涤粘AB双色纱的生产与质量控制

探讨涤粘AB双色纱的生产工艺和质量控制措施。分析阐述了涤粘AB双色纱的特点以及生产技术和管理难点。从原料、工艺、生产管理入手采取一系列措施,成功纺制出涤/粘50/50 11.8tex AB双色纱。认为,合理选配原料及混和工艺,针对原料特点优化各工序工艺配置,严格控制色差和疵点,加强生产现场和回花再用棉管理,采取必要的防污染隔离措施,可以纺制出质量满足要求的涤粘AB双色纱。     

低配棉细号棉涤AB纱的生产

探讨低配棉细号棉涤AB纱的生产工艺.通过合理选配原料,细纱机进行赛络纺和紧密纺相关技术改造,合理配置前纺各工序工艺参数,并采用正交试验设计优选细纱工艺参数,最终顺利地纺制出棉/涤55/45 18.3 tex紧密赛络AB纱,质量达到较好水平.认为:采用紧密赛络纺工艺并进行有关工艺参数优化,可在低配棉条件下,纺制出品质较好的细号棉涤AB纱,满足高档用纱的质量要求.     

AB纱的开发与研制

概述了AB纱的特点与用途，并着重介绍了涤粘AB纱的生产的关键点和主要工艺措施。     

AB纱纺纱工艺探讨

介绍了AB纱的生产工艺,包括A+B工艺和A+AB工艺,着重介绍了A+AB工艺及其计算方式,以及AB纱生产中色差、单组分纤维纺纱、包芯纱等产生的原因及采取的工艺措施。     

粘涤11.8tex AB双色纱的生产实践

探讨粘涤11.8tex AB双色集聚赛络纱的生产工艺。介绍了纺粘涤AB纱所配用5种原料的性能指标和纺纱工艺流程。通过对B组原料采取预混措施,A、B单独混棉纺成粗纱,对纺纱各工序优化配置工艺,制定相应的技术管理措施,成功纺制出粘涤11.8tex AB双色集聚赛络纱,满足了用户需求。认为:生产AB双色纱,配色和对色是基础,工艺和管理是关键,应认真实施有关工艺和技术管理措施。     

不同纺纱方法纺制的棉涤混纺纱质量对比分析

探讨棉涤混纺赛络纱、赛络AB纱和传统环锭纱的质量。分别纺制了四种不同纱号的棉/涤60/40混纺赛络纱、赛络AB纱和传统环锭纱,测试了各纱强伸、毛羽和条干性能,并分析了每种纺纱方式的特点和适应性。结果表明:赛络纱、赛络AB纱在强伸性能、毛羽数量、条干质量方面均明显优于传统环锭纱,而赛络纱与赛络AB纱相比,强力、条干指标稍优,毛羽水平基本相当。认为:赛络纺纱方法是提高棉涤混纺纱质量水平的有效途径,不同纺纱方法具有不同的特点和适应性。实际生产中,应根据纺纱原料、所纺纱号质量要求以及纺纱条件选择适宜纺纱方法,纺制出满足用户质量要求的纱线,适应市场的需求。     

精梳棉涤纶混纺套染纱的生产实践

探讨精梳棉涤纶非等比例混纺套染纱的生产技术要点。介绍了AB套染纱的特点和质量控制要求,在实践中通过优选原料,优化纺纱工艺流程和各工序工艺参数,控制好半制品重量不匀率,加强细纱工艺与专件配套以及精细化操作运转管理。认为:这些工艺技术及管理措施,确保了精梳棉涤纶混纺套染纱能够达到成纱质量好、布面疵点少、无横档的品质指标和布面实物指标要求。     

双进单出喇叭口在赛络纺AB纱生产中的应用

为了提高赛络纺AB纱的成纱质量,减少成纱细节、瞬时断头,解决粘缠胶辊、效率低等问题,介绍喇叭口的规格型号和选用原则,对不同规格喇叭口在赛络纺AB纱品种上进行试纺对比;详细分析双进单出喇叭口的作用及其对AB纱成纱细节、瞬时断头等质量指标的影响,并探讨双进单出喇叭口区域包机一对一责任制管理的注意事项。指出:优选喇叭口可改善纱线成纱质量,减少细节、瞬时断头,提高锭速;赛络纺AB纱生产宜采用小中心距、双进单出喇叭口;3 mm双进单出喇叭口可减小加捻三角区,有效控制边缘纤维散失,有利于改善条干和纱线的断裂强力,降低成纱细节,减少千锭时断头32%、瞬时断头3根/台,锭速提高500 r/min,细纱制成率提高2%以上,生产效率达到96%以上。     

