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冲压自动上料及自动出件装置的研究与设计 总被引:2,自引:0,他引:2
根据冲压加工的特点,指出了生产中存在的不安全因素;介绍了自动上料和自动出件装置对冲压生产安全性、减轻工人劳动强度的重要性和必要性;设计出一种自动控制的冲压自动上料、自动出件装置及其控制系统。控制中枢采用西门子S7-200可编程控制器,上料和出件的动力源采用液压系统,通过程序控制使冲压系统有序工作。该系统还具有一定的柔性,通过必要的调整可实现多种零件的自动上料和出件。 相似文献
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有些压铸模,在合模之前要求顶件板回位,否则模具放镶嵌件不方便。有的模具在合模时,顶件板与斜导柱带动的滑块相干涉,这是不允许的。这些模具往往利用液压顶带动顶件板顶出和回位。液压顶和顶件板是用卡箍等联结装置联结在一起的,联结装置往往在液压顶回位时被定位杆强制限位,液压顶回位走的距离不是100毫米。这样, 相似文献
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<正> 从我厂冲制环氧复铜箔板零件超差上,使我们作了这种材料的试验。从试验中,我们发现环氧复铜箔板冲裁件的弹涨比金属冲裁件的弹涨大得多。因为我厂的用料关系,只有板厚1mm和1.5mm两种。所以我们只 相似文献
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龚期运 《锻压装备与制造技术》1982,(6)
在设计冲裁和深拉伸双重动作的模具时(这种模具在一台单动压力机上每个行程都能冲制三个杯形件),其关键的问题是在冲裁过程中保持可靠的控制作用.设计的关键零部件是导向板.这种导向板起下面一些作用:①冲裁凸模的固定板,②压料板或卸料板;③拉伸凸模的导向板. 相似文献
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张如华 《锻压装备与制造技术》1993,(3)
如何用多种规格的材料生产某一锻件是锻造生产中经常遇见的问题。只有在不需增加专门制坯工序的前提下,变动材料规格才不会影响原设计的技术经济性,大批量生产尤其如此。所以,根据锻件成形需要,确定一个材料规格范围具有实际意义。镦粗件(图1)选择材料规格的限制因素主要是圆坯的高径比值H/D(图2),应从以下几方面考虑: 相似文献
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<正> 幅板修边冲孔模(图一)是一套冲制拖拉机后轮幅板(图二)的大型修边冲孔复合冲模。冲裁厚度为8mm的16Mn钢板。冲裁周边长度在2200mm以上,冲裁力为555吨。为便于模具的制造与修理,凸模(件11)和凹模(件13)均采用多镶块组合结构。凸模 相似文献
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一、选材的依据火电厂风扇磨煤机冲击板受到煤粒的冲蚀磨损,其冲击角不小于50度,在高锰钢中加入多元合金V、Ti、Mo、Cr通过沉淀强化处理,在奥氏体的基体上弥散着大量高显微硬度的碳化物质点,用这种材质制成的冲击板表面层产生足够的加工硬化,寿命较ZGMn13有成倍地提高。风扇磨的主要磨损件除冲 相似文献
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DOL系列电机定转子冲模安徽芜湖市芜湖电机厂(241000)费应城1引言DOL系列电机定转子是用0.5mm厚的硅钢板冲制,需求量很大。以前用单工位模冲裁,生产率低,不适应大批量生产。为此从日本AIDA公司引进了2000kNPDA-200L高速自动冲床... 相似文献
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<正> 精密级进模是通过多工位冲制,获得复杂而精密之冲件。在制造精密级进模中,由于存在加工误差和测量误差,使主要零件的成形尺寸在一定公差范围内波动。定位孔的正确选位可保证模具在多工步冲制中,能抵消或减少加工成形各形孔的误差,使凸模、凹模的间隙均匀,使模具工作寿命延长,因此,定位孔的选位就不应该简单根据图纸 相似文献
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