷窑炉等。专家认为,该项目为资源丰富的轻烃开辟了新的利用途径,能显著提高轻烃的附加值,同时该轻烃燃料具有低硫、高热值的特点。采用该技术开发的轻烃气化装置集电加热器、汽化器、缓冲罐于一体,结构简单紧凑,具有创新性。轻烃燃料及其燃烧技术对提高瓷器产品质量具有明显作用,对环境改善具有重要意义,同时降低了烧窑成本12%以上。新型气…     

一次烧成琉璃瓦坯釉料的探讨

据记载最早的琉璃瓦出现在北魏时代,距今已超过1700年历史,在唐代琉璃瓦的生产工艺得到进一步提高,颜色品种更加多样化.琉璃瓦及其他琉璃制品是我国古代建筑艺术的重要组成部分,主要应用于宫殿、寺庙、园林等建筑.