240 kt/a硫磺回收装置运行探讨

介绍中海油惠州石化有限公司240 kt/a硫磺回收装置工艺流程、开工及标定情况,对其运行过程中存在的问题进行了分析并提出了解决方案.通过优化胺液吸收再生操作、采用液硫密闭收集、将S Zorb再生烟气引入一系列硫磺回收装置尾气加氢反应器等措施后,240 kt/a硫磺回收装置总硫转化率大于97.8%,排放气体ρ(SO2)小于100 mg/m^3.     

20kt/a硫回收装置开车运行情况总结

介绍了与煤制烯烃项目配套的20 kt/a硫磺回收装置的工艺流程、特点以及装置开工后主要设备运行情况。该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,硫回收装置外排烟气中的SO2质量浓度通常在500 mg/m3以下,硫回收率达99%以上,产品质量合格率100%,排放的烟气达到国家标准要求。     

30 kt/a硫磺回收装置开工运行分析总结

主要介绍辽阳石化30kt/a硫磺回收装置开工运行情况。分析装置运行存在的问题,并对硫磺回收率、尾气SO2排放进行优化。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

30kt/a硫磺回收装置技术特点及运行总结

中海惠炼2×30 kt/a硫磺回收装置为21世纪中海油首座千万吨炼油项目配套环保装置。文章介绍了该装置的概况、工艺技术特点,并对开工运行情况进行了分析总结。结果表明:该装置无论在生产优化、尾气排放、硫回收率都达到了国内同类装置先进水平。     

行业动态

湖北新洋丰硫磺制酸低温废热回收装置投运湖北新洋丰肥业股份有限公司的节能减排增效重点项目200kt/a硫磺制酸低温废热回收装置经过近8个月的设计、施工,近日投入试运行。该装置投资2500万元,于2010年10月开工,由江苏南华工程技术开发成套有限责任公司承建。装置设计正常使用寿命20年。该装置投入正常运行后,将回收硫磺制酸生产过程排放的低温废热生产低压蒸汽,以产汽能力     

青岛炼化220 kt/a硫磺回收装置运行总结

介绍了青岛炼化220 kt/a硫磺回收装置概况、工艺流程及低负荷开工情况,并分析了装置72 h标定及一年多来的运行情况。该装置投产以来已连续运行380 d,平均处理负荷已达到70%以上,最大负荷可达120%。实际硫回收率达到99.9%,硫磺产量达到450 t/d以上,装置能耗和排放烟气SO2浓度均低于设计指标,各项指标达到国内同类装置先进水平。     

2×70kt/a硫磺回收装置的工艺设计及运行

以国内某石化公司2×70 kt/a硫磺回收装置为例,阐述了大型硫磺回收装置的工艺流程、主要技术特点和装置运行状况,分析了硫磺回收装置在运行工况下出现的问题,并针对这些存在问题提出了解决办法。     

小型炼油厂酸性气回收技术的比较及选择

介绍了国内外炼油厂酸性气处理技术的现状,综述了酸性气回收制硫磺、亚硫酸胺、硫氢化钠、硫脲的工艺技术,对比分析了小型炼油厂几种酸性气处理工艺的技术来源、适用规模、技术成熟度、脱硫效率、产品前景及运行成本等方面,并为小型炼油厂的酸性气处理提供了具体建议:对于小型炼油厂建酸性气处理装置,可选择LO-CAT回收制硫磺技术或回收制硫氢化钠工艺;对于建设1kt/a左右的小规模硫回收装置,更适合采用回收制硫氢化钠工艺。     

影响硫回收装置长周期运行的主要因素及对策

介绍了国内炼油厂硫回收装置的运行现状,论述了装置开停车造成的影响.着重介绍了镇海炼化2套70 kt/a硫回收装置和1套100 kt/a烧氨硫回收装置在长周期运行方面的经验;结合多年运行管理实践对影响装置长周期运行的主要因素进行了分析探讨,并提出相应对策.     

煤制烯烃项目20 kt/a硫磺回收装置运行分析

介绍了神华包头煤制烯烃项目20 kt/a硫磺回收装置工艺流程,对该装置72 h考核标定的工艺运行数据进行了计算和分析。硫磺回收装置72 h标定考核表明,该装置满负荷运行工况良好,关键操作参数与设计值基本一致,设备运行正常;对标定结果体现出来的问题,采取了相应措施,为装置平稳运行奠定了基础。     

硫磺回收装置富氧工艺试运行总结

考察了7万t/a硫磺回收装置采用Linde/BOC的SURE富氧工艺后Claus单元的操作工况、装置能耗、烟气质量、硫磺成本的变化情况,并根据变化对操作条件进行了相应的调整。结果表明,装置试运行情况良好,达到了扩能的目的,使产能扩大为10万t/a。     

镇海炼化分公司硫磺回收生产实践

简要介绍了镇海炼化分公司目前运行的3套硫磺回收装置的工艺技术特点、运行工况、存在问题及技术进步情况。经过多年的发展．镇海炼化分公司硫磺回收能力从最初的14kt／a逐步扩大到270kt／a,并在低浓度酸性气回收处理、增压机停运、Claus单元与SCOT单元同步开工及含氨酸性气回收处理、脱硫剂提浓等方面积累了丰富经验。     

50 kt/a硫磺回收装置SO2排放情况分析及改造建议

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化公司炼油厂50 kt/a硫磺回收装置烟气SO2排放情况.重点分析了影响烟气SO2排放浓度的主要因素,包括净化尾气中硫化物含量高、尾气单元设备有泄漏等.为满足即将实施的《大气污染物综合排放标准》中ρ（SO2）不大于400 mg/m3的排放要求,提出新建1套100 t/h溶剂再生装置并使用高效脱硫剂,更换尾气换热器及泄漏阀门等技改措施和建议.     

LS-981多功能硫磺回收催化剂的工业应用试验

介绍了LS-981多功能硫磺回收催化剂在1 kt/a硫磺回收装置上工业应用试验取得的试验结果,使用LS-981多功能硫磺回收催化剂,同原来的催化剂相比,有机硫水解率提高10%以上,装置总硫转化率提高1%以上。     

10kt/a克劳斯硫磺回收装置设计特点

介绍了某10kt/a克劳斯硫磺回收装置的主要流程和操作参数,并对该装置的设计特点进行了分析。该装置工艺方面,采用一段高温转化,三段催化转化的克劳斯技术,利用过程气的气-气换热,减少加热蒸汽用量;设备方面,利用组合型设备减少了占地面积。该装置具有如下优点,投资省,适应性好,占地小,硫回收率高,符合现代工业的要求。     

70 kt/a硫磺回收装置顺利通过环保验收

介绍了70kt/a硫磺回收装置采用的工艺、主要设备、仪表选型以及主要的控制方案和催化刺性能、装置运行情况和评估期间采集的工艺参数等，采用国产CT6—4B、CT6—5B型催化荆，在国家组织的环保验收中，排放烟气中的SO2浓度都在600mg／m^3的水平，顺利通过了环保验收，并指出了存在的问题和解决方法。     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

炼油厂生产装置的腐蚀问题研究

介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂掺炼俄油量提高后,原油一、二次加工装置出现的设备腐蚀问题,分析了硫腐蚀的机理,低温及高温硫腐蚀产生的部位及防止的方法,提出了防止硫腐蚀应采用的措施和建议。