甲酸盐在三价铬镀液中的电位调节作用

在变价金属的镀槽中一种价态金属沉积时,往往会发生另一种价态金属的干扰。为保证一种价态金属的沉积,在变价金属的镀槽中可加入一种起电位调节作用的物质,来防止另一种价态金属的干扰。例如氟硼酸铅锡合金镀液在长期使用过程中,会逐渐出现四阶的锡胶和 PbO_2沉淀,使镀液浑浊.而加入适量的异菸酸就可避免 Sn(Ⅱ)和 Pb(Ⅲ)的氧化,使槽液长期保持清亮。这是异菸酸在电镀过程中起电位调节作用的结果。在三价铬镀铬的镀液中同样需要一种添加剂来防止六价铬的生成。本文用分光光度法、纸上电泳法恒电位电解法、循环伏安法证实甲酸盐在三价铬镀液中有效地防止六价铬的出现,因而也是该镀液的电位调节剂。     

高稳定宽温度酸性光亮镀锡的研究

本文研究了用新型 SNU—2光亮剂,TNU—2稳定剂和 PNU—2处理剂的高稳定宽温度酸性光亮镀锡的新工艺,研究结果表明新工艺的特点是允许使用温度范围宽(5～45℃)。镀液稳定性好,使用过程中不会产生乳状浑浊。因此解决了现在市售的各种型号光亮镀锡添加剂存在的允许使用温度上限较低(夏天使用必须降温,否则镀层不光亮)和镀液易产生乳状浑浊的缺点。测定了新工艺镀液和镀层的各种性能。     

低浓度高稳定酸性光亮镀锡新工艺

酸性光亮镀锡是一种优良的装饰和焊接镀层,国内外目前使用的大都是高浓度(～70g/L SnSO_4)和中浓度(～40g/LSnSO_4)的镀液。随着锡的价格不断上涨,人们希望有低浓度(～25g/L SnSO_4)的新工艺出现。以FB-3为光亮剂的低浓度高稳定酸性光亮镀锡工艺,具有配槽费用低,Sn~(2+)带出和氧化损失少,镀液具有极好的分散能力和深镀能力,特别适于复杂零件电镀等优点。该工艺现已在南京无线电元件三厂投产使用。     

电解氧化法制取异菸酸

异菸酸是制取异菸肼的中间体。至今为止,工业上均采用化学氧化法,即以高锰酸钾为氧化剂进行生产。看来,这个方法不甚合理,因为作为氧化剂的高锰酸钾,几乎无例外地是用电解法制备的。因此,倘若能用电解氧化法直接生产异菸酸,将比化学氧化法来得经济方便。有关电解氧化制取异菸酸的文献资料很少。只在1960年美国“化学文摘”上载有苏联的一个专利(见C.A.54,5701h,1960)。文摘的内容非常简单,除了指明用酸性槽液外,其他的电解条件,例如电极材料、槽液组成、电流密度、温度等都没有提及。本工作的目的是寻找最适宜的电解条件。探讨用电解氧化法生产异菸酸的可能性。     

酸性光亮镀锡稳定剂研究

酸性光亮镀锡存在的主要问题是经过一段时间后,镀液会变得混浊。由于混浊,使镀层光泽度变差,光亮电流密度范围变窄,而且高温老化后的可焊性恶化。为了解决这个问题,很多人进行了研究,但结果均不理想。本文提出用氢氟酸作为阳极电位调节刺和络合剂,次亚磷酸钠作为氧和Sn~(4+)的还原剂以及Sn~(4+)的沉淀剂,进行了试验。试验结果,镀液稳定性显著提高,即使是已浑浊的镀液,加入后,停放一段时间,浑浊也会自然沉降,然后滤去。另外,添加后的镀层可焊性好。缺点是低电流密度区的光泽较差,允许的操作温度较低并有氟的污染,有待改进。     

镀锡用赫尔槽试验装置

介绍了一种具有制冷功能的镀锡用赫尔槽装置,用该装置进行酸性镀锡试验时,可保持镀液温度恒定。该装置主要由镀槽、温度控制器、冷却水箱和冷却水泵组成。镀槽侧壁内设有热电制冷片,镀槽侧壁外环绕有冷却水管,冷却水管与冷却水箱连接。镀槽内还设有热电偶,热电偶先感知镀液温度,随后通过温度控制器控制冷却水箱和热电制冷片的通断来调节镀液的温度,使镀液温度恒定。     

