纯碱、氯碱相结合解决电石法PVC废渣困扰

山东海化股份有限公司投资10亿元建设的PVC树脂项目成功投产，该公司由此成为我国第1家拥有纯碱、氯碱两行业产品的化工企业，在全国首次实现了纯碱、氯碱的“连理”，并成功地解决了电石法PVC生产过程中产生的电石泥废渣综合利用的难题。     

新型二合一石墨氯化氢合成炉的应用

氯化氢是PVC树脂生产的主要原料之一，随着江苏常化集团江苏江东化工股份有限公司(以下简称江东公司)PVC树脂产量的不断增大，对氯化氢产品质量的要求也越来越高。过去，江东公司用钢制夹套炉直接合成氯化氢来满足电石法PVC树脂的生产要求，但由于钢制炉结构不大合理，单炉产量低，且有氯化氢产品纯度不高、含游离氯偏高、     

平煤神马80万t PC项目引进KBR技术

正中国平煤神马集团与美国KBR公司在河南郑州签约,引进KBR技术,建设80万t/a光气法聚碳酸酯(PC)项目。签约仪式上,平煤神马集团相关负责人介绍,每10万t PC可消耗氯气3. 4万t、折百烧碱4. 9万t、高纯盐酸0. 9万t,可以帮助氯碱企业增强对副产物的利用,并改变当前国内氯碱企业单一依靠生产聚氯乙烯(PVC)来消耗氯气的局面。此次技术转让可以进一步提高中国平煤神马集团盐化工企业的经济效益和市场竞争力。     

平煤神马80万吨PC项目引进KBR技术

正日前,中国平煤神马集团与美国KBR公司在河南郑州签约,引进KBR技术,建设80万吨/年光气法聚碳酸酯(PC)项目。签约仪式上,平煤神马集团相关负责人介绍,每10万吨PC可消耗氯气3.4万吨、折百烧碱4.9万吨、高纯盐酸0.9万吨,可以帮助氯碱企业增加对副产物的利用,并改变当前国内氯碱企业单一依靠生产聚氯乙烯(PVC)来消耗氯气的局面。此次技术转让可以进一步提高平煤神马集团盐化工企业的经济效益和市场竞争力。     

最大限度降低生产成本是电石法生产PVC企业的唯一出路

分析了影响电石法PVC树脂成本的因素 ,指出电石法生产PVC树脂的企业降低生产成本的出路是降低电石、氯化氢和能源的消耗 ,并详细介绍了降低这三项消耗要采取的相应措施。实施改进措施后可使PVC生产成本降低约 2 1 2元 /t,这样可节约资金 4 2 4万元 /a(以产能为 2万t/aPVC计 ) ,经济效益显著     

原料路线改变时长距离输送VCM管道的动火处理

我国大多数PVC树脂生产厂家,其原料路线仍以电石乙炔为主。全国76家企业,除北京化工二厂、齐鲁、上海氯碱3家用石油乙烯氧氯化法生产外,其余均用电石乙炔。电石法生产能力约在2／3,多数厂家装置开工率低、能耗高、成本高、效益差,并且每生产1tPVC树脂产生20kg左右的电石粉尘,可排出约14t含硫的碱性废水,而乙炔和氯化氢用HgCl2作催化剂进行加成反应生产氯乙烯,反应中的催化剂还要污染环境。国内石油乙烯法比电石乙炔法生产聚氯乙烯成本降低1000～1500元／t。故我国传统的PVC树脂生产厂家亟待解决原料路线。电石法生产PVC树脂改…     

平煤神马集团30万t/a氯碱项目开工

中国平煤神马集团双30万池氯碱项目暨45万t/a电石项目，日前开工建设。双30万如氯碱项目是河南省重点工业结构调整项目．年产30万t/a聚氯乙烯树脂和30万t/a离子膜烧碱；而45万t／a电石项目则是30万t/a聚氯乙烯项目的配套工程。     

山东海化：在两碱同生共赢中解决电石泥利用难题

2005年10月12日上午，随着第一袋PVC树脂（聚氯乙烯）产品的顺利下线，山东海化股份有限公司总投资10亿元的氯碱树脂项目成功投产，一举成为我国一家生产纯碱、氯碱两种产品的化工企业，同时，由于在全国同行业首次实现了纯碱、烧碱的连理，成功地解决了电石法生产PVC工艺中最令人头疼的电石泥废渣综合利用难题，填补了国内空白。     

降低PVC电石消耗 提高经济效益

电石是生产PVC树脂的主要原料之一,其消耗的高低直接影响到聚氯乙烯树脂产品的生产成本,因此如何降低电石消耗已成为各氯碱企业关注的重点所在。我公司在这方面也采取了较多的措施,取得了一定的经济效益。     

平煤神马800kt PC项目引进KBR技术

正日前,中国平煤神马集团与美国KBR公司在河南郑州签约,引进KBR技术,建设800 kt/a光气法聚碳酸酯(PC)项目。签约仪式上,平煤神马集团相关负责人介绍,每100 kt PC可消耗氯气34 kt、折百烧碱49 kt、高纯盐酸9 kt,可以帮助氯碱企业增强对副产物的利用,并改变当前国内氯碱     

