天然气生产指挥系统的集成方案

天然气生产指挥系统最底层是业务数据源层,通过内置连接器框架实现与来自不同业务系统的各种不同类型的业务数据进行采集,采集基于实时且方式灵活的策略进行.营运智能中间层提供基于企业组织角色和生产营运流程的可视化,以真正实现对营运管理流程本来面目的还原.天然气生产指挥系统构建出了生产指挥/应急大屏幕、高管驾驶舱、专业管理仪表盘、趋势图表、报表服务和报警通知等功能模块.集成系统的实现将使公司业务管理人员及时地以简单直观的形式查询散布在众多信息孤岛中的信息;并据不同角色需求可自定制信息组织形式,极大地增强了各部门之间的协同性和业务管理的连续性.     

苏里格气田数字化应急管理的发展方向

目前,苏里格气田已经初步建立起三维GIS的应急指挥系统,实现了应急资源数据、车辆及人员等数据的管理;实现了基于图形化流程图方式的应急指挥调度功能以及视频监控系统的集成.以生产运行自动诊断为基础的预警报警系统与应急响应管理系统的有机结合是气田数字化发展的方向.随着气田数字化建设和气田应急管理的需要,建设有效的应急预警报警控制管理系统,与生产数据采集、生产运行监控、视频监控、设备控制及车辆调度紧密结合,以生产运行自动诊断为基础,建设具有异常自动诊断、事故预警报警及应急自动响应的自动化应急预警报警控制系统,实现气田应急管理的自动化和智能化,是苏里格气田数字化应急管理的建设目标.     

普光气田保持气井高产稳产态势

<正>截至2015年9月1日,国内首个投入规模开发的高含硫气田——中石化普光气田累计生产井口气突破500亿立方米。普光气田自2009年投产以来,始终坚持"安全高于一切,生命最为宝贵"的管理理念,不断完善安全控制、安全保护系统和管控体系,对安全隐患、违规作业零容忍,实现安全监管全面覆盖;加强气藏动态监测,深化气藏动态特征及开发规律认识,科学安排产量计划,编制气田产出水整体解决方案,加大控水对策研究力度,保持了气井高产稳产态势。2015年以来,面对国内天然气市场需求量下降等不利情况,普光气田积极与中国石化天然气分公司沟通协调,及时掌握下游销     

数字气田管控一体化信息系统建设

数字气田是一个庞大、复杂的系统,贯穿于整个气田的生命周期,涉及的业务系统多种多样.因这些分散的业务系统未与生产控制形成整体性管理,所以无法使管理与控制信息实现资源高度共享.为提高信息资源的共享利用,建立管控一体化信息系统,通过安全网关连接生产网,将实时生产数据发布到办公网,使生产数据实时共享、快速调用,为业务管理直接提供现场生产的各种信息,使生产过程可视化、生产调度数字化、生产业务管理透明化,最终实现气田安全、高效、平稳运行的目标.     

轻烃管道泄漏监测系统集成技术

大庆油田天然气分公司原有监测系统具有分散、安装时期不同、无集成的缺点,导致管道监测系统管理难度大,通过集成技术将安装的系统统一集成后,使全部系统纳入统一管理,对提高管道监测系统的整体管理水平具有重要意义。整个系统采用独特的分散式主从结构设计,上位机和下位机合理负担任务,使系统更加稳定可靠。开发和升级后的系统通过网络集成技术,成功地将监测系统与天然气分公司生产指挥系统连接,用户可在生产指挥系统客户端浏览系统监测信息,实时掌握管道压力和流量的动态变化。集成后的监测系统运行正常,报警反应时间和数据采集频率均达到了标准指标的要求。     

可视化技术在油田生产营运指挥系统中的应用

可视化技术在石油行业中的应用越来越广泛,典型的应用方式有可视化管理、三维GIS展示和虚拟现实等。将可视化技术应用于油田生产营运指挥系统,对生产过程中产生的大量数据信息进行统计、分析,以可视化的多种展示方式展现,可获取生产营运指挥过程的重要信息,从而快速准确地把握营运指挥信息,提高生产营运指挥效率,为决策提供依据。可视化营运指挥系统的技术架构包括基础数据层、数据访问层、逻辑层、展示层。油田营运指挥系统的功能包括数据统计分析、动态监测、地理展示和预测预警、灵活查询等,这些功能可以基于大屏幕、桌面端等进行应用展示。     

天然气管道腐蚀与防护系统

建立以管道安全运行为目标,集管道基础信息、运行数据、专业检测数据、常规评价于一体的腐蚀与防护系统,可以及时发现、评价管道安全隐患,提高管道腐蚀评价的效率,及时开展管道维修,预防安全事故,从而提高管道运行安全性.天然气管道腐蚀与防护系统设计已全面完成,并在川西气田应用,不仅实现了数据管理、腐蚀评价、GIS展示,更重要的是这些应用对管道运行管理、腐蚀研究提供数据支持与技术支持,极大地支撑了气田生产运行.     