镀锡层可焊性下降的原因及对策

0前言影响镀锡层可焊性的因素多且复杂。本文介绍了提高镀锡层可焊性的方法。1影响镀锡层可焊性的因素1.1镀液浑浊镀液浑浊是导致镀锡层可焊性下降的主要因素。镀锡电解反应以Sn2+/Sn形式进行。(1)在酸性镀锡液中Sn4+是杂质离子,必须将Sn4+还原成Sn2+。因为Sn4+水解呈胶体状态,溶液的黏度增加,影响了Sn2+/Sn电化学反应的机制,所以镀层发灰、不光亮。     

柠檬酸-醋酸铵体系光亮铅锡合金电镀工艺研究

一、前言铅锡合金在空气中有良好的化学稳定性和较低的熔点,并与合金焊料有类似的组份,所以,焊接性能优良,被广泛应用于电子工业中作为焊接性镀层。目前以光亮镀锡作焊接镀层虽有镀液成份简单、操作与维护容易等优点,但也存在一些不足之处。(1)电子产品日趋小型化,纯锡层在其表面会形成针状晶须,晶须有时长达几毫米,当它们互相接触     

由葡萄糖酸盐溶液中电镀光亮Pb—Sn合金

本文所报告的葡萄糖酸盐光亮Pb-Sn合金镀液,系采用了葡萄糖酸钠作为Sn~(2+)和Pb~(2+)的主络合剂,EDTA为辅助络合剂,DTL-1和DTL-2作为光亮添加剂,用质量比为4∶6的铅锡合金板作阳极,在pH值为6～7,液温为20～35℃,阴极电流密度为1～3A/dm~2的条件下施镀,可得与镀液中铅锡比大致相同的银白色全光亮Pb-Sn合金镀层.另外,文中还就赫尔槽试片的分析,循环伏安曲线的测量等对镀液的性能及添加剂的作用都作了研讨.     

高压接线鼻镀锡-铈-锑合金工艺

将化学镀锡和电镀锡工艺有机结合,完成了采用单一电镀方式难以镀覆的高压接线鼻深孔电镀。给出了工艺流程,并分别介绍了各步骤的工艺规范及化学镀锡和电镀锡-铈-锑合金的镀液维护方法。对锡-铈-锑合金形成的机理、镀液的稳定性和镀层的可焊性能进行了研究,结果表明,酸性镀液中加入铈和锑可以提高镀液的稳定性,以及镀层的可焊性和抗氧化性。     

专利实例

在金属表面镀铬合金用离子交换膜将镀槽分隔成阴极室和阳极室。待镀金属零件置于阴极室内作阴极。阴极液含有阴离子相同的三价铬盐和合金金属盐。酸性阳极液含有与铬盐相同的阴离子。典型阴极液成分(mol/L):氯化铬0.8,氯化镍0.1,氯化铁0.03,氨基醋酸1.0,氯化铝0.5和氯化铵2.0。该方法能够避免有害的阳极反应如铬离子的氧化或酸分解等,可稳定地镀铬合金而无需调整镀液成分。日本特开昭61—26797     

滚镀锡铈合金——经验教训

电镀锡铈合金镀层优点很多:银白色细致光亮,外表美观;高温烘烤、蒸汽考验不变色;无“锡瘟”;特别是可焊性,优于目前所有的焊接镀层。镀液的优点也不少;沉积速度快(1 μm多/分)室温操作;无剧毒(见1986年第1期《上海电镀》“最佳可焊性镀种的选择”);等等。其致命的缺点是,溶液不稳定,一个多月就浑浊(水解)镀不     

碘量法测定酸性镀锡液中Sn（Ⅱ）含量的影响因素

讨论了在用碘量法测定酸性镀锡液时,各种添加剂对Sn(Ⅱ)分析结果的影响.采用误差理论对测定值作判断.实验结果表明,通过用N_2或在被测液中加入NaHCO_3饱和液生成CO_2而造成无氧气氛使Sn(Ⅱ)不易氧化,可获得准确结果.镀液中若含有NaF、平平加、聚乙二醇等,对Sn(Ⅱ)测定值造成较大负误差;若含有Na_2SO_4、苯酚、氨三乙酸、明胶等,则对测定值基本不影响或较小的负误差.本文的讨论结果为酸性电镀锡过程的质量控制提供了选择分析方法和校正结果的依据.     

