125 MW机组燃烧系统改造增强煤种适应性及其对NOx排放的影响

为增强125 MW机组锅炉对煤种的适应性,对锅炉的燃烧系统进行了浓稀相燃烧器改造。改造后锅炉的适烧煤种Vdaf由20%～25%提高到了35%以上,锅炉可在55 MW负荷不投油稳定安全运行,额定负荷下平均锅炉效率提高了2.29个百分点。同时,由于浓稀相燃烧技术的应用,在分别燃用常用煤和优质煤时,锅炉NOx平均排放浓度比改造前分别下降30%和37%。     

新型浓稀相燃烧器改造及经济性分析

为适应电网调峰和煤质变化,对某电厂3台220 t/h锅炉进行了浓稀相燃烧器技术改造。改造后,锅炉实现了在40%额定负荷下,不投油稳定安全运行,点火时间缩短了50%,并且可以在不投油的条件下直接降负荷熄火。长期运行表明,锅炉没有出现结渣、烧喷嘴等事故。浓稀相燃烧技术的成功应用,增强了电厂的调峰能力,提高了锅炉运行安全性,从而提高了电厂的经济效益。     

125MW机组的几项节能改造

1 锅炉下层四角直流燃烧器的改造为了适应电网调峰的需要和节约锅炉用油、降低飞灰含碳量,1996年10月山东黄岛发电厂与浙江大学采用浙江大学燃料利用研究所“大量程变负荷浓稀相煤粉燃烧装置”专利技术对2号炉的部分燃烧器进行改造,并于1996年12月投入运行。     

125MW机组的几项节能改造

1锅炉下层四角直流燃烧器改为大量程变负荷浓税相燃烧器为了适应电网调峰的需要和节约锅炉用油及降低飞灰含碳量，1996年10月山东黄岛发电厂与浙江大学采用了浙江大学燃料利用研究所的“大量程变负荷浓稀相煤粉燃烧装置”专利技术对2号炉的部分燃烧器进行改造，并于1996年12月投入运行。燃烧器改造后的热力试验和运行实践表明，浓稀相燃烧装置的各项技术均达到预期的效果，获得了较好的经济效益和社会效益。1．1锅炉概况2号炉系上海锅炉厂生产的SG－400－50412型自然循环固态排渣炉，与125MW汽轮发电机配套成单元发电机组，1981年7月投产…     

汉川电厂提高锅炉低负荷稳燃能力的改造

锅炉在低负荷下稳定燃烧能力差,严重影响锅炉的安全运行和电厂的经济效益。汉川电厂通过锅炉燃烧器改造及运行优化调整等技术措施,使300MW机组锅炉最低稳定燃烧负荷能力达到135MW,突破了制造厂的最低稳燃负荷保证值210MW,锅炉运行的可靠性提高,经济效益明显。     

大量程变负荷浓稀相煤粉燃烧技术的试验研究

介绍一种浓稀相煤粉燃烧技术，在佳木斯发电厂４１０ｔ／ｈ锅炉上试用，可以在４０％～１００％额定负荷范围内稳定燃烧，锅炉效率高达９１．５３５％，比设计值提高０．９２８％。     

宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术在420 t/h锅炉的应用

云浮发电厂1号炉在低负荷调峰时稳燃能力较差，在低于90MW负荷时需投助燃油，因此大修中，锅炉采用宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术，对燃烧器进行了改造。改造后锅炉低负荷时能稳定燃烧，能较好适应煤质的变化，取得了良好的经济效益。     

浓稀相煤粉燃烧装置在DG410t／h贫煤锅炉上的应用

安阳电厂８号炉系ＤＧ４１０ｔ／ｈ锅炉，由于煤质不定给锅炉的安全经济运行带来了困难。浓稀相煤粉燃烧装置在该炉上的应用，彻底解决了低负荷的稳燃问题，经改造前后的测试结果证实浓稀相煤粉燃烧器在贫煤锅炉上的应用是成功的，给电厂的安全经济运行带来了效益。     

400t／h煤粉锅炉燃烧方式和燃烧器改造试验研究

一台４００ｔ／ｈ煤粉锅炉原前墙布置旋流燃烧器改为前后墙布置浓稀相旋流燃烧器后,解决了锅炉存在的过热器超温、过热器和再热器减温水量偏大等问题;同时,锅炉能在４０％～１００％额定负荷不投油稳定着火燃烧,飞灰含碳量从５％下降到２％左右。     

410t／h煤粉炉的稳燃节油措施

燃烧调整是提高煤粉燃烧稳定性，防止熄火节约用油的有铲途径。通过冷热态试验和燃烧管理，煤粉锅炉的燃烧一般较稳定，可以实现锅炉６５％－７０％额定负荷下停用油枪。浓稀相燃烧器具有很强的低负荷稳燃性能和对煤质变化的适应能力，改进试验表明，即使锅炉出力降至２００ｔ／ｈ，不投油枪也能维持锅炉正常燃烧，与改进前相比，一年可以节约低负荷用油４００ｔ／ｈ，启停炉用油５０ｔ。     

460t／h锅炉燃用宁夏银南煤的结渣防治

研究了银南烟煤特性以及结渣影响因素,提出适合燃用银南烟煤的锅炉设备改造方法,并据此方法对神宁烯烃460t／h锅炉设备进行改造。改造后锅炉带负荷能力显著提高,最大连续稳定运行负荷由350t／h提高至460t／h,锅炉结渣、积灰情况明显好转,实现锅炉连续稳定满负荷运行方式,提高了锅炉的燃烧稳定性,保证锅炉的安全、经济运行。     

