新型陶瓷水泥

日本研制成功一种价廉质优的新型陶瓷水泥。它的主要成分是铝酸钡和氧化硅,其配比为:铝酸钡∶氧化硅∶水为2∶4∶1,经试验证实,新型陶瓷水泥固化后的硬度可与硬塑料媲美,且膨胀系数小又稳定;其最大的特点是原料可取之于大自然。日本科学家宣称,这种陶瓷水泥在高温下保持原有的性能。     

减水剂对阿利特-硫铝酸钡钙水泥强度的影响

该文研究了不同的减水剂对阿利特-硫铝酸钡钙水泥强度的影响,研究结果表明:萘系减水剂和聚羧酸减水剂都对提高阿利特-硫铝酸钡钙水泥抗压强度有重要作用.减水剂的掺量不同,对阿利特-硫铝酸钡钙水泥性能的影响也不同,该文找出了适合于该水泥的减水剂并确定了其最佳掺量,改善了阿利特-硫铝酸钡钙水泥的性能.     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥组成与性能的研究

用正交试验方法研究了不同硫铝酸钡钙(C2.75B1.25A3-S)矿物含量的阿利特(C3S)-硫铝酸钡钙水泥组成与性能.研究结果表明:阿利特和硫铝酸钡钙矿物可以在同一熟料体系中共存;硫铝酸钡钙矿物的最佳含量为8.0%(质量分数,下同);阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料最佳矿物组成为:8.0?.75B1.25A3-S,61.6?S,14.7?S,5.1?A,10.5?AF;在最佳矿物组成条件下制备的阿利特-硫铝酸钡钙水泥的1,3,28 d抗压强度分别为39.8,77.5,85.0 MPa,展现了良好的早期力学性能.借助于XRD和SEM-EDS分析,研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的组成和结构.     

他山之石

新型陶瓷水泥前不久,日本东京研制成功一种价廉质优的新型陶瓷水泥。它的主要成份是铝酸钡和氧化硅。制作时,将上述原料按组分搅匀拌和,2小时后开始硬化。研究人员将几种物质搅和后,制成长和宽为1厘米、高为2厘米的长方体材料。放置3天后,将这些小坯体置于电炉中加热。结果发现,即使将其加热到750℃温时度,该陶瓷材料仍保持原有的理化性能。经试验证实,新型陶瓷水泥固化后的硬度可与硬塑料媲美,且膨胀系数小又稳定;其最大的特点是原料制取成本低廉,原料可取之于大自然。日本科学家     

MgO对贝利特-硫铝酸钡钙水泥煅烧和性能的影响

研究了MgO对贝利特-硫铝酸钡钙水泥煅烧与性能的影响.结果表明:MgO可以促进C3S在低温下形成;SO3的存在有利于MgO在贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料中的固溶;贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料具有较高的固溶MgO的能力,MgO含量达5.14%(质量分数)的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的安定性良好,且3,28 d抗压强度分别达到49.1,81.9 MPa,展现了良好的力学性能;贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料较高的固溶MgO的能力,也有利于低品质高镁石灰石的应用.     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的合成及力学性能

选择熟料率值和硫铝酸钡钙掺量为影响因素,采用正交试验法研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的合成条件和力学性能.研究结果表明,贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的最佳组成为:硅率为2.9,铝率为1.1,石灰饱和系数为0.81(均为质量比),硫铝酸钡钙掺量为9%(质量分数),适宜的煅烧温度为1 380℃.在最佳条件下合成的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3,28,90 d抗压强度分别达到了23.8,80.9,97.4 MPa,展现了良好的力学性能.利用XRD,SEM-EDS和岩相分析等测试手段分析了该熟料的组成和结构.     

