云南某锌锡矿锡石选别流程的优化设计

云南某锌锡矿矿物组成和化学成分复杂,锡石嵌布粒度微细,为难选的锡石多金属硫化矿。试验推荐采用粗细分级—强化脱泥—粗粒重选—细粒浮选+重选的联合工艺流程对矿石中的锡石进行选别,可以获得含锡40.79%,锡回收率为50.57%的锡精矿,试验指标比较理想。依据选矿试验成果和生产实践经验,对新建选矿厂锡石选别流程进行了优化设计。     

内蒙某多金属矿微细粒锡富中矿回收选矿试验研究

内蒙某含砷铁锌铜锡钨多金属矿选矿厂采用磁—浮—重—浮原则工艺流程综合回收铁、铜、锌、锡、钨后的尾矿中还含有Sn 0.25%的微细颗粒锡石,采用锡石浮选获得含Sn 3.58%的浮选精矿,即锡富中矿。锡富中矿虽然矿物组成简单,但主要有价矿物锡石结晶粒度细,与铁、脉石等矿物共生关系密切,这对锡石的回收影响较大;同时,富锡中矿中-5μm粒级产率高达40.03%,锡金属分布率达到10.22%,对锡石的分选极为不利,增加了锡石回收的难度。为了更好地回收这部分锡石,采用浮选、摇床+皮带溜槽重选及新型振旋球面选矿机选矿的方法进行了详细试验研究,结果表明,采用新型振旋球面选矿机进行全粒级入选获得的试验指标优于锡石浮选和重选。因此,最终推荐采用以新型振旋球面选矿机重选—重选精矿浮选除砷的联合选矿工艺流程,获得了锡精矿含锡32.59%、锡回收率为78.13%的良好指标。     

烷基亚磷酸酯对锡石的捕收性能及其作用机理的研究

本文研究了一种新型的细粒锡石捕收剂——烷基亚磷酸酯对锡石的捕收性能和在锡石表面的吸附机理。结果表明,R为辛基、癸基和十二烷基的烷基亚磷酸酯都是锡石的有效捕收剂,其中癸基亚磷酸酯(代号JG-10)的捕收性能最好。这种捕收剂对微细粒锡石有较强的捕收能力。对-10微米锡石和未脱泥的-40微米锡石的锡石、石英混合矿(含锡分别为7.1％、7.5％),一次选别得到回收率89.9％,含锡48.8％和回收率94.8％,含锡73.5％的锡精矿。红外光谱、锡石表面的ζ-电位和JG-10吸附量的研究表明,JG-10在锡石表面产生了化学吸附。     

锡石的新捕收剂——1-羟基-1、3-二甲基丁基膦酸浮选锡石试验

应用1-羟基-1、3-二甲基丁基膦酸及α-羟基苄基膦酸在云南锡业公司新冠及大屯两选厂试验室对高铅粗锡精矿及硫化矿-锡石细泥两试料进行了浮选锡石试验。1-羟基-1、3-二甲基丁基燐酸所获得的指标与混合甲苯胂酸一致,表明该药剂是锡石的新的良好捕收剂。     

锡石粗精矿两段磨选流程提高回收率的研究

车河选矿厂锡石粗精矿,即浮选前段重选(跳汰机及圆锥选矿机)的精矿,锡石呈粗细不均匀嵌布,单体解离度已达55.92%,生产中采用单段磨选流程,造成锡石严重过粉碎,锡选矿回收率低。通过两段磨选流程试验,即Ⅰ段磨矿磨至-1.0毫米或-1.6毫米,采用扇形溜槽粗选,摇床精选,台浮摇床脱硫,可将粗精矿锡金属的55—60%选出作为最终精矿,尾矿进入Ⅱ段磨矿浮进一重选,再回收部分锡精矿,明显减少锡石过粉,与单段磨选(仿生产)流程试验对比,在锡精矿品位基本一致的情况下,回收率可提高6%。     

