基于ANSYS APDL语言的零件参数化有限元分析

对于系列化产品,可以借助参数化设计的思想,将参数化设计与有限元分析相结合,实现复杂模型的结构参数调整,自动生成实体模型并完成有限元分析,以优化产品结构,缩短设计周期.有限元分析软件ANSYS提供的参数化设计语言(APDL)用建立智能分析的方法,为零件进行参数化有限元分析提供了有力工具.文章介绍了采用APDL进行参数化有限元分析的实施步骤,并以圆柱弹簧为例,详细阐述了这一过程的实现.结果表明,这种方法可以减少重复工作,提高工作效率.     

基于AutoCAD的弯管相贯面数控加工的自动编程

利用解析几何的原理建立了斜截圆柱和圆锥的数学模型,介绍了在AutoCAD2000下利用VBA二次开发的方法、技巧和关键技术,并将圆柱和圆锥展开图在AutoCAD上绘制.AutoCAD2000与MasterCAM8.0是目前应用非常广泛的绘图软件,文章阐述了二者的文件转换的方式,从而在理论上开发了面向对象的参数化设计系统,对工程技术人员具有一定的参考价值.     

焊接接头坡口参数化建模及矢量图形绘制

焊接接头坡口的参数化描述及图形绘制对焊接工艺设计软件开发非常重要．提出基于双面双边U形坡口的接头类型及坡口图形参数化模型,分析了接头坡口图形参数化驱动原理,实现接头坡口图形几何参数动态标注,阐述面向对象的图元绘制类设计及使用方法,给出了接头参数化模块绘制过程中图元数据的存储结构,运用图元对象的鼠标拾取方法解决了图元属性修改问题,论述了接头图形中性矢量WMF文件的生成及数据库序列化过程．结果表明,焊接接头坡口参数化模型及图形矢量化绘制能够有效解决接头参数标注及嵌入式图形失真问题．     

基于AutoCAD的圆柱压缩弹簧的参数化绘图

介绍在AutoCAD2002平台上，用Visual LISP语言编程来实现圆柱压缩弹簧的参数化绘图的一种方法。该方法提高了绘图的效率，也适用于结构相似的零件。     

圆柱导体绝对式双参数涡流检测技术的误差评价

针对圆柱导体双参数涡流检测传感器在实际中出现的部分数据误差较大的现象,通过理论推导对检测技术的数学模型进行了误差分析,建立了误差评价公式,绘制了误差分布图.实验验证了评价方法的正确性,根据评价结果找出了圆柱导体绝对式双参数涡流传感器减小误差所应具备的工作条件.     

AutoCAD中断面图的自动绘制

鉴于在AutoCAD环境下没有直接绘制断面图图形及标注其尺寸的功能，本文利用其内嵌AutoLISP语言设计开发了符合国标要求的轴类零件中带键槽或圆柱孔的断面图绘制与标注尺寸应用程序。应用该程序，实现了依据轴类零件模型完成断面图的自动绘制；并且，在标注尺寸时也不必再通过查手册的方法获得偏差数值，改善了绘图功能，提高了绘图效率。     

三维模型参数化设计与数控加工仿真的实现

以圆柱凸轮为例,介绍了三维模型参数化设计到数控加工仿真的过程.首先使用SolidWorks及其插件CamTrax进行零件的参数化设计,然后将三维实体导人Mastercam中进行刀具路径设置,最后实现零件的自动编程和加工仿真.     

基于Solid Works的圆柱凸轮三维参数化设计的研究

介绍了Solid Works环境下，利用VBA开发工具，实现圆柱凸轮三维参数化设计的方法与步骤。实现了从动件不同运动规律的圆柱凸轮的设计和建模，使建模过程大大简化，为后续的运行学仿真、动力学仿真、虚拟装配等奠定了良好的基础，具有较高实用价值。     

基于网络的标准件三维参数化仿真

为实现基于网络的标准件三维参数化仿真,采用VRML和Java作为开发平台,充分利用VRML的三维场景建模能力及Java的网络编程与交互控制能力,提出网络环境下实现标准件交互式、参数化、动态实时仿真的一种方法。介绍VRML与Java的结合方式,重点研究通过外部创作接口EAI实现基于网络的标准件三维参数化仿真的实现方法,并以六角头螺栓和圆柱螺旋压缩弹簧为例,阐述Java与VRML结合在网络零件参数化仿真方面的积极意义。     

钢管张力减径机计算机仿真系统的研究

介绍了钢管张力减径机计算机仿真系统(CSSSRM)的软件原理、参数及结构。系统采用面向对象的程序设计方法,对张减各模块进行了系统集成,实现了参数化绘制仿真曲线及孔型图,并将仿真结果与包钢技术资料数据进行了对比分析,验证了仿真模型的精度。     

