BASF、Dow和Solvay开始建设用H2O2生产PO（HPPO）的装置

BASF、Dow和Solvay的CEO们，上周分别开始在BASF的Antwerp厂区内，破土建设用H2O2生产PO（环氧丙烷）的装置，该工艺是由BASF和Dow共同开发的。配套的H2O2装置能力为23万t／a（100％H2O2计），Solvay占股份50％，BASF和Dow各占25％。这是单套能力最大的生产装置，它将向30万t／a PO装置提供20万t／a H2O2。PO装置中BASF和DOW各占一半股份。PO装置所需的原料丙烯，     

变温吸附在食品级液体CO2生产中的应用

我公司180kt／a合成氨装置脱碳液再生产出的CO2气体除用于尿素生产外，还有部分CO2气放空。为了进一步回收利用这部分CO2资源，提高企业经济效益，公司决定兴建1套30kt／a食品级液体CO2装置。装置于2004年3月30日建成投产，采用四川天一科技股份有限公司自主开发的二级脱硫，变温吸附脱除烃类及NHD饱和蒸汽，低温（0℃）、低压（4．0MPa）蒸馏提纯CO2的工艺技术（简称TSA-CO2法）。[第一段]     

硝酸装置N2O减排项目运行总结

概述了硝酸装置N2O减排技术，介绍了硝酸装置N2O减排项目的运行状况，估算了减排的经济收益，总结了运行过程中存在的问题。同时，对2012年后（后京都时代）清洁发展机制（CDM）的发展前景进行了展望。     

Degussa-HeadwatersKorea在韩国的合资公司同意收购Kemira在韩国的H2O2装置

Degusa-Headwaters在韩国的合资公司Degussa-Headwaters Korea已同意收购Kemira在韩国Ulsan的3．5万t／aH2O2装置，该计划一旦协议完成，将使其生产能力翻番。Degussa-Headwaters还已与韩国SKC化学集团商定，向SKC在Ulsan的新环氧丙烷（PO）装置提供H2O2，SKC还将购买Degussa与Ulde联合开发的由H2O2制PO工艺技术（HPPO）的生产许可证。     

CO_2压缩机组事故案例分析与对策

中石油塔里木油田塔西南化肥厂尿素装置CO2压缩机组透平（KT-102）采用新日本制机（SNM）生产的C5-R9-E型蒸汽轮机（抽汽-注汽-凝汽式）,其输出功率为5063kW,额定转速7620r／min;压缩机（K-102）为13立生产的2MCH607／2BCH306A型离心式压缩机（2缸4段13级压缩）,功率为5570kW。装置自2001年10月开车并投入运行以来,由于多方面原因,     

脱除CO2

氨合成气进入合成回路时，其氮氢质量比为1：3，同时含少量惰性气体（主要是氩）及甲烷。然而，与蒸汽一甲烷变换装置所产生的气体一样，合成原料气主要是反应式（1）生成的氢与一氧化碳混合物，还包括反应式（2）生成的少量二氧化碳。     

ZrO2-Al2O3复合氧化物催化反应精馏合成碳酸二甲酯

采用共沉淀法制备了一系列不同Al₂O₃含量的ZrO₂-Al₂O₃复合氧化物,并在催化精馏实验装置中考察了该催化剂在碳酸丙烯酯（PC）与甲醇酯交换制备碳酸二甲酯（DMC）过程中的催化性能。通过X射线衍射（XRD）、红外光谱（FTIR）、X射线光电子能谱（XPS）、CO₂程序升温脱附（CO₂-TPD）和NH₃程序升温脱附（NH₃-TPD）等手段对所制备的催化剂进行了表征。结果表明,催化剂表面存在的酸碱性位点是制约PC与甲醇酯交换性能的重要因素。复合氧化物中Al₂O₃含量可以有效调控催化剂的结构特征和表面的酸碱性质,不同于ZrO₂或Al₂O₃单金属催化剂,复合氧化物ZrO₂-Al₂O₃在合成过程中形成了稳定的固溶体结构,导致催化剂表面弱酸量增加,并产生了强碱位点。数据分析表明,催化剂表面的强碱和弱酸含量高时,其催化活性高,说明该反应具有酸碱协同催化作用。当Zr/Al比为1时,弱酸和强碱量均达到最大值,PC的转化率和DMC选择性可达到98.14%和99.96%。催化剂在经过12次循环使用后依旧保持较高的活性,具有良好的结构稳定性。     