提高某锡多金属矿石中锡石回收效果的工艺设计

湖南某锡多金属矿石矿物组成复杂,主要有价金属矿物为锡石、方铅矿、脆硫锑铅矿、黄铜矿和闪锌矿,主要脉石矿物为石英、黄玉、长石、云母、绿泥石。矿石中的锡石呈粗细不均匀嵌布,碎磨过程中易过粉碎。为了提高矿石中锡石的回收效果,以试验结果和原生产工艺为依据,对新建系统的选锡工艺进行了优化设计。设计采用高频细筛为分级设备,以减少锡石的过粉碎;采用分级重选工艺,以改善锡石的摇床分选效果;对于重选难以回收的微细粒锡石,采用脱泥后浮选+离心选矿机精选工艺进行回收,获得了锡品位55%、回收率68.4%的综合锡精矿,生产指标和经济效益均优于原工艺。     

振动旋转圆盘选矿机回收细泥锡石的试验研究

广西某选矿厂采用脱硫浮选—旋流器脱泥—锡石浮选—摇床重选工艺回收细粒级锡石,生产中存在旋流器脱泥效果差,锡石浮选药剂消耗高、锡回收率低的问题。采用振动旋转圆盘选矿机粗选替代旋流器—锡石浮选流程进行试验研究,可获得精矿锡品位6.61%、锡回收率83.23%的选别技术指标。     

Y89黄药用作锡石多金属硫化矿全硫浮选捕收剂

针对某选厂锡石多金属硫化矿的矿石性质和全硫浮选工艺特点 ,开展了用高效捕收剂Y89-6黄药代替异丁基黄药作全硫浮选捕收剂的试验研究和生产应用。结果表明 ,新捕收剂Y89-6黄药的捕收力强 ,硫化矿上浮速度快 ,硫的脱除率高 ,有利于缩短浮选时间 ,提高浮选机的处理量 ,是比异丁基黄药更优的适应锡石多金属硫化矿的全硫浮选捕收剂     

从锡石硫化矿中回收锡石

由于电气石类型矿石中的锡石细粒浸染,必须选别高达50％—74微米的物料。这样细粒级中锡的回收显得特别重要。作为重选回收锡石精矿已经提供了一系列SKO型多层摇床(多达六层)。这些摇床对于选别-74 20微米产品有适宜的技术性能。单层面积为7.5米~2。这些摇床有斜的形状,而传动装置是双谐不平衡的。这些新型摇床比以前     

锡矿泥重选新设备与选矿工艺

个旧锡矿资源多属难选矿石。特点是锡石嵌布粒度细、含泥多、含铁高,且锡石与铁致密共生,直至0.01毫米仍有连生体存在。因此,原有的设备难以满足回收细粒锡石的要求,导致细粒资源的大量流失。大屯选矿厂氧化矿车间,有三个矿砂选矿系统,相继于1954年投产,原设计规模为1500吨/日。原矿来自老厂和松树脚两矿区。随矿石性质的变化,矿泥量增加,1956年新建了矿泥(-0.074毫米)系统。     

大厂锡石浮选实践

锡石比重大(6.4～7.1)且其表面呈强极性而亲水。长期以来,惯用重选法选收,对细粒锡石选别效果较低。尽管通过长期努力,研制处理锡矿泥的高效重选设备,但迄今还未获得理想的结果。因此,研究细粒锡石的浮选是提高锡石回收率的一个有效途径。半个多世纪以来,人们从研究高效率的锡石捕收剂入手到选定合理的工艺流程,进     

某高砷锡石硫化铜矿粗粒浮选工艺研究

试验用矿石为铜锡共生多金属硫化矿,矿石中的铜以细粒嵌布为主,且与黄铁矿、毒砂等致密共生。经过粗粒浮选工艺小型试验研究,采用粗磨-混合浮选-粗精矿再磨-铜砷(硫)分离的原则流程,能获得较好的技术指标。该工艺是在一段粗磨(-74μm占40%-45%)的条件下先富集单体及连生体硫化矿物,尾矿再进行选锡作业,这样有效地保护了锡石,减轻了锡石的过粉碎,为重选提供了好的给矿条件。铜粗精矿再磨再选,尾矿进入重选选锡,减少了锡石在硫化矿中的损失,提高了精矿铜品位和回收率,降低了精矿含砷量。该新工艺最终获得产率9.38%、品位23.58%、回收率91.17%的铜精矿,其中含砷仅为0.19%。同时锡在铜精矿中的损失也不到4%。     

