超临界锅炉高温过热器爆管原因分析和解决对策

针对某电厂超临界锅炉高温过热器爆管的情况,通过爆口宏观分析、化学成分分析、金相分析以及爆口附近管段的力学性能测试,从该管段不同位置金相组织呈现的条状分布σ相,认定高温过热器长期超温。为此,对高温过热器进口集箱进行了内窥检查,发现异物堵塞节流管孔导致烟气侧和蒸汽侧温度出现严重偏差是造成超温爆管的根本原因,并提出了预防措施。     

1952 t/h超临界锅炉屏式过热器爆漏原因分析

华润电力(常熟)有限公司2号炉屏式过热器在基建168 h试运阶段发生爆漏,爆漏原因为短期超温,此类爆漏在该公司1号炉屏式过热器发生过.经分析,造成屏式过热器失效损坏的主要原因为其入口小集箱存在杂物等.在锅炉调试吹管结束后对屏式过热器入口小集箱检查、清理杂物,可防止其发生爆漏.     

超临界锅炉防止异物堵塞爆管的技术措施

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看,异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因,提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查,包括检查部位、方法、要点等,以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后,对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔,保留屏式过热器进口小联箱检查孔,增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔;进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求,加强质量控制,防止异物进入锅炉受热面。     

600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

600 MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500 h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹.过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效.通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏.     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4000h就发生高温过热器管氧化皮层脱落堵塞而引起短期过热爆管。需要指出的是,全国在运的超临界锅炉也多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管。为此,从机理上分析了SA-213TP3476H材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材质晶粒度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度提出和实施了防止高温过热器氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉高温过热器氧化皮产生、脱落和聚积得到有效控制,取得明显的效果。     

锅炉运行调整如何加强对过热器的保护

过热器是电厂锅炉的重要组成部分,过热器管爆漏是造成机组非计划停运的主要原因之一。造成过热器管爆漏的因素很多,如管材质量是否可靠、设计布置是否合理、安装检修工艺是否满足要求、化学监督是否到位、运行调整是否正确等。主要以运行调整为例,探讨如何对过热器进行全面保护,从而防止发生爆漏事故。     

600MW超临界锅炉酸洗和吹管后异物检查清理部位分析

新建600 MW超临界锅炉运行初期,异物堵塞爆管是最为普遍的问题。为了确保锅炉运行安全,超临界锅炉酸洗和吹管后,施工单位将进行割管检查清理。为节约检查时间,降低割管检查量,达到最大的检查效果,根据酸洗和吹管流程以及集箱结构特点,在锅炉范围内分析选定最容易聚集异物部位的集箱进行检查清理。经过集箱清理后,能有效减少锅炉运行期间异物堵塞爆管几率,保证锅炉安全运行,节约了停炉检修成本。     

锅炉过热器SA213-T91钢管爆管分析

华能福州电厂3号炉连续运行14356h后，屏式过热器B侧第5屏炉前组内圈第1根管子突然发生爆管。经宏观检查、金相分析、机械性能测试和割开爆管入口联箱检查孔检查，判定爆管是由于该管入口异物堵塞导致其短时间过热所致。     

异物堵塞造成的高温过热器爆管分析

结合某制造厂生产的锅炉高温过热器爆管的3个实例,分析了锅炉高温过热器爆管的原因,认为制造厂在设计制造减温器过程中减温器内套筒拼接时下衬扁钢垫板,在机组运行中扁钢垫板脱落,堵塞高温过热器管,从而造成过热器管局部超温而爆管.建议对类似型号锅炉的高温过热器入口联箱进行内窥镜检查,及时排除爆管隐患.     

