碳钢化学镀镍层无铬钝化工艺的研究

化学镀镍层通常采用铬酸盐进行钝化。钝化液中含有六价铬,废水处理成本很高。以镀层的耐硝酸变色时间为评价指标,根据钝化成膜理论,分别以VIB族元素的三种常见化合物——重铬酸钾、钼酸钠、钨酸钠为钝化剂,考察其钝化作用。然后,在选定的无铬钝化液中分别添加两种有机物质——植酸和二乙醇胺,考察用其钝化处理后镀层的耐硝酸变色时间。最后,将钼酸钠、植酸和二乙醇胺进行复配,并设计正交试验优化无铬钝化液的组成,并与传统铬酸盐钝化液的效果进行对比。结果表明:采用钼酸钠25g/L、植酸2.5mL/L、二乙醇胺3.0mL/L所组成的无铬钝化液对碳钢化学镀镍层进行钝化,耐硝酸变色时间可大幅提升至404s,与传统铬酸盐钝化的耐硝酸变色时间(416s)很接近。     

分光光度法测定光卤石中SO_4~(2-)含量

本文利用在酸性溶液中BaCrO_4可溶而BaSO_4不溶的性质,通过分光光度法测定,由硫酸根置换出的CrO_4~(2-)用分光光度计测定的吸光度,从而确定光卤石中SO_4~(2-)CrO_4~(2-)的含量。本法简便、快速,适用于光卤石中低含量的测定。     

镀锌钝化故障排除及钝化液中H2SO4含量的分析

采用重量法分析镀锌钝化液中H2SO4含量并对槽液进行调整时,发现H2SO4含量测得值明显偏高．采用电位滴定法测定该钝化液中H2SO4含量,结果表明,新方法测得的H2SO4含量低得多,更接近真实值,能较好地指导槽液的维护,说明其准确度较好。     

电镀锌层的黑色钝化膜

镀锌层的铬酸盐钝化处理,是把此种镀层放在以铬酸或重铬酸盐为主要成分的硫酸、硝酸水溶液中进行浸渍,使之生成防护膜。国外,已有英、美、德等不少国家公司出售有关各种铬酸盐钝化液的专利。目前,我国的镀锌层铬酸盐钝化液主要分为高铬和低铬三酸(铬、硝、硫)钝化液。其中以铬酸盐为主体的黑色钝化液,是继三酸钝化液后的又一改进。它使具有黑色钝     

低铬锌钝化溶液中六价铬、高锰酸钾和三价铬的测定

我厂采用的低铬锌钝化液含有硫酸、硝酸、醋酸、铬酐和高锰酸钾。其中铬酐含量为3一6克/升。它无论在提高镀锌件的钝化质量,节省铬酐或减少对环境的污染方面都有其优越之处。低铬钝化液的分析就是为了配合工艺的开展而进行的。钝化液中高锰酸钾的存在,对测定六价铬及三价铬产生困难。因为六价铬和高锰酸钾在酸性介质中都是强氧化剂。我们利用在酸性介质中,高锰酸钾的氧化能力比重铬酸钾强的性质,     

分光光度法测定镀锌白色钝化液中的铬(Ⅵ)和铬(Ⅲ)

在硫、磷混酸介质中,以花青为还原剂,采用分光光度法测定镀锌白色钝化液中的铬(Ⅵ),利用过氧化氢氧化铬(Ⅲ)测定钝化液中的铬(Ⅲ)。阐述了该方法的测量步骤,探讨了测量波长、酸度、反应温度、时间、花青用量及共存离子对测量结果的影响。结果表明,当铬(Ⅵ)浓度为0-1 04μg/mL时,所测吸光度与铬(Ⅵ)间的关系遵守比耳定律。与常用的硫酸亚铁铵滴定法相比,该方法准确度更高。     

钝化工艺对HEDP镀铜层耐蚀性的影响

采用盐水浸泡试验、硝酸点滴试验以及电化学测试方法,研究了苯并三氮唑、苯并三氮唑与Cr(Ⅲ)复配、苯并三氮唑与铈盐复配、Cr(Ⅵ)以及HAD无铬钝化工艺对HEDP镀铜层耐蚀性的影响。结果表明,经苯并三氮唑复配钝化液钝化处理后,钝化膜耐蚀性较单一的苯并三氮唑钝化稍有提高,但均不及Cr(Ⅵ)钝化处理,而经HAD无铬钝化处理后,钝化膜耐硝酸点滴时间最长,在3.5%Na Cl溶液中的Rct最大,icorr最小,耐蚀性明显优于Cr(Ⅵ)钝化处理。     