苏里格气田数字化应急指挥系统的研究与应用

为了有效降低鄂尔多斯盆地苏里格气田开发生产过程中的安全风险,亟须开发一套数字化应急指挥系统,来控制并快速高效处置气田安全隐患和应急事件。为此,从优化核心技术、建立新型劳动组织架构及应急体系入手,进一步整合、优化、完善了数字化指挥系统的各项功能,创新了应急抢险运行模式,加快气田数字化建设新技术、新成果在应急指挥工作方面的转化应用,充分发挥数字化在提高管理水平、减轻劳动强度、提升工作效率等方面的革命性作用,全面实现了该气田安全管理变被动为主动的目标,最终形成了“生产管理实时监控、安全隐患及时预警、事故处置数字指挥”的数字化应急指挥系统。该系统基于三维GIS平台、海事卫星通讯、短信告知平台、车辆GPS定位等技术,实现了气田应急事件的可视化调度指挥。在应急演练和实践过程中,指挥统一、功能齐全、反应灵敏、运转高效,切实提高了苏里格气田应急事件的处置能力,显示出较好的实用性。     

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天然气开发规划是气田开发工作的重要组成部分，包括确定规划期间天然气开发生产的原则和目标，基本发展方向和重点提出气田开发，生产建设的基本格局。编好天然气开发规划须按三个环节进行：规划前的调查工作是必不可少的资料准备阶段，通过对气田开发系统及地面建设状况的调查为规划提供资料数据；规划中的研究工作则要研究储量状况、已开发气田生产动态、新区潜力编制规划的新技术等，使规划具有科学依据；在调查研究工作的基础上     

天然气生产运行指挥中的油气物联网应用

根据天然气生产集输运行现状,在原有底层数据采集的基础上重新研发了天然气生产运行决策指挥平台,系统由现场数据采集监控网、系统优化数字化平台及动态分析决策平台构成,形成天然气生产、安全、集输、储运等管理的数字化、信息化、网络化、智能化、可视化及实时化的生产调度决策指挥系统,实现了远程数据信息共享和生产管理的实时调控,支持远程移动办公和异地查询。应用层是系统展示的重要基础,是系统的关键部分,实时数据与关系数据转储、存储,数据逻辑存储设计,数据访问方式设计,大量的数据计算以及图表展示开发都在此进行。     

油田产量监控预测预警系统

在油田开发管理过程中,实时的产量监控和预测预警可以及时了解油田的生产动态,根据预警结果及时采取相应措施,确保油田高产、稳产,缩短发现问题的时滞性。本系统在数据采集方面运用了Developer Express.NET和微软的rdlc报表技术,根据实时监控的生产数据,运用系统论、信息论、控制论的方法和原理进行产量预测和预警,利用计算机及其网络技术使整个生产的数据流程和操作过程规范化、标准化,减少人为不确定因素的影响,从而使管理科学化、现代化,提高生产效率,最终提高产量,提高经济效益。     

天然气生产数据管理系统的开发与应用

天然气生产数据管理信息系统能实现利用计算机对天然气生产数据信息的管理和综合处理,为各种管理决策及时提供了准确、适用的信息。本系统将结构化方法和原形法相结合,分别取其优点,且总体上采用结构化方法进行系统分析和设计,实现等步骤采用原形法。天然气生产数据管理信息系统的建立,为各级管理决策提供了信息支持,从根本上改善了管理人员的劳动条件和性质,是管理手段现代化的重要标志。     

石油钻探生产运行与应急指挥系统的设计与应用

信息化技术在石油钻探领域应用较晚,在高速发展的同时,也暴露了系统架构缺乏顶层设计、数据资源无法共享、业务系统难以满足需求的核心问题。为解决作业队伍宏观管控、生产市场数据共享应用、系统录入工作量大、多系统间信息孤岛等问题,研发了渤海钻探生产运行与应急指挥系统,利用地理信息技术和多源异构空间数据集成、云计算、物联网等技术,采取多形式通信手段,通过跨专业、跨部门、跨地区的数据综合分析、协同作业,建立符合行业实际应用的综合应用平台,实现生产及应急资源数据的综合应用,提升了企业的管理水平。该系统为应用人员在队伍动态、生产运行、应急资源、应急演练及指挥、远程通信等方面提供了信息化服务,也为管理决策人员及时掌握市场生产动态、应急指挥提供了决策依据。     

