宣钢小规格螺纹钢产线产品提质增效攻关

详细介绍了宣钢一钢轧厂为提高小规格螺纹钢产线的产品质量所采取的一系列攻关措施。通过优化飞剪剪切信号,改善冷床降温系统,改进冷床稳定槽等措施有效减少了钢材弯曲的问题;通过安装气动对齐装置,解决了钢材端部不齐的问题;通过优化接料手形状,解决了钢材打扭的问题;通过加装自动打包机,解决包装断带散捆。改造后,外观质量明显提高,停机时间明显降低,杜绝了包装断带现象的发生,年降低包装成本122万元。     

莱钢大规格螺纹钢生产工艺优化与实践

莱钢针对前期直径40mm以上大规格螺纹钢性能不稳定,质量问题较多的情况,从转炉到连铸工序,系统分析了钢材性能不稳定的原因,并制订了相应的工艺优化和改进措施,实施了一系列改造,取得了显著的效果,使得螺纹钢钢材质量大幅改善,降低了生产成本,提高了生产效率。     

460B螺纹钢的开发与生产

通过对钢种成分进行适当调整,结合轧制温度及冷却控制,批量生产出满足用户需求的460B螺纹钢。     

棒材厂改造后大规格螺纹钢的生产实践

介绍了棒材生产工艺改造后大规格螺纹钢的开发与轧制,主要进行了孔型设计和相关设备改进,取得较好的生产指标,力学性能检测优良.     

大规格螺纹钢小弯芯冷弯性能的分析

针对大规格螺纹钢(公称直径∮25mm及以上)小弯芯(1a)冷弯过程中出现横肋根部开裂问题,从螺纹钢化学成分、偏析、夹杂物、金相组织、横肋a和β角的设计、时效等方面进行了比较分析,提出了优化化学成分、减小横肋β角、辅以适当的时效等措施,提高塑性和减少应力集中,从而解决了大规格螺纹钢小弯芯冷弯开裂的问题。     

淮钢短流程生产线生产高强度螺纹钢的工艺实践

介绍了淮钢短流程炼轧钢生产线生产高强度螺纹钢的主要设备与生产概况、关键生产工艺及操作,并对影响螺纹钢强度的因素进行了分析、讨论.     

可焊性高强度钢筋的开发与生产

为进一步开发国际钢材市场，研制开发了符合加拿大可焊性高强度钢筋标准要求的高强度钢筋．制定了化学成分及力学性能内控标准，分析了生产工艺各环节对成分和性能的影响，依据试验结果，在全面统计分析的基础上，调整了冶炼成分，生产的531批钢筋全部合格．通过直方图及回归分析，说明了制定的产品生产工艺可行，也为今后的生产提供了理论依据。     

厚规格AH60C高强度钢板的研制与开发

介绍了安钢采用铌钒微合金化技术及正火工艺研制、开发70mm厚度规格AH60C高强度钢板的试验过程。通过合理的成分、工艺设计及控制,成功开发出70 mm厚度规格AH60C低合金高强度钢板。     

宣钢高品质硬线盘条的开发生产

宣钢二钢轧厂利用现有工艺装备,通过对复吹转炉冶炼、LF炉外精炼、150 mm方坯连铸、高线等各工序主要工艺控制点进行深入研究,成功研发SWRH42A、SWRH47A、SWRH62A等系列钢种,产品应用于石油平台用钢丝绳、电梯用钢丝绳、胎圈钢丝等,质量满足用户使用要求。     

HRB500E高强抗震盘螺的开发

承钢利用钒资源优势,采用钒微合金化方式,成功开发了HRB500E高强抗震盘螺,产品的化学成分和力学性能均达到GB1499.2-2007标准规定的抗震要求.目前,承钢开发的HRB500E盘螺已经实现批量生产,取得了良好的经济效益和社会效益.     