阿利特一硫铝酸钡钙水泥 CN1513786A

本发明属于水泥的技术领域，特别涉及一种由硫铝酸钡钙矿物与阿利特矿物复合的阿利特-硫铝酸钡钙水泥。本发明公开了一种阿利特-硫铝酸钡钙水泥，其水泥熟料主要是由CBAS—C3S—C2S—C3A—C4AF组成的矿相体系，各矿物的重量百分比为：硫铝酸钡钙：3％～38％，硅酸三钙：30％～60％，硅酸二钙：15％～40％，铝酸三钙：3％～20％，铁铝酸盐：3％～20％。本发明的有益效果是，比普通的硅酸盐水泥具有烧成温度低、早期强度高、硬化速度快、成本低的优点。     

对阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土早期耐久性能的研究

本文在试验的基础上,研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土的抗渗性能。采用对比试验研究的方法,对不同水灰比的阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土各龄期抗氯离子渗透性进行了研究,并与相同配合比、相同龄期的普通混凝土进行比较,发现阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土在不同水灰比下,抗氯离子渗透性明显优于普通水泥混凝土。     

高性能硫铝酸钡（锶）钙水泥基材料的研制及应用

硫铝酸钡（锶）钙水泥基材料是济南大学材料科学与工程学院程新教授课题组经过10余年的研制历程．发明的系列新型快硬早强水泥．并以该水泥为基料开发了系列二级产品。硫铝酸钡（锶）钙水泥基材料具有突出的快硬早强和防腐抗渗性能．用其建造的工程结构致密、抗蚀性强、抗海水和氯离子侵蚀能力强．是优良的海工水泥材料．由于其优良的性能,硫铝酸钡（锶）钙水泥基材料已在国内多家水泥企业得到推广,并在诸多工程中得到应用。     

浅析CaF2 对贝利特—硫铝酸钡钙水泥熟料煅烧和性能的影响

为了能更好的将贝利特、硫铝酸钡钙这两种性能优良的矿相复合,本文对CaF_2在煅烧该水泥熟料时的最佳掺加量做了一系列探索性研究。实验以分析纯化学试剂为原料,煅烧温度1350℃,保温时间90min,通过SEM-EDS等测试手段对熟料的组成结构与性能进行了分析研究。初步研究结果表明:在试验条件下,确定CaF_2的最佳掺加量为0.6%。按照CaF_2的最佳掺加量的条件下,制备贝利特—硫铝酸钡钙水泥,通过试验测量其水泥试块的3d抗压强度为27MPa,展现了良好的早期强度。     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土抗渗性能的研究

在与相同配合比的普通硅酸盐水泥混凝土的对比试验中,采用抗渗试验和孔结构分析的方法,研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土的抗渗性能与水灰比的关系.结果表明,阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土的相对抗渗系数与水灰比的关系与普通硅酸盐水泥混凝土类似,即随着水灰比的增大而增大;在相同配比和养护龄期条件下,该水泥混凝土的抗渗件能明显优于普通混凝土;阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土中水化产物的粒径分布均匀,界面粘结状况较好,结构较为致密.     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土的试配及力学性能的研究

根据混凝土的配合比设计及试验室现场操作,配制出工作性良好的阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土。采用对比试验研究的方法,研究了不同水灰比对该水泥混凝土抗压强度的影响,并将其与相同配合比的普通混凝土的力学性能进行比较。试验结果表明:两种混凝土的抗压强度均随水灰比的增大而减小;相同配比下,该水泥混凝土的抗压强度比同龄期的普通混凝土有了明显的改善,尤其早期抗压强度,1 d强度提高了50%~65%。微观结构分析发现:阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土中水化产物的粒径分布均匀,界面粘结状况较好,结构较为致密。     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土的试配及力学性能的研究

根据混凝土的配合比设计及试验室现场操作,配制出工作性良好的阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土.采用对比试验研究的方法,研究了不同水灰比对该水泥混凝土抗压强度的影响,并将其与相同配合比的普通混凝土的力学性能进行比较.试验结果表明:两种混凝土的抗压强度均随水灰比的增大而减小;相同配合比下,该水泥混凝土的抗压强度比同龄期的普通混凝土有了明显的改善,尤其早期抗压强度,1d强度提高了50%～65%.微观结构分析发现:阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土中水化产物的粒径分布均匀,界面粘结状况较好,结构较为致密.     

矿渣掺合料对阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土性能的影响

通过力学、抗渗和抗冻等性能的测试以及SEM和孔结构分析,研究了矿渣掺合料对阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土性能的影响.结果表明,掺加矿渣会降低混凝土的1、3 d强度,但提高其28 d强度,特别地,掺加20%的矿渣,混凝土28 d强度提高约12.5%;掺加矿渣可明显改善阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土的抗渗性和抗冻性能;随着矿渣掺量的增加,混凝土中孔结构分布的均匀性得到改善,且孔径范围多集中在无害孔区域(孔径＜50 nm),阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土中有害孔的数量明显少于普通混凝土.     