平顶山氯碱污水零排放项目将启动

河南平顶山神马汇源氯碱有限公司氯碱工程污水零排放项目通过了中国氯碱工业协会组织的专家评审，并将进入全面施工阶段。该项目总投资2950多万元。神马汇源氯碱有限公司计划投资18亿元建设的氯碱化工项目预计2008年建成投产，生产能力为烧碱30万t／a、PVC树脂30万t／a。为了从根本上解决污水排放问题，实现循环使用，神马汇源公司与国内环保工程设计单位合作，设计出了河南平顶山神马汇源氯碱有限公司污水零排放工程方案。[第一段]     

河南神马集团加紧氯碱项目建设

近日，位于平顶山市高阳路北侧的神马集团双30万吨氯碱和PVC项目建设工地热火朝天，职工们正在加紧安装氯碱生产线设备。据该项目负责人介绍，10月底5万吨氯碱项目将先期投产，神马集团采用的盐碱联产、卤水循环、补用中水、渣制水泥循环工业园区建设将迈出熏要的一步。     

山东海化氯碱、纯碱巧结连理：废渣不再是难题

山东海化股份有限公司投资10亿元建设的聚氯乙烯树脂项目成功投产，该公司由此成为我国第一家拥有氯碱、纯碱两行业产品的化工企业，在全国首次实现了氯碱、纯碱的“连理”，并成功地解决了电石法生产聚氯乙烯工艺中最令人头疼的电石泥废渣综合利用难题。     

从原盐纯碱联合到纯碱烧碱连理

山东海化;在两碱同生共赢中解决电石泥利用难题 2005年10月12日上午,随着第一袋PVC树脂(聚氯乙烯)产品的顺利下线,山东海化股份有限公司总投资10亿元的氯碱树脂项目成功投产,一举成为我国一家生产纯碱、氯碱两种产品的化工企业,同时,由于在全国同行业首次实现了纯碱、烧碱的连理,成功地解决了电石法生产PVC工艺中最令人头疼的电石泥废渣综合利用难题,填补了国内空白.     

中国平煤神马集团30万t／a氯碱项目重新启动

2008年12月29日,中国平煤神马集团30万t／a氯碱项目在河南省平顶山市重新启动,45万t／a电石项目同时开工,这标志着中国平煤神马集团在做强做大煤盐化工产业上迈出了重大步伐,对加快建设国内一流、国际知名的新型能源化工集团必将产生重要的推动作用。     

行业动态

从原盐纯碱联合到纯碱烧碱连理山东海化:在两碱同生共赢中解决电石泥利用难题2005年10月12日上午,随着第一袋PVC树脂(聚氯乙烯)产品的顺利下线,山东海化股份有限公司总投资10亿元的氯碱树脂项目成功投产,一举成为我国一家生产纯碱、氯碱两种产品的化工企业,同时,由于在全国同行业首次实现了纯碱、烧碱的连理,成功地解决了电石法生产PVC工艺中最令人头疼的电石泥废渣综合利用难题,填补了国内空白。电石法生产PVC工艺中产生的电石泥废渣如何处理,一直是困扰行业发展的一个难题。按每生产1tPVC产生1.59t电石泥废渣计算,山东海化氯碱树脂项…     

以硫酸钾副产盐酸脱析氯化氢联产PVC运行总结

2000年我厂经过技改,烧碱达到4万t/a生产能力,PVC树脂达到6万t/a生产能力,但是,由于电解车间生产的氯气,氢气合成的氯化氢,不能够满足PVC车间满负荷生产的需要,为了保证PVC车间满负荷生产,提高经济效益,我厂决定采用硫酸钾副产盐酸制取氯化氢供PVC车间生产使用,该项目于2000年元月进行设计,安装,调试,于9月份顺利投产。现就装置及运行情况简述如下。     

神马攻克PVC残留物超标难题

神马集团旗下的氯碱公司聚氯乙烯厂近日攻克PVC树脂残留氯乙烯长期超标的技术难题，将PVC树脂一级品率由60％提高到95％，创历史最好水平。     

神马集团攻克PVC残留物超标难题

神马集团旗下氯碱公司聚氯乙烯厂最近攻克PVC树脂残留氯乙烯长期超标的技术难题，将PVC树脂一级品率由60％提高到95％，创历史最好水平。     

电石法生产PVC树脂的成本分析

介绍了目前国内电石法生产PVC树脂的成本分布情况。我国 1999年PVC的产量为 195万t/a(电石法为 111万t) ,2 0 0 0年PVC产量为 2 45万t/a(电石法为 12 4万t,比 1999年提高了 11.7% ,占总产量的 5 1% )。在用电石为原料生产PVC过程中 ,电石和氯化氢占总成本的 74.8% ,是影响生产成本的主要因素。进一步降低生产成本的措施是 :(1)回收合成气中未反应的氯化氢 ;(2 )改进生产配方 ,使用国产助剂 ;(3)提高电石水解温度 ;(4 )滤液、离心母液复用 ,将塔液密闭集中后用作电石水解 ;(5 )改变干燥的操作条件。改进措施后可节省费用 30 0元 / (t·PVC) ;连同 (6 )把电石消耗定额由 1.6t/ (t·PVC)降至 1.4t/ (t·PVC) ,将使总生产成本下降 70 0元 / (t·PVC)。文中还简述了电石泥综合利用的几种方法