油气田勘探生产信息管理系统及应用

“油气田勘探生产信息系统”的建立就是使油气田勘探生产管理数字化、信息化、网络化，保证勘探生产信息能及时、全面、准确地反映勘探生产动态情况，满足生产管理需要，以提高勘探效率。该系统是基于B/S架构,利用Java、Jsp、XML等技术建立3层结构模式，实现系统的操作系统无关性、数据库无关性，实现数据录入、文件及图片上传、信息发布、网上查询浏览等多项功能；系统引入了“自由定制”这一概念，解决了各油气田生产实际的多样性、个性需求及企业发展的持续变革这个重点及难点的问题。也解决了各气田数据重复录入、资源共享性差这一问题，既能满足中国石化股份总公司对勘探生产管理信息管理的需求，又能满足下属各分公司以及油气田对勘探信息管理的需要，大大提高了勘探生产效率和管理水平。该系统已在中石化各油气田推广应用，在实践工作中得到了充分的验证，取得了良好的效果。     

采油矿开发系统预警控制机制建立方法

采油矿开发系统预警控制系统可有效地实现对采油矿开发数据的预警与监控,为技术和管理人员及时掌握各项生产指标的变化情况提供了快捷的手段.该系统充分发挥计算机网络优势,达到了开发数据更广范围共享的目的,可增加各模块提取的信息量.系统的建立方法同样可应用于采油矿开发系统其他领域预警控制系统的建立.     

煤层气田生产数据管理系统

煤层气田生产数据管理系统采用浏览器/服务器(B/S)和客户端/服务器(C/S)两种方式进行开发.C/S方式主要用于计算汇总服务程序;B/S方式用于系统管理、基础数据管理、报表审核、报表浏览、生产预警、曲线绘制及实时数据查看等功能.系统管理主要包括用户管理、角色权限管理、模块管理及密码管理等.该系统以山西沁水盆地煤层气田的大规模自动化建设为基础,对采气井、集气站及处理中心的相关基础数据和实时生产数据进行管理、统计及分析,并提供了预警功能,可帮助生产管理部门实时准确掌握煤层气田的生产动态,更好地服务于生产管理决策过程.     

气田生产物联网系统构建与应用

基于气田物联网现状,依据物联网技术标准和行业实际需求,对气田生产物联网系统架构与功能予以简要阐述,并从采集与控制、网络数据传输、生产运行监控与管理三个层面对气田生产物联网系统设计进行了详细说明,通过针对性地解决气田生产过程中各类井站(采气井、集气站)生产数据(含实时视频)的自动采集、远程传输、实时远程监视与控制、远程电子巡井等问题,实现了气田井站数据的实时统计、实时分析、实时诊断、实时预警、在线生产管理和统一指挥,同时以苏里格气田物联网系统部署与应用为案例对气田物联网系统的运行与效果进行了总结介绍,并展望了气田物联网未来发展前景。     

油藏管网一体化在气田群联合开发中的应用

P-L气田群的长期稳定开发关系着中海油深圳分公司的天然气发展长远规划。基于整个生产系统的油藏管网一体化综合研究模式可靠的衔接油藏、井筒和地面集输等生产环节,贴近生产实际,其在开发生产中重要性日渐突出。结合P-L气田群现状,依托IAM软件平台,建立基于生产系统一体化模式的油藏管网一体化模型,模拟预测气田群的开发动态,进行联合开发研究,突破了气田群常规研究方法,协调气田开发延长气田群稳产期,最大化气田群的产能。     

生产信息化在油气田中的应用及效果评价

针对四川盆地川东气田井站多数分布于山区,点多面广、高度分散、管理成本高、信息共享差等生产管理瓶颈,为实现有质量、有效益、可持续的发展,中国石油西南油气田公司重庆气矿自2012年开始采取"示范+规模化"方式大力开展气田信息化建设。通过信息化建设与应用,实现了生产数据实时监控、关键阀门远程控制、安全风险远程管控、生产动态系统分析、实时数据有效应用等5项功能,实现了将一线站场分散、多级的管控方式,转变为后方生产指挥中心集中管控的模式,即"三级控制""四级管理"模式。实践效果表明:(1)以往的每日人工巡井、录取数据、加注药剂等重复机械的劳动被中控室集中监控数据、井站电子巡井与泡排远程自动加注替代后,减少了无人值守井站巡井频率,提高了工作效率;(2)生产数据实时显示、关键参数预警和事件记录、视频监控等信息化功能的应用,能够及时、准确、连续地掌握生产现场的动态,实现生产现场的自动连续监控,确保人员、设备的安全和生产持续稳定运行。结论认为,生产信息化的实施在转变该气矿生产方式、优化劳动组织、提高生产效率、降低安全风险等方面均发挥了重要的作用。     

油田自动化生产指挥系统建议

为了促进工业化与信息化的深度融合,华北油田在油田生产领域进行了自动化监控系统建设.为使自动化系统采集的生产参数发挥更大的作用,以及加强数据在油田生产管理水平方面的支撑作用,华北油田研发了-套油田自动化生产指挥系统.阐述了油田自动化生产指挥系统的建设目标、系统架构及主要功能.生产指挥系统的建设提供了统-的生产流程监视、生产管理、生产调度平台,实现了生产数据的统-存储管理,为今后的大数据分析提供统-的数据平台.