硫铝酸钡钙矿物烧成若干问题的研究

本文研究了新矿物硫铝酸钡钙(3CaO·3Al_2O_3·BaSO_4)形成规律、热稳定性、杂质离子固溶情况,以及烧成温度对硫铝酸钡钙水泥强度的影响.结果表明,硫铝酸钡钙在900℃开始形成,1100℃形成速度加快,>1300℃开始缓慢分解为BaQ·Al_2O_3、C_(?2)A_2、SO_2等,但在1500℃仍可存在.硫铝酸钡钙水泥适宜的烧成温度为1300-1400℃.CaO可取代其中的BaO;Fe_2O_3可取代其中的Al_2O_3,取代极限为0.6mol Al_2O_3.     

硫铝酸钡钙水泥

目前国内研制成一种快硬、高强、可防辐射的硫铝钡钙水泥,这是一种含硫酸钡的硫铝酸盐水泥,由于内含钡金属元素,故具有良好的防辐射效果。这种水泥各龄期的强度比一般的硫铝酸盐水泥高出2～3倍,其早期强度较高。例如在标准状态下试验,该水泥单矿物强度3d可达644MPa,7d达到724MPa,28d最终为919MPa,因而水泥的1d强度可达525～625     

高硅石灰石对贝利特硫铝酸钡钙水泥的影响机理

通过热分析、显微镜观察、X射线衍射分析和扫描电子显微镜-能谱仪测试,研究了高硅石灰石对贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料矿物结构和性能的影响.结果表明:高硅石灰石的分解温度低,少量掺入可以促进C3S晶体发育,提高水泥熟料质量;高硅石灰石带入的α-石英阻碍了C3S矿物的形成和发育,但高硅石灰石带入的菱镁矿和白云石能够改善水泥熟料液相性质,促进C3S矿物在低温下形成.当高硅石灰石与普通石灰石质量比为1.0︰5.0时,所制备的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3,7,28d抗压强度分别为37.9,60.3,87.9MPa,展现出了良好的力学性能.     

铝质校正原料研究试验及应用

０ 前言 众所周知,铝酸三钙是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物之一,其含量的高低,不仅影响熟料的煅烧,而且对水泥熟料的性能也产生较大的影响。当熟料中的铝酸三钙偏低时,将导致煅烧时液相量的减少,对铝酸三钙的生成速度产生一定的影响。由于其铝酸三钙的偏低,使熟料的早期强度低,凝结硬化慢。因此,在水泥生产中,各立窑厂家对生料中氧化铝的含量都比较重视,当其含量偏低时,则要设法在配料中添加适量的铝质校正原料,以提高和改善熟料的易烧性和熟料质量。本文将结合我厂的试验和应用实践,对铝质校正原料的选取和工艺上应注意的问题…     

硫铁铝酸钡钙水泥系列矿物的研究

以硫铝酸钡钙水泥的主要矿物C2.75B1.25A3-S(1.75CaO·1.25BaO·3Al2O3·CaSO4)为基础,用分析纯化学试剂Fe2O3对C2.75B1.25A3S中的铝离子进行取代,合成了硫铁铝酸钡钙水泥系列矿物,并研究了该系列矿物的强度发展规律.设计该矿物的化学式为1.75CaO·1.25BaO·(3-X)Al2O3·XFe2O3·CaSO4,研究表明,当X值取为0.5～1.7时,试样的抗压强度都是令人满意的,但当X值超过1.8时试样强度开始下降;当X值取1.5时试样强度最高,其1,3,28 d抗压强度可分别达到64.00,77.75,86.62 MPa.     

利用金矿尾矿制备硅酸盐水泥的组成与性能研究

本文以东坪金矿尾矿、石灰石、铁尾矿和铝尾矿为原料,在1450℃煅烧制备了普通硅酸盐水泥熟料,并分析了熟料的矿相组成和水泥的综合物理性能.结果表明:熟料中主要烧成矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙,,游离氧化钙的含量在0.82-1.56％,不存在体积安定性不良的隐患.所制备的熟料与5％石膏混合后标准稠度需水量...