LNG开架式海水气化器强化传热过程数值模拟

研究了195t／h开架式海水气化器翅片管的换热过程。利用ANSYS软件建立了挤压式翅片管模型并求解内外表面温度,针对翅片管的结构及温度载荷特点,采用一维管流理论,分析计算了翅片管内外传热过程,给出了其传热系数随管内LNG流速、管外海水温度等变化的特性曲线。结果表明,LNG的流速及海水温度对翅片管的传热过程有显著影响。     

苯乙烯装置提高蒸汽过热炉热效率优化改造

苯乙烯装置蒸汽过热炉通过充分利用加热炉对流段空间,增设翅片管,增加传热面积,降低烟气排放温度;降低对流段取热介质(蒸汽凝液)的温度以增加传热温差,充分吸收烟气热能,避免能量的浪费,进一步提高加热炉的热效率.     

一种翅片管以及翅片管式外取热器

本实用新型公开了属于热交换技术领域的一种翅片管以及一种翅片管式外取热器，以解决现有的翅片管式外取热器用于石油加工催化裂化装置时所存在的套管式翅片传热管翅片之间的密相催化剂不易流化、翅片产生小裂纹并不断扩展的问题。本实用新型的翅片管由基管（10）和纵向翅片（11）组成，翅片为双头螺旋线对错布置的型式，垂直设置于基管的外表面上，翅片的长度为150—300mm。各翅片长度的中点设有膨胀缝，膨胀缝的底部设有圆孔槽。     

RFCC余热锅炉翅片管上积灰的清除

金陵分公司1＃RFCC装置余热锅炉的炉管采用了翅片管的结构，容易积存催化剂粉末并且在线清除困难，直接导致排烟温度升高，再生高温烟气的热能不能充分回收，导致能耗上升和加工成本提高，该装置在国内首次试验了将平衡催化剂压送至炉膛清除积灰。试验结果表明，该方法对于清除翅片管上积存的催化剂具有显著的效果，而且便于控制，不会对设备产生伤害，具有技术上的合理性和较好的经济性。     

催化裂化再生器外取热器换热过程理论分析

从热量来源 (不从传热 )角度在理论上对目前催化裂化再生器各种外取热器作了分析 ,给出了对流热和“扩散热”的计算式。研究了各种外取热器的换热效率及计算方法 ,并找出了取热器内温度明显低于再生温度 (即使在入口处也如此 )的原因 ,进而提出了改进措施。研究结果表明 ,取热器本体内传热基本上受“扩散”控制 ;催化剂循环对取热器的作用主要归于对供剂起始温度的影响 ;用流化气体使供剂管路内催化剂扩散可提高取热量 ;各种外取热器的性能差别主要表现在供剂温度上 ;供剂管路的设计和操作状态 ,对取热器内温度可产生达 10 0℃的改变 ,从而影响取热器的负荷。     

内取热盘管的制造与安装

设置在催化装置再生器内的内取热盘管,因其几何尺寸大、使用温度高,故制造和安装都比较困难。作者以本厂的制造经验为例,介绍了内取热盘管的结构形状、焊接及热处理工艺和安装方法等。     

激波吹灰系统在注汽锅炉上的应用

对流段是湿蒸汽发生器的一个重要组成部分,在对流段中,水将吸收大量的热量,对流段积灰、清灰状况如何将严重影响锅炉热效率。因此,采用安全高效的清灰方式,及时清理锅炉对流段的换热翅片管外壁及翅片间的积灰,可以使翅片管及翅片换热面保持较高的传热效率、降低排烟温度、提高注汽锅炉的热效率、减少燃料油的用量、降低锅炉单耗,从而达到节能降耗目标。     

基于犉犔犝犈犖犜的3种翅片管强化传热效果模拟比较

应用FLUENT软件对纵向翅片管、圆形翅片管和椭圆形翅片管的传热性能进行模拟分析,得到流场中温度和压力的分布,并分别将纵向翅片管和椭圆形翅片管的传热性能与圆形翅片管进行比较。分析表明,纵向翅片管的传热效果最差,椭圆翅片管与圆形翅片管的传热效果相当,但椭圆形翅片管对流体造成的压降略小,综合传热效果最为理想。     

基于FLUENT的3种翅片管强化传热效果模拟比较

应用FLUENT软件对纵向翅片管、圆形翅片管和椭圆形翅片管的传热性能进行模拟分析,得到流场中温度和压力的分布,并分别将纵向翅片管和椭圆形翅片管的传热性能与圆形翅片管进行比较。分析表明,纵向翅片管的传热效果最差,椭圆翅片管与圆形翅片管的传热效果相当,但椭圆形翅片管对流体造成的压降略小,综合传热效果最为理想。     

