超高锰钢锤头的生产

超高锰钢是在传统高锰钢的基础上，通过增加锰元素含量，同时添加铬、钼等合金元素而形成的新钢种。目前超高锰钢主要用于生产需承受较大冲击的单段破碎机锤头，重量50～125kg，平均厚度约120mm。下表数据是在参考同类锤头化学成分的基础上经大量试验后得出的，据此生产的90kg超高锰锤头经装机使用，效果良好。     

超高锰钢锤头的研究与应用

本文从破碎机锤头的结构特点，工况条件入手，分析论述了超高锰钢锤头的研制依据，通过合理的生产工艺和检测方法，成功地实现了以铸代锻，用超高锰钢铸造锤头替代了锻造的合金钢锤头。     

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂，通过工艺调整，可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊，而堆焊成本仅为国产新辊的1／3，经济效益可观。     

超高锰钢与铝青铜衬板的焊接工艺

通过对细破碎机上超高锰钢与铝青铜衬板角焊缝断裂的情况和它们的焊接性能分析,选择合适的焊接材料、堆焊过渡层和采取合理的焊接工艺及措施,解决了超高锰钢与铝青铜衬板异种金属角接焊缝的问题,保证了角焊缝的焊接质量和使用性能要求。     

应用激光堆焊技术对磨损轴件的修复工艺

采用激光堆焊技术及自动送粉工艺进行了轴件修复实验。采用为检验激光修复的性能，对相同条件下(材料、工艺等)获得的试样进行了性能测试。用金相显微镜分析了堆焊层及过渡区的金相组织，用HXD-1000显微硬度仪测试了堆焊层的显微硬度。     

KW线气缸轴表面镀铬层的堆焊修复

本文主要介绍了针对气缸轴的工艺要求及材质特点采用氩弧焊堆焊表面镀铬层的工艺过程,通过这种新型堆焊工艺的应用,说明了堆焊在零件修复过程中具有较高的生产效率和极高的经济效益,值得进一步推广应用.     

3 150 t水压机主柱塞的堆焊修复

采用堆焊工艺可以用于制造复合金属零部件（代替整体的贵重合金件），也可以用来修复磨损的合金钢零件、部件，提高机器设备的使用寿命和生产效率。本文详细介绍了水压机主柱塞的堆焊修复工艺与方法。     

5CrMnMo热作模具的堆焊修复研究

针对5CrMnMo热作模具,选用D397和D337焊条作为堆焊材料,采用直流反接法对其进行手工电弧焊修复.并利用金相显微镜和显微硬度仪观察、测试并分析不同焊接工艺条件下堆焊层的组织形貌、性能和硬度,得出选用D397焊条,可以获得性能优良的焊接接头的结论.