巴斯夫新的增塑剂装置投产

巴斯夫公司在美国帕萨迪纳（Pasadena）建设的120kt／a2-丙基庚醇（2-PH）增塑剂原料新装置于2006年9月初投产，从而完成原125kt／a2-乙基己醇（2-EH）装置的转产。     

CO2加氢制二甲醚CuO-ZnO-ZrO2/HZSM-5催化剂研究

采用尿素均匀沉淀法制备一系列不同硅铝比的HZSM-5分子筛复合的CuO-ZnO-ZrO2/HZSM-5（CZZH）催化剂,并在固定床反应装置上探究了催化剂对CO2加氢制二甲醚（DME）的影响。采用XRD、BET和NH3-TPD进行了表征。结果表明：Si/Al=38分子筛复合的CZZH催化剂有最多的中强酸中心,催化剂表现...     

法国Arkema公司在中国再建H2O2装置计划

Arkema公司正在研究于中国再建一世界规模的H2O2装置计划。2008年10月21日Arkema与上海焦化厂在吴泾合资的公司正式举行了第2套4万t／a生产线的扩产仪式,将总生产能力扩至8万t／a,并计划再提高至10万t／a（100％H2O2计）。Arkema CEO声称,中国处于Arkema发展战略的中心。公司致力于至2012年将公司在亚洲的销售份额由15％提升至20％。公司已特别划拨2亿欧元（2．69亿美元）,以达到此目标。     

CO2压缩机组内件腐蚀结垢问题探讨

通过分析宁夏石化公司第二套大化肥装置CO2压缩机组内件（转子与隔板）所出现的冲刷腐蚀损伤和结垢的现象，提出了相应的解决思路和对策。     

TiO2掺杂对Na2CO3/Al2O3吸收剂CO2捕捉性能的影响

钠基固体吸收剂脱除燃煤烟气CO₂技术具有反应温度低、能耗低等优点,日益受到学术界的关注。该技术的主要不足是吸收剂的活性成分碳酸钠与CO₂的反应（碳酸化反应）活性较低。针对这一问题,本文旨在研制一种新型改性钠基固体吸收剂,采用活性氧化铝作为载体、TiO₂作为掺杂剂进行改性,利用热重分析装置、XRD、SEM和氮吸附仪研究钠基固体吸收剂的CO₂捕捉性能。结果表明：掺杂TiO₂后,钠基固体吸收剂与CO₂的反应速率加快,CO₂捕捉量增加;反应前后除TiO₂外无其他含Ti化合物生成;碳酸化反应产物为NaHCO₃和Na₅H₃（CO₃）₄;然而TiO₂掺杂过多会堵塞吸收剂的微观孔道,不利于甚至阻碍碳酸化反应的进行,因此,TiO₂的掺杂量应控制在一定的范围内。     

O2/CO2气氛煤焦的燃烧及其孔隙结构变化

采用热力工况与实际煤粉炉相近的沉降炉实验装置,制备了不同环境气氛下（O₂/N₂及O₂/CO₂气氛）、不同燃尽率的煤焦试样,并采用低温氮吸附仪和扫描电子显微镜测定了其孔隙结构和表面形貌。结果表明,在相同的操作条件下,相同O₂浓度的O₂/CO₂气氛下煤焦的燃烧速率较慢、燃尽率较低,各试样的孔比表面积和比孔容积均较小。两种气氛下燃尽过程孔结构参数（SBET和VBJH）均呈减小趋势,且在孔径变化较明显的区域内（<5 nm）在CO₂气氛下煤焦的孔径分布较小且与煤种相关。SEM图像显示CO₂气氛下的煤焦表面致密,孔隙较少,其定性结果与N₂吸附法的定量测量结果吻合较好。     

2-（2-噻吩）乙胺合成工艺研究

研究了2-（2-噻吩）乙胺的合成工艺.噻吩甲醛与丙二酸经Knoevenagel-Doebner缩合生成3-（2-噻吩）丙烯酸,收率87%.3-（2-噻吩）丙烯酸与氯化亚砜和氨作用生成3-（2-噻吩）丙烯酰胺,收率91%;铜盐催化下用水合肼还原3-（2-噻吩）丙烯酰胺生成3-（2-噻吩）丙酰胺,收率99%;3-（2-噻吩）丙酰胺经Hoffman降解得2-（2-噻吩）乙胺,收率64%.由核磁共振氢谱、质谱和液谱对产物及中间体的结构和纯度进行了表征.     