基于ARX的法兰零件图参数化绘制的实现方法

在AutoCAD 2000环境下，利用Visual C 6．0，开发了一个实现法兰零件图参数化绘制的ARX应用程序。论述了编程要求，程序的设计思想和程序结构。阐述了数据库的访问、非连续线型的设置方法、剖面线的添加以及中文字符的显示等若干关键技术。该程序已用于某厂实践，大大减少了设计人员的重复性劳动，提高了设计、绘图的效率。     

精铣椭圆斜孔固定循环功能的实现

用球刀层切法精铣椭圆斜孔时的刀心轨迹是一个包含下刀高度变量和椭圆转角变量的参数方程,据此参数方程可用2个嵌套的循环语句编写宏程序,并实现程序的参数化,然后设置成铣椭圆斜孔固定循环G代码,用于精铣椭圆斜孔和圆台形孔的数控编程。     

带孔杯形件成形变形趋向性试验研究

采用坐标网目法对带孔杯形件成形过程进行了试验研究。试验所获得应变分布表明，带孔杯形件在成形过程中存在拉深和翻边两种变形趋向性。在模具参数和工艺条件完全相同的情况下，其可能的变形趋向与孔的尺寸有关；在模具参数改变时，其变形趋向稍有变化。本文的研究结果可为带孔杯形件成形过程的变形趋向分析和变形过程控制提供依据。     

Auto LISP语言在穿孔机顶头设计中的应用

介绍了能够将“计算法”和“绘图法”相结合的一种新的穿孔机顶头的设计方法——参数化绘图法。通过AutoLISP二次开发来绘制和设计穿孔机顶头。采用该方法,可将设计人员从大量繁琐的计算和绘图中解放出来,实现穿孔顶头的精确、快速绘制。     

Friction aided deep drawing of sheet metals using polyurethane ring and auxiliary metal punch. Part 1: experimental observations on the deep drawing of aluminium thin sheets and foils

Friction aided deep drawing based on the Maslennikov process is investigated as a method to facilitate the deep drawing of sheet metals with poor drawability. Aluminium foils and thin sheets of 0.1–0.4 mm in thickness are used as a model for the material with poor drawability. An auxiliary metal punch is used together with a polyurethane ring to increase the drawing efficiency and to improve the dimensional accuracy of the drawn cup. The effect of drawing conditions such as thickness, hole diameter and the hardness of the polyurethane ring on the cup height are mainly investigated. Also, the optimum number of drawing operations required to achieve a given drawing ratio is examined by repeating compression and unloading the polyurethane ring. The experimental results show that even for foil and thin sheets, deep cups with drawing ratios of 2.25 and with good shape and dimensional accuracy can be obtained by repeating the drawing operation about ten times. The achievable drawing ratio is appreciably larger when compared with that obtained by the conventional deep drawing process.     

面向液压集成块设计的交互式软件开发研究

本文提出了新型的液压系统关键部件液压集成块的交互式ＣＡＤ软件。它是新式的三维阀块设计的构造软件,彩在每一孔道生成后即进行校核和嵌入式知识基的智能处理等新方法,使用户能准确方便地生成空间阀块图、阀块零件图和孔系表。首次成功地在计算机上完成从原理图到最终输出的全部工作。     

轴对称带孔板拉深-翻孔复合变形的实验研究

文章就轴对称带孔板拉深成形工艺参数,对成形载荷及变形趋向影响规律进行实验研究。分析预冲孔尺寸、凸模行程对变形趋向的影响,以及两者与成形载荷的关系。该研究结果可为冲压加工中先冲孔后拉深、修孔工序设计及利用冲制工艺孔释放难成形部位应力,提高变形程度的工艺措施提供依据。     

环盖模具设计

根据环盖零件成形系数比第一次成形极限略大,并要求高精度孔的工艺性,提出了2次成形、成形和冲孔分开的工艺方案。模具结构可变换工位,以凸模为中心,旋转凹模,使凸、凹模在不同工作位置,完成不同的冲压工序。详细阐述了如何确定首次成形、冲孔时机的选取以及冲孔孔径的细微变化,使略大一次成形极限能在2个工位同一套模具下完成。简化了薄壁件的成形工艺,且环盖零件无起皱、无拉裂,孔径尺寸稳定。     

Pro/E三维技术在拉深成形模具设计中的应用研究

本文利用三维造型软件Pro/E,以盒形拉深件为例,建立实体模型,通过对零件的工艺性进行分析,制订了一套剪料、拉深、翻边、切边、冲底孔(复合)模具工艺方案,并基于Pro/E对此零件进行模具设计,既保证了零件形状和尺寸精度,又满足产品批量生产的要求,对此类零件的复合模设计以及Pro/E的应用具有一定的参考价值。     

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 通过对高碳钢盘条中出现的缩孔、块状和网状碳化物、白亮带、非金属夹杂物、马氏体组织等各种缺陷进行宏观观察、金相分析、硬度测试以及电镜观察，探讨了盘条发生拉拔断裂的各种原因，并提出了相应的预防措施。