都龙矿区锡石资源综合高效回收的生产实践

云南华联锌铟股份有限公司拥有的都龙矿区含有锌、锡、铜、铟、银、铁、硫等多种有用矿物,矿产资源储量丰富,其中锡金属储量超过二十万t。但是,由于矿区矿石性质复杂,各种有用矿物嵌布粒度较细,特别是其中的锡石属于微细粒嵌布,-37μm粒级含量达70%以上,属于难选锡石。多年以来,公司通过不断的技术改造和革新,摸索出了一套适用于微细粒锡石回收的全摇床重选流程,锡石综合回收率在45%左右。锡石回收率偏低的主要原因是-37μm的细粒级锡石回收效果差,粒级回收率仅为10%~20%;特别是其中的-10μm微细粒级锡石,粒级回收率接近零。针对该现状,公司组织开展了系统的工艺矿物学研究和试验研究,提出了针对不同粒级锡石采用不同设备和工艺进行粗细分选,即针对-37μm细粒级锡石,采用预先脱泥+锡石浮选+摇床联合工艺;针对+37μm粗粒级锡石,采用螺旋溜槽+摇床的联合流程。粗粒重选+细粒浮选工艺不仅改善了重选流程的分选条件,提高了粗粒级锡石的回收率,同时也充分发挥了细粒锡石浮选的优势和特点,大幅度提高了细粒级锡石的回收率,锡石综合总回收率由单一摇床流程的45%提高到目前的55%以上。     

螺旋溜槽在云南某锌锡矿的应用研究

为了解决常规细粒选锡流程摇床数量多、生产系列多、占地面积大等问题,引进QL-L09型螺旋溜槽与摇床组合形成新的选锡工艺,使摇床数量减少1/3以上,为锡石选厂的规模化建设和现代化管理创造了条件。     

大厂锡石浮选实践

锡石比重大(6.4～7.1)且其表面呈强极性而亲水。长期以来,惯用重选法选收,对细粒锡石选别效果较低。尽管通过长期努力,研制处理锡矿泥的高效重选设备,但迄今还未获得理想的结果。因此,研究细粒锡石的浮选是提高锡石回收率的一个有效途径。半个多世纪以来,人们从研究高效率的锡石捕收剂入手到选定合理的工艺流程,进行了大量的工作。从六十年代末开始,国外     

锡石多金属硫化矿降砷的探讨

通过对毒砂矿物性质的分析,探讨硫化矿降砷及锡石多金属硫化矿选别试验,得出锡石多金属硫化矿浮选降砷的有效抑制剂为TS-1新药剂。用云锡摇床处理硫精矿降砷效果好,除砷效率接近80%。     

江西尖峰坡难选锡石硫化矿选矿工艺的研究

江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,采用“优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收.     

细泥中回收锡石的选矿试验研究

巴里选厂细泥含锡1%,锡对原矿占有率为8%,其中-0.074 mm粒级的锡石产率70%。目前采用浮-重流程回收,回收率偏低。为改善选矿指标,本研究通过采用悬振锥面选矿机对其中的锡进行回收,得到了锡品位6.18%,锡作业回收率68.88%的锡精矿,为综合回收巴里细粒级锡石提供了一种新的技术途径。     

江西尖峰坡难选锡石硫化矿选矿工艺的研究

江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,采用"优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡"的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收.     

文摘与简讯

澳大利亚克利夫兰锡选厂锡石浮选工序投产克利夫兰锡选厂的锡石浮选工序,于72年3月投产,处理重选设备难以回收的细粒矿料。重选厂的矿泥汇入浓密机脱泥,底流经直径150毫米旋流器分级,得沉砂由带式摇床选别,溢流再经75毫米旋流器脱掘、浮除硫化物后,进入锡石浮选工序。浮选流程包括粗、精、扫选,三次再精选,以及浮选精矿的磁选除铁:流程首部和中间设浓密机。锡石捕收剂为SM-