铬酸钝化液中硫酸和硝酸的伏安测定

采用伏安法测量镍盆电极在铬酸钝化液中的阴极极化曲线，本方法是先测定钝化液硫酸和硝酸存在时阴极极化的总电流峰值，然后加入适当过量的碳酸钡，使溶液中的ＳＯ＾２－４离子完全沉淀，再测定此时阴极极化的电流峰值，由于电流峰值与硝酸，硫酸浓度呈线性关系，从而分别测得硝酸和硫酸的浓度。     

不锈钢钝化工艺的选择

１　前言我国目前外科植入物生产，通常采用不锈钢制作后，表面经机械抛光、电解抛光、化学钝化后基本上完成了产品的生产过程。由于我国医疗器械生产起步较晚，许多工艺还不完善，特别是钝化工艺，行业内差距很大。为此，我们对外科植入物不锈钢产品的钝化条件进行了实验探索，并得出一些实用性结果，在本文中予以介绍。２　实验２．１　钝化液的选择目前，医疗器械行业采用的化学钝化液分为两大类：一类为硝酸水溶液。另一类为硝酸和重铬酸钾的水溶液。这两类钝化液在其它种类钢的钝化中效果有很大的差异，但是在外科植入物不锈钢产品的钝…     

黄铜拉链苯并三氮唑-硝酸镧-钼酸钠钝化工艺

开发了一种黄铜拉链高效钝化工艺,钝化液以苯并三氮唑(BTA)为主,添加了少量硝酸镧和钼酸钠.探讨了钝化液配方、钝化温度和时间对经不同氧化着色工艺处理的黄铜拉链钝化效果的影响.结果表明,最佳钝化温度为30℃,钝化时间为2 min.适用于红古铜色、仿金色及仿银色拉链的钝化液配方为:BTA3 ～4g/L,La(NO3)3·6H2O 0.3 ～ 0.4g/L,Na2MoO4·2H2O 0.6～0.8g/L,聚乙二醇6000 1g/L.上述配方简单且安全无毒.经钝化及涂油处理后,黄铜拉链的耐蚀性和耐热性明显提高.     

改进镀锌层钝化工艺、降低含铬废水污染

我厂产品镀锌零件较多,而且对镀锌层钝化质量要求较高。过去镀锌钝化一直采用高铬钝化液。铬酸含量在200～300 g/L左右。随着生产的不断发展,及     

岭回归法测定镀锌钝化液的组分浓度

采用岭回归法同时测定镀锌钝化液中铬酐、硝酸、高锰酸钾等3组分的浓度,样品不经分离,不需加任何试剂。测定结果显示,各组分的平均回收率在94％～105％,平均相对误差小于1-8％。本法简单、快速、准确度高,可作为镀锌钝化液实时监控的手段,     

铋酸盐法测定不含钒的钢中的铬

本文叙述用铋酸钠定量地氧化铬的条件,使测定钢中之铬的方法简便而迅速。在硫酸或硝酸溶液中,铋酸钠氧化三价铬为六价铬: 2Cr_2(SO_4)_3+6NaBiO_3+6H_2SO_4→2H_2Cr_2O_7+3Na_2SO_4+3Bi_2(SO_4)_3+4H_2O 我们在硫酸溶液中用铋酸钠氧化铬;溶液中过量的铋酸钠直接用氯化钾(或钠)还原。已经得出结论,定量地氧化铬,主要依据溶液的酸度、温度及铋酸盐的数量和铬离子的浓度。在100毫升溶液中含有1～25毫升浓硫酸时,用铋酸钠可完全氧化铬。最适当的酸度是100毫升溶液中含硫酸10～15毫升。与锰恰恰相反,用铋酸钠定量地氧化铬,须在溶液煮沸时进行。氧化铬时所需最适当的铋酸钠量如下:含铬在3%     