宽温高稳定系列酸性光亮镀锡工艺(NUBr-tin工艺)

NU Bri-tin工艺是一种具有优良工艺性能的新型宽温高稳定酸性光亮镀锡工艺.它的主要技术指标,如镀液的稳定性、澄清度、分散能力、深镀能力、电流效率、沉积速度、光亮电流密度范围以及镀层的耐蚀性、硬度和可焊性等都已达到和超过国内同类产品的水平,现已在南京无线电元件三厂的800L滚镀槽中成功地取代了美国乐思公司的添加剂,实现了美国镀锡生产线中添加剂的国产化.     

直接电势法快速测定碱性镀锡液中的二价锡

碱性镀锡液中Sn(Ⅱ)含量的高低对锡镀层的性能有着重要的影响,因此快速而准确测定镀液中Sn(Ⅱ)含量值得研究。本文用电势法测定碱性镀锡液中的Sn(Ⅱ),由于测定方法使用了铁氰化钾溶液,既使测定速度快,3～6min即有稳定的电势读数;又使准确度提高。当Sn(Ⅱ)含量范围在0.020～0.20g/L时,其电势差值多达50mV。     

羟基烷基磺酸盐电镀铅锡合金工艺实践

将羟基烷基磺酸盐电镀铅锡合金溶液的镀层性能和镀液性能与氟硼酸镀液作了对比,并对氟硼酸电镀铅锡溶液逐渐转变成羟基烷基磺酸盐铅锡镀液作了尝试。     

甲磺酸铅锡合金电镀线材

1　前言为了满足整机制造对元器件焊接性能的要求,元器件的可焊性指标日趋严格。实践证明,由于纯锡镀层的固有特性,使其抗沾污能力弱,耐老化性能差,难以适应元器件的制造要求。众所周知,长期以来应用最广泛的可焊性镀层是铅锡合金镀层,最典型的铅锡合金镀液是氟硼酸型镀液。然而氟硼酸型镀液有着现代工业不能容忍的缺点,如对设备腐蚀严重,对操作人员身体危害大,而且三废治理困难、治理费用大等[1]。因此,氟硼酸型铅锡合金镀液有被非氟硼酸型镀液所取代的趋势。基于以上考虑,我们选择了成都爱伦精细化学品实业公司生产的甲磺酸盐电镀光亮铅锡…     

甲基磺酸镀锡工艺在中粤浦项镀锡板生产中的应用

通过赫尔槽试验、扫描电镜(SEM)分析、中性盐雾试验、重铬酸钾法COD(化学需氧量)检测,考察了苯酚磺酸(PSA)体系和甲基磺酸(MSA)体系镀锡液在镀层晶粒结构、耐蚀性以及槽电压、COD等方面存在的差异。结果表明:MSA镀锡时槽电压更低,镀液COD是PSA镀液的1/20,所得产品的晶粒结构更致密,耐蚀性更好。     

酸性光亮镀锡添加剂述评

光亮镀锡层具有银白色的金属光泽,它的孔隙小、毒性小,延展性和可焊性优良,在大气中相当稳定,是电子产品和轻工产品的一种有效代银(或部分代金)镀层,是罐头材料的有效保护层,也是电子元、器件的优良可焊性镀层。光亮电镀的关键是选择合适的光亮添加剂,目前尚无统一的见解。本文在总结分析六十多年来国内外添加剂演化过程的基础上,对光亮镀锡添加剂的结构、性能及选择的原理作一评述。这一原理也适于其它金属的酸性光亮镀液。一、酸性光亮镀锡添加剂的演化在酸性镀液中要获得光亮的镀锡层,其关键就是寻找能使锡镀层光亮的添加剂。几十年来,人们对这一课题进行了许多探索,现将公开杂志和专利中透露的情况汇集如下:     

甲基磺酸盐在锡及锡基合金镀层中的应用现状

介绍了甲基磺酸(MSA)盐镀液体系的特点。分析了电镀锡及可焊性锡合金镀液的主要成分及特点,介绍了MSA体系在电镀锡钢板中的应用。对比了电镀无铅镀层和Sn–Pb合金镀层的性能,给出了电镀及化学镀锡及锡基合金的工艺配方及操作条件。