普梳棉涤AB竹节纱的生产

探讨普梳棉涤AB竹节纱的开发生产.针对纺纱特点,通过采取控制粗纱半制品质量,整顿细纱吊锭、摇架、胶辊状态,合理配置喇叭口、粗纱喂入位置、导纱动程、捻系数、钢领钢丝圈和纺纱速度,合理设定络筒速度和清纱参数,采用蒸纱定捻工艺等工艺技术措施,成功开发出普梳棉/涤50/50 19.7texAB竹节纱,满足了高档针织用纱的质量需求.     

精梳涤棉65/35AB纱生产实践

阐述了在采用大定量高效工艺的前提下运用A+B工艺生产精梳T/C 65/35AB纱时存在的问题,介绍了生产工艺以及生产中采取的主要技术措施,认为采用A+AB工艺方法能有效避免生产过程中产生的色差和包芯纱疵点。     

棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维，与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨，并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施。     

牛仔纱的技术创新与质量提升

文章介绍了近几年我国牛仔布用纱的技术创新,包括弹力包芯纱及竹节纱的技术创新、彩点纱及麻灰纱在牛仔织物上应用、牛仔纱采用紧密纺技术、纯棉牛仔纱创新采用精梳工艺、创新开发多纤组合牛仔纱等。分析了牛仔纱质量控制措施要点,指出了提高纱线的强力措施、改善纱线条干均匀度的措施、纱线的重量不匀率与重量偏差的控制措施和控制好纱线络筒接头的措施。     

采用环锭纺纱新技术开发新颖色纺纱

采用环锭纺纱新技术开发色纺纱新产品。改变传统色纺纱仅仅依靠颜色、原料变化,更多的是色纺纱纱线结构变化、组合。文章分析了色纺AB纱、色纺ab纱、紧密赛络纺技术生产色纺纱、色纺竹节纱、粉尘纱、点子纱、色纺段彩纺、色纺隆纹纱等8种纱生产的原理、纱线风格及应用,以及生产过程中的对色、质量控制等注意事项。     

提高18.3tex50/50CJ/Modal针织纱质量的技术措施

介绍了Modal纤维原料的性能特点及其针织纱的开发特点,以18.3 tex 50/50 CJ/Modal针织纱为例,介绍了各工序工艺参数的优化配置和生产中的关键技术措施,使成纱质量得到提高。     

复合纱产品开发与工艺研究

阐述了复合纱的纺纱工艺原理,通过对棉纺设备进行改造,结合生产实践,确定了复合纱的纺纱工艺流程,就纺复合纱的主要工艺参数进行了实验,分析了纺纱各工序影响复合纱质量的因素,通过合理配置纺纱工艺,解决了在纺纱过程中断头和条干不匀等问题,探讨了在加工复合纱过程中的可行性技术措施及工艺参数,为提高复合纱的质量和进一步开发新产品提供参考依据。     

大豆蛋白纤维紧密纺纱工艺实践

文章介绍了大豆蛋白纤维的紧密纺纱工艺流程，进行了主要工艺及工艺参数研究，结果表明，大豆蛋白纤维纱采用紧密纺纱技术可有效地消除加捻三角区，改善纯纺大豆蛋白纱线结构，减少毛羽，成纱质量大幅提高。     

粗纺纯羊绒针织纱的质量控制和成纱要求

粗纺纱的质量问题一直是影响针织企业生产效率和产品质量的关键因素.文章分析了工艺流程的每道工序的工艺设计和质量控制的要点,论述了粗纺羊绒针织纱的常见质量问题和实际生产中的控制措施,介绍了在国家标准下鄂尔多斯集团企业内部对纱线质量指标的控制水平,并对粗纺针织纱的成纱性能做了介绍.     

天丝与长绒棉混纺9.8tex色纺纱的生产实践

探讨纺制天丝纤维和棉纤维混纺色纱的生产工艺。根据天丝纤维和棉纤维各自不同的特点,通过对两种纤维纺前预处理,采用轻定量、低速度的工艺原则,合理设计工艺参数,纺出纱的质量达到设计要求,满足消费者的需求,取得显著的经济效益。     

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。