HRB500高强度钢筋的开发与试制

根据国家标准对HKB500高强度钢筋的成分和性能要求,设计了内控成分和性能,制定了生产工艺路线,试制了Ф22mm HKB500高强度钢筋。检验表明,钢筋的屈服强度Re=565—615MPa,抗拉强度Rm=685—735MPa,强屈比Rm／Re=1．19—1．23,伸长率A=24．5％-25．5％,冷弯完好。因此,水钢开发的HR-B500高强度钢筋性能满足GBl499．2—2007标准要求。     

LX70帘线钢盘条的开发与生产

帘线钢是橡胶的骨架材料,70级、80级帘线钢已被广泛应用到轮胎生产中.介绍了国内某钢厂LX70帘线钢盘条的生产过程控制情况.通过优化炼钢、轧钢生产工艺,钢坯低倍、夹杂物控制、索氏体含量等达到控制目标.用户使用结果表明,LX70盘条能够满足生产70级钢帘线的指标要求.     

500MPa级高强钢筋生产工艺及性能控制

论述了当前500 MPa级高强钢筋的发展趋势,分析了生产过程中转炉终点控制、化学成分优化、脱氧合金化工艺、软吹制度、连铸生产工艺、加热制度等对性能的影响。从国内外不同VN合金制造工艺差别角度,讨论了400 MPa及500 MPa钢筋钒微合金化原理,对比采用不同类型VN合金微合金化对性能控制的差异,开展了90 d时效性能变化对比。通过线性回归,确定了钒、碳、锰对性能由强到弱的影响,分析了生产过程中氮元素对性能的影响,发现从工艺操作上适当增加游离氮含量有益于性能提高。     

制造业工艺发展趋势及特殊钢棒材生产新工艺

随着制造行业发展和环保要求的加强,锻造工艺向着节能化、精密化、轻量化、数字化、智能化等方向发展。为了满足锻造工艺的发展要求,对特殊钢棒材加工工艺进行了系统地研究,从钢的均匀性控制、纯净度控制、车削性控制、表面质量控制、热轧态组织控制、表面脱碳控制、氧化铁皮控制、尺寸精度控制及平直度控制方面制定相应的工艺措施,改善了特殊钢棒材的组织均匀性、尺寸精度、脱碳层深度、氧化铁皮厚度等关键性质量指标。     

安钢高强热轧钢筋研发与生产实践

介绍了安钢高强热轧带肋钢筋的生产开发、生产工艺、技术研究及产品实物质量水平等情况。生产实践表明:安钢高强钢筋的生产与研究,不仅提高了公司热轧带肋钢筋的产品档次和技术含量,同时符合当前建筑钢筋的发展趋势,具有良好的市场前景。     

无间隙原子钢的生产与发展

无间隙原子(IF)钢—新一代汽车用钢的出现,其优异的成形性能和可在线退火的非时效性,为冶金工业和汽车工业展示了良好的发展前景。我国于80年代末亦开始了无间隙原子钢的研制。本文介绍了近年来国内外无间隙原子钢的生产与发展趋势。     

大规格特殊钢棒材连轧生产线设备改造

分析了石钢公司第一轧钢厂大规格特殊钢棒材连轧生产线设备存在的问题并进行了创新性改造,解决了连轧机接轴能力不足、棒材不易上冷床、砂轮锯夹紧装置故障多、棒材易在辊道上产生划伤等问题,满足了生产工艺要求,降低了故障时间和设备维护费用。     

含钒高强度绞线用钢研发实践

研究了合金元素钒、铬对钢组织、性能的影响程度,在成分设计中加入合金元素钒、铬,生产高级别钢绞线用钢.利用铁水预处理、保护浇铸、LF精炼、结晶器电磁搅拌（M-EMS）、凝固末端电磁搅拌（F-EMS）、稳定拉速等先进控制手段进行铸坯生产,降低了钢中气体含量、夹杂物,提高了铸坯低倍质量.采用控轧控冷技术,提高了线材性能及索氏体化率.     

关于我国小型型钢,线材生产技术的发展

从我国国情出发，在理论分析的基础上，提出了目前我国小型型钢，线材生产技术发展的对策；研制、开发了国产小型型钢，线材轧机成套先进技术，并在实践中取得了明显效果。