220 t/h燃油锅炉改烧水煤浆技术及应用

对汕头万丰热电有限公司220 t/h燃油锅炉本体、燃烧器、受热面等进行改造。燃烧水煤浆改后运行结果表明,锅炉燃油时负荷可达到100%,燃水煤浆时负荷85%,最低负荷40%;水煤浆着火燃烧稳定,燃烧效率达到99%以上,锅炉效率达91%以上,烟气排放符合国家标准,经济效益十分明显。     

低负荷稳燃技术在小型直吹式煤粉炉上的应用

分析了赤峰热电厂１３０ｔ／ｈ直吹式煤粉锅炉燃烧器及一次风系统在运行中存在的问题,针对锅炉出现的燃烧不稳、带８０％额定负荷不投助燃油就灭火的现象有,对燃烧器采用水平浓淡燃烧技术进行改造,改造后锅炉可达到４５％额定负荷断油稳定燃烧,并对缓解炉膛结焦降低排烟温度等方面取得了较好的效果。     

油页岩循环流化床燃烧室稀相区流动结构与燃烧特性

通过目前在世界上投入商业运行最大容量的燃用油页岩的65t/h循环流化床锅炉热态工业试验,测定了不同锅炉负荷下燃烧室稀相区不同高度不同截面位置的质量流率和稀相区的流动结构,得了稀相区内极具片状结构特点的油页岩颗粒特性与燃烧特性及其燃烧产物的分布特性。试验表明燃烧室内SO2浓度沿炉膛高度减少,桦甸油页岩具有很强的自脱硫能力,高挥发分油页岩分级燃烧,低温燃烧和循环燃烧技术结合,可有效的控制NOx的生成与排放,试验结果对油页岩循环流化床锅炉的设计与运行及大型油页岩循环流化床电厂锅炉的开发具有一定的参考价值,同时为进一步建立适合油页岩的循环流化床燃烧室稀相区的流动,燃烧,传热,磨损模型奠定了基础。     

670t/h锅炉安全停炉稳定燃烧控制

6 70t/h锅炉原设计的最低稳定燃烧负荷为 14 0MW。现要求该机组参与调峰。而锅炉在最低稳定燃烧负荷运行时 ,常发生灭火现象。故给锅炉安装了节能燃烧器和低负荷稳燃器。技改后 ,正常启停时 ,锅炉用 3～ 4根小油枪就能满足要求 ,使最低稳定燃烧负荷拓宽到 80MW ,且用小油枪完成启停 ,节约了燃油 ,保证了安全     

500t/h锅炉送风机增容改造研究

针对吉林某热电厂11号锅炉运行中存在的燃烧氧量供应不足、无法达到额定负荷的问题,通过热态试验分析了该炉送风机的实际运行工况,提出了送风机的改造方案并实施。改造后热态试验及运行结果表明,改造后增加了送风机出力,使锅炉达到了设计负荷,提高了锅炉效率,保证了锅炉安全、经济运行。     

针对煤质下降问题的两项锅炉改进措施

针对目前电煤供应紧张、入炉煤质严重下降的问题,某电厂进行了锅炉技术改造,包括改造燃烧器和对低温受热器部位进行防磨改造。燃烧器的改造方案是提高浓相煤风质量比和降低浓稀相喷口射流风速,利用浓淡分离技术来提高锅炉低负荷燃烧稳定性;防磨改造的主要措施是在尾部烟道处安装均流孔板,以降低局部烟气流速,控制飞灰均匀分布,达到锅炉受热面防磨的效果。试验表明,上述改造措施能在一定程度上降低煤质差带来的负面影响,有利于锅炉的经济运行。     

缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉燃烧系统改造后燃烧调整及运行特性分析

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、燃烧效率低和锅炉结渣问题,对一台HG- 1025/17.3-WM18型锅炉燃烧系统进行改造.改造的主要内容有:燃烧器改造、三次风室分割加导流板、翼墙增加防渣风.对燃烧系统改造后的锅炉运行特性进行了探索,通过配风特性、磨负荷分配方式、炉膛出口氧量水平等方法进行燃烧调整,锅炉在燃烧稳定情况下达到了较高的燃烧效率,同时炉膛结渣得到有效的控制.确定了锅炉运行方式:配风方式为二次风中间小、两边大,三次风100％,磨负荷分配方式为中间大、两边小,乏气手动门全关,炉膛出口氧量维持在3.5％左右.     

进一步提高600MW锅炉低负荷燃烧稳定性

为进一步提高６００ＭＷ锅炉低负荷燃烧稳定性,平圩发电有限责任公司组织技术力量集中解决了一些影响锅炉燃烧的问题,如多多次对锅炉进行燃烧调整试验、低负荷断油稳燃试验、对磨煤机石子煤排放系统进行改造、加强对制粉设备的维持,以及对ＦＳＳＳ火检逻辑进行改选等,大大提高了锅炉低负荷燃烧稳定性,使锅炉断油稳燃负荷由原来的６０％额定负荷降低到现在的４０％额定负荷。     

大容量锅炉燃烧越南无烟煤的炉型选择分析

越南汪秘电站330 MW机组设计煤质为V_(daf)=4.94%越南无烟煤,选择W型火焰锅炉配中贮式热风送粉系统,锅炉在试运期间额定负荷下炉膛燃烧区域温度较低,须投入油枪才能保证锅炉稳定运行。通过采取增加卫燃带等措施对锅炉本体进行改造,提高了炉膛燃烧区域温度,实现了不投油枪的锅炉稳定运行,但却带来了炉膛较严重的结焦。对锅炉改造前、后存在的问题进行分析,提出今后燃烧类似煤质的锅炉炉型宜选择循环流化床。