Evonik和Sibur将在俄罗斯进行环氧丙烷装置可行性研究

德国Evonik工业公司和俄罗斯Sibur（莫斯科）公司商定为在俄罗斯建一套环氧丙烷装置和一套H2O2装置的合资项目进行可行性研究,产品供给俄罗斯市场。这项研究预期在今后几个月完成,以确定项目可能的建设地点和装置大小。该环氧丙烷装置将采用德国Evonik和Uhde公司联合开发的由H2O2生产环氧丙烷（HPPO）的技术。     

CO2汽提法尿素装置的改造总结

0前言 安徽吴源化工集团有限公司（以下简称吴源公司）尿素装置采用Stamicarbon公司的CO2汽提工艺。自装置投产以来，CO2汽提工艺操作弹性大、运行稳定等优点都得到了充分体现，但尚存在不足之处，导致尿素的氨耗、蒸汽耗、CO2转化率未能达到最佳指标，进一步改进的空间仍很大。近年来，吴源公司通过优化工艺、技术改造取得了良好的节能效果。     

TiO2光催化脱H2S的应用

以钛酸丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2及掺杂改性TiO2,其中掺杂了过渡金属（Fe、Ni、Cu、Zn）,稀土金属（La、Ce）,贵金属（Ag）及非金属（N）,应用提拉法在载玻片上镀膜,进行光催化脱H2S实验。考察TiO2光催化脱H2S率。实验从不同离子、掺杂浓度、光照时间等因素考察TiO2光催化脱H2S性能的影响。结果表明：掺杂Fe,Ni,Cu,Zn,La,Ce,Ag及N的TiO2光催化脱H2S最佳掺杂量分别为0.7%,5.0%,4.0%,1.0%,3.0%,2.0%,1.0%和300%（均为TiO2摩尔分数）,其中0.7%Fe-TiO2,脱H2S率达97%。     

酸铵催化H2O2氧化环己烯合成己二酸

以（NH4）5[H2（WO4）6]·H2O为催化剂,用H2O2氧化环己烯合成己二酸。探讨了催化剂用量、H2O2用量、反应温度和时间等条件对反应的影响。在优化工艺[n（环己烯）：n（H2O2）cn（钨酸铵）=100：440：1,反应温度为92℃,反应时间6h]条件下,己二酸分离收率可达81．4％,纯度为99．8％。催化剂重复使用3次,己二酸收率稳定。     

氧化锌法回收低浓度烟气中SO_2

Gintsvetmet研究院进行了氧化锌法脱硫的实验室和中试研究,中试装置处理烟气量2 000m~3/h,利用渣烟化炉来的w（Zn）55%～59%、w（Pb）12%～15%锌烟尘的悬浮液作为吸收剂,SO_2被氧化锌悬浮液吸收,产生的亚硫酸锌和亚硫酸氢锌被大气中的O_2氧化生成液相硫酸锌。试验确定了SO_2吸收过程及亚硫酸锌、亚硫酸氢锌氧化为硫酸锌过程（无需使用硫酸）的最佳物理化学工艺条件,吸收和氧化过程最佳工艺条件为塔内气速1.8～2.0 m/s、喷淋密度15～20 m~3/（m~2·h）、pH值约2.0,溶液最佳锌含量为120～140g/L。     

DAS—2加氢脱砷催化剂的应用

通过对国产脱砷催化剂（DAS-2）首次在抚顺乙烯的工业应用及标定的描述，分析了国产脱砷催化剂的原有进口装置上进行应用的可行性；替代进口催化剂（MEP-841）的可靠性；以及增加过滤器和脱铁剂的必要性。为全国乙烯行业解决裂解原料油的脱砷问题提供了示范方法。