镀锌钝化液中锌杂质的络合滴定

在镀锌钝化生产中钝化液锌杂质偏高会严重影响镀锌钝化效果,需定时监控镀锌钝化液的锌杂质,从而保证正常生产。以氟化钾掩蔽铁离子、硫脲掩蔽铜离子,以二甲酚橙为指示剂,在pH值为5.5的乙酸-乙酸钠缓冲溶液的条件下用EDTA标准溶液测定镀锌钝化液中锌杂质。测定结果相对平均偏差为0.33%,回收率为98.8%。本分析方法操作简单,终点颜色变化明显,适用于对镀锌钝化液中锌杂质的监控。     

碘量法测定六价铬镀液中的三氧化铬和三价铬

改进了六价铬镀铬溶液中三氧化铬和三价铬的分析方法。先用碘量法测定三氧化铬的浓度,然后在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬,用碘量法测定六价铬的总量,减去镀液中初始六价铬的量,即得到三价铬的质量浓度。该方法与硝酸银催化强酸性氧化后硫酸亚铁铵滴定法的三价铬测定结果基本一致,精度符合实际生产要求,但操作更为简单,标准溶液更稳定,成本更低。     

热浸锌钢板钝化工艺及自修复性能的研究

通过研究三价铬白色钝化液中不同成分对钝化膜耐蚀性的影响,得到较优的钝化液配方为:三氯化铬0.15 mol/L,硝酸钠1.4 mol/L,硝酸钴4.5 g/L,丙二酸31.2 g/L,纳米二氧化硅0.25 g/L。延长钝化时间或提高钝化温度,有利于热浸锌试样耐蚀性的提高。但在实际生产中,较高温度下长时间钝化将导致镀锌层损失严重,基体裸露。因此,采用的钝化工艺为钝化时间30 s、钝化温度25℃。在三价铬钝化液中添加聚苯胺,可有效提高钝化膜的自修复性能。     

化学镀镍低铬钝化无机添加剂的筛选

在pH 2.0±0.1、温度(70±2)°C的条件下,采用5 g/L K_2CrO_3+0.5 g/L(NH_4)_2SiF_6低铬钝化液对45钢上化学镀Ni–P层钝化10 min。以钝化试样的耐硝酸变色时间为指标,通过单因素试验和正交试验对几种钝化液的无机添加剂进行筛选和优化,得到的最优组合为16 g/L钼酸铵+6 mg/L硝酸铈+8 mg/L氧化钇。采用最佳添加剂后,钝化膜表面平整、致密,耐硝酸变色时间为482 s,中性盐雾试验48 h的保护等级为9级,综合性能优良。     

关于EDTA络合滴定栲胶脱硫液中SO_4~(2~-)的问题

栲胶法脱硫副反应生成的SO_4~(2-),有的厂高达～200克/升。SO_4~(2-)含量高时会加速设备、管道的腐蚀,故常对它进行生控检验。由于脱硫液中共存着多量的S_2O_3~(2-)、CNS~-等离子,BaCrO_4容量法、热滴定法以及偶氮胂酸(Ⅲ)法和比浊法均不适用。目前各有关厂均采用     

镀黑铬电解液中硝酸钠测定方法的改进

测定镀黑铬电解液中硝酸钠的组分,一般是按照《常用电镀溶液的分析》一书中的分析方法进行,其他分析方法国内外均未见文献报道。在此分析方法中,由于过量的钡离子与硝酸根离子形成了溶解度较小的 Ba(NO_2)_2(20℃时每100g 水溶解8.7g)而包夹和吸附在大量的 BaCrO_4沉淀之中,造成较大的分析误差。在电镀工业常规分析中,一般每升含10g NaNO_3的溶液汉能测定到1     

钝化工艺对甲磺酸盐镀锡板表面钝化膜性能的影响

通过正交试验,研究了钝化电量、主盐浓度、钝化液p H与温度对甲磺酸盐镀锡板表面钝化膜铬含量、耐蚀性与漆膜结合力的影响。在本实验选定的参数范围内,钝化电量对以上3种性能都有较为显著的影响,尤其是漆膜结合力。钝化液p H对钝化膜的铬含量与耐蚀性影响最大,在实际生产中,钝化液的p H控制在4.2左右为最佳。生产高钝化电量镀锡板时,应避免采用过大的电流而影响钝化效果,并适当调低钢带走速作为配合。