过热器爆管原因分析

唐山华润热电有限公司4号炉系DG670/13.719型超高压一次再热自然循环煤粉炉,单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣,2005年1月19日点火起动,运行24h后因爆管停止运行。停炉检查发现,高温过热器(高过)右数第13排,炉前往后数第4根下部弯头处爆管,第11排2根管子爆漏,第10~14排共计15根过热器管和12根水冷壁管减薄(最薄处为1.8mm)。此外,爆口以上2m处胀粗至45mm,第10~14排亦均有不同程度的胀粗,但均小于43mm,其它管子未发现胀粗。高温过热器下部弯头及以上10m处设计材质为SA213MT91,爆管位于下部弯头外侧,经对爆管做光谱分析,…     

丰镇发电厂高温过热器管爆漏失效分析

丰镇发电厂两台WGZ670/140-2型锅炉高温过热器管发生频繁爆漏.针对此问题,进行了充分的试验、分析,确定了造成频发性爆管的原因.     

一起罕见的高温过热器和高温再热器管失效原因分析

对黄桷庄电厂22号炉高温过热器管爆漏失效进行了理化试验、分析,找到了引起锅炉失效的主要原因是超负荷运行,造成过热器处严重结焦,从而引起管子冲蚀、低温热腐蚀。针对引起管子失效的原因,并提出了解决对策。     

能源部防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则

1 总则 1.1 为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(以下简称锅炉四管)爆漏,减少锅炉非计划停运,提高锅炉运行的可靠性和经济性,特制定本导则。 1.2 减少锅炉四管爆漏,要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针,要做过细工作,搞好调查研究,掌握锅炉四管爆漏的现状和规律,发现问题及时采取措施,防止爆漏事故发生和扩大。     

高压锅炉“四管”爆漏原因分析和监督措施

高压锅炉“四管”爆漏原因分析和监督措施马头发电总厂苏维荣，王玉兴锅炉的省煤器、水冷壁、过热器、冉热器（四管）部件是发电设备运行中常见和频繁爆漏的部件。锅炉口管爆漏已成为当前威胁发电设备安全、可靠运行的关键。马头发电厂是早期建设的大型机组电站，锅炉设备...     

锅炉高温过热器爆管原因分析

锅炉四管爆漏事故严重影响了机组的安全运行和经济效益。文章从宏观检查、材质金相显微组织检验、力学性能分析结果阐述了柳州电厂1号炉高温过热器管发生爆漏事故的原因,并提出了预防和处理措施。     

某发电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

电厂锅炉高温过热器由于温度较高,导致爆管时有发生,对电厂的运行造成伤害,因此必须对爆管原因进行分析。某电厂锅炉系杭州锅炉厂设计制造,型号为NG-220/9.8-M9,蒸发量为220 t/h,1997年3月建成投入运行。2008年4月15日,其高温过热器乙侧第27排发生爆管,运行时间为51 378 h。高温过热器管规格为Φ42×5,材料为12 Cr1MoV。针对工程实例,对该事故发生原因进行了分析,得到了有意义的结论,为工程应用提供了参考。     

安装工地高温过热器蛇形管与集箱对接困难的原因及解决办法

安装工地高温过热器蛇形管与集箱对接困难的原因及解决办法上海发电设备成套设计研究所童振武在某工程２×１７０ｔ／ｈ锅炉安装过程中，发现高温过热器蛇形管与集箱对接困难，安装公司在工地不得不花费大量的时间进行加热校正，然后再对接。有的蛇形管对接部位热校温度过...     

1025t/h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

某1 025 t/h CFB锅炉屏式过热器管多次发生靠近水冷壁前墙位置的爆漏,采用宏观检查、化学元素分析、显微组织分析及显微硬度分析等方法对屏式过热器管爆漏原因进行了试验与分析。结果表明:屏式过热器结构应力在靠近水冷壁前墙部位的叠加、屏式过热器管固定块焊缝的焊接质量不良以及启停炉过程中的应力循环等原因综合作用,导致固定块角焊缝低周高应力疲劳断裂,裂纹扩展至管子致使屏式过热器管爆漏。     

电站锅炉四管防爆漏导则

1 总则 1.1 为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管(以下简称锅炉四管)爆漏,减少锅炉非计划停运,提高锅炉运行的可靠性和经济性,特制定本导则。 1.2 减少锅炉四管爆漏,要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针,要做过细工作,搞好调查研究,掌握锅炉四管爆漏的现状和规律,发现问题及时采取措施,防止爆管事故发生和扩大。