浅论外取热器

叙述和比较了各种型式外取热器及取热器管束的结构及性能，提出了外取热器管束设计和外取热器选择、制造、检验及使用等应注意的问题及建议。     

催化裂化外取热器传热与流动特性的大型冷模实验

为了深入认识催化裂化外取热器内的传热和流动特性,在1套Ø500 mm×3.0 m、内设9根竖直翅片取热管的大型催化裂化外取热器冷态模型中,采用和工业装置类似的传热机制,测量了不同操作条件下外取热器内取热管传热系数的变化规律,并结合床层密度轴、径向变化规律进行了分析。结果表明,取热管传热系数随表观气速(u)增大呈现先增大后减小的趋势,峰值点出现在0.4 m/s时,这一趋势和床层从鼓泡到湍动的流域转变密切相关,工业设计中可以选用床层的起始湍动速度作为最佳操作气速;由于中心区域气泡和颗粒更为强烈的运动,因此中心处取热管的传热系数显著高于边壁区域取热管的传热系数,和床层中心稀、边壁浓的床层密度径向分布相对应;随着床层高度的不断降低,取热管传热系数呈现单调下降的趋势,因此改变床层高度可以作为调节外取热器取热负荷的一个有效手段。     

远场涡流技术在翅片管束检测中的应用

利用远场涡流检测技术可发现空冷器管束中翅片管基管上的缺陷。介绍了带翅片钢管的远场涡流检测工艺,利用内窥镜和解剖的方法对检测出的基管缺陷进行了验证。     

Selection of Energetically Efficient Method of Situating Finned Tubes in the Heat-Exchange Section of an Air Cooler

Chemical and Petroleum Engineering - A computational and analytical study of the energy efficiency of the configuration of finned tubes in the heat exchange section of an air cooler is carried out...     

RFCC装置在线切除和投用外取热器的成功尝试

介绍了中国石油大庆石化分公司1.0 Mt/a重油催化裂化装置开工20 a来首次在线切除和投用外取热器的过程.针对该装置强制循环水泵出口阀内漏致使机泵的机械密封无法检修的问题,通过制定在线切除外取热器的方案,将外取热器及热工系统切除,从而实现了换阀过程,避免了装置非计划停工,保证了装置长周期运行.在外取热器切除的过程中,为了防止外取热器管束干烧爆管而影响其使用寿命,在外取热器切除后,通过强制循环水泵循环冷却将外取热器的温度降低到200℃以下;投用时上水与外取热器的温差也只有几十度,而且升温流化的过程比较缓慢,确保了外取热器的使用寿命.近1 a的运行实践证明,该方案是安全可靠的.     

甲醇转化炉对流段翅片管失效的原因

用扫描电镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪对四川维尼纶厂甲醇转化炉辐射段炉管、对流段翅片管、断裂翅片和脱落残片以及现场收集的氧化物等进行了组织、断口形貌、焊接情况的观察,并进行了成分和结构定性分析.结果证明为炉内超温导致炉管开裂、翅片断裂及脱落.     

催化裂化装置余热锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

吉林化学工业股份有限公司炼油厂催化裂化装置余热锅炉省煤器多次泄漏 ,严重影响正常生产。造成泄漏的主要原因是翅片管外壁挂有较厚的催化剂粉尘 ,降低了管束的外壁温度 ,造成SO2 和SO3 的露点腐蚀。建议 :①安装吹灰系统减少粉尘沉积 ;②选用耐蚀管材 ;③在易挂粉尘的部位采用光管等 ,以解决省煤器泄漏问题     

空气冷却器管外膜传热系数的计算

从翅片管外侧传热系数的通用表达式出发,分析了翅片效率对传热系数的影响,推导出了翅片热阻的计算式,对空气冷却器管外膜传热系数计算式进行化简,得出了以基管外表面积为基准的翅片对空气的传热系数计算式,介绍了一组常用的空气冷却器间隙热阻关系图,最终得出了以基管外表面积为基准的总传热系数计算式.     

组合式空冷器热负荷分配的优化分析

分析了组合式空冷器干空冷段与蒸发空冷段热负荷分配与热流体交界温度等参数的关系,建立了热负荷分配的优化模型,并将热负荷分配优化问题转化为以空气质量流量最小为优化目标的约束极值问题。分析表明,热流体交界温度在合理范围内取最大值时,空气质量流量最小,运行能耗最低,热负荷分配最优。     

FCC装置下流式密相催化剂强化传热外取热器的开发和应用

中国石化工程建设公司等单位联合开发的新型FCC装置下流式密相催化剂强化传热外取热器采用钉头强化传热管，催化剂对管壁的传热系数比光表面传热管大60％～80％，而且结构简单，高温下受力分布好，不易发生破裂和变形，使用寿命较长。该取热器在扬子石化炼油厂800kt／a渣油FCC装置上投用，两年的运行结果表明，与原联箱式外取热器相比，平均多产蒸汽10t／h，每年节能达640万元。同时因操作平稳，一年多加工原料90kt，特别在装置烧焦量较大的情况下，运行良好，满足了装置生产的要求。     

催化裂化装置反应系统磨损问题及对策

分析了催化裂化装置反应系统汽提蒸汽盘管及其管嘴、提升管底部流化蒸汽盘管和其管嘴、待生催化剂分配器上的穿管及其耐磨管套、主风分布管管嘴、外取热器管束等部位易被催化剂磨损的原因，针对不同情况提出了相应的改造措施，取得了明显效果，为催化裂化装置的长周期安全生产创造丁有利条件。