铁塔用热轧耐候电力角钢轧制过程开发实践

电力角钢是我公司型材生产线主要生产产品之一,而铁塔用热轧耐候电力角钢对环境友好,具有成本优势,未来应用前景和市场广阔,作为多年角钢生产基础的企业有必要对铁塔用热轧耐候电力角钢进行开发。文章重点从轧制过程阐述铁塔用热轧耐候电力角钢(下文简称耐候角钢)的开发,包括开发试验过程的具体方法、试验结果与分析等,做好热轧耐候电力角钢生产的技术储备,使将来新形势下产品推广后迅速量产成为可能。     

Q355NHC耐候角钢的研发

概述了河钢集团宣钢公司(以下简称“宣钢”)连轧型材生产线的主要工艺设备、生产工艺流程及开发耐候角钢的目的，介绍了主要合金元素对耐候钢的耐候性能的影响和作用。通过三次试生产，根据生产过程中出现的问题，分析金相组织，不断优化化学成分和生产过程的工艺参数，最终采取低C、Cu-Cr-Ni-V微合金化、高温大压下率、快烧、快轧的工艺方案，成功开发生产了Q355NHC耐候角钢，产品几何尺寸、表面质量、化学成分及工艺性能均满足标准要求，且耐候指数约高于普通低合金角钢4倍，产品质量稳定。     

300 mm级角钢的控制轧制

300 mm级角钢主要用于电力铁塔制造,需要严格的屈服和抗拉强度及低温冲击性能来保证其高强耐候的特殊要求,通过300 mm级角钢的控制轧制,充分发挥微量钒合金的作用,达到细化晶粒、提升力学性能的目的。     

大型铁塔角钢质量改进措施

针对大型铁塔角钢生产过程中存在的质量问题及国家电网公司对铁塔角钢较高的质量标准,采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品的市场竞争力。     

VN合金在大规格角钢生产中的应用研究

大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧化学成分范围较窄，供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化，设计了16Mnv(N)钢种生产角钢，使角钢综合性能有显著提高。分析比较了16Mn、16MnV及16MnV(N)角钢的性能，认为在大规格高强度角钢生产中，用VN合金进行微合金化，其效果是最佳的。     

减少铁塔角钢隐性折叠的措施

本文分析了在铁塔角钢生产中隐性折叠的产生原因,结合生产实践,提出了减少铁塔角钢隐性折叠的措施。实践证明 ,产生了效果明显,措施是合理可行的。     

高性能电力铁塔角钢Q420TE 成分设计与制备

电力铁塔角钢目前广泛应用于输电线路,文中主要对高性能电力铁塔角钢Q420TE进行了实验研究,讨论了化学成分设计的理论依据及其对铁塔角钢组织性能的影响.结果表明:通过化学成分优化设计可获得屈服强度420 MPa以上的角钢,且微合金元素可以改善角钢的综合性能;轧后试样其组织主要为铁素体加珠光体,并有少量的粒状贝氏体,晶粒度等级约为9.0级;热轧钢材产品的屈服强度大于425 MPa,抗拉强度大于560 MPa,20℃时的冲击功为121.9 J,其综合性能均已满足Q420TE铁塔角钢国标所需要求.     

宣钢Q355NHC耐候角钢生产实践

分析了合金元素对低合金角钢性能的影响规律。宣钢公司依托自身生产装备和工艺技术条件,通过化学成分设计和工艺优化,采用Cu、Cr、Ni、V微合金化工艺,成功开发并生产了Q355NHC耐候角钢。开发生产的Q355NHC耐候角钢屈服强度380~415 MPa,抗拉强度499~542 MPa,0℃冲击吸收功为108~198 J;耐大气腐蚀性指数6.11~6.24,力学性能和耐候性能均满足标准和用户要求。     

铁塔角钢质量改进措施与探讨

针对铁塔角钢生产过程中存在的质量问题,采取多项有效技术改进措施,全面提高铁塔角钢的综合质量,满足用户要求,提高产品市场竞争力.     

铜在耐候钢的作用原理及缺陷控制

<正>源于大家对环境保护的意识增强,近年来钢厂的耐候钢订单多了起来,顾名思义此类钢的特点:耐候。耐候钢用途十分广泛,铁路、桥梁、高层建筑,还有船舶等等,这里只讨论用于船舶的耐候钢。船舶使用耐候钢可以提高船舶的使用寿命,在寿命周期内,还可以减少船舶的防腐处理次数,降低船舶的维护费用。耐候低合金船舶用钢,利用Cu的时效析出强化以及Nb、Ti等元素的合金化作用,使其具有高强     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。