粘结剂组合对型煤性能影响的实验研究

通过正交实验的方法,研究了型煤粘结剂各组分对型煤冷强度、跌落强度和防水性的影响,认为优化粘结剂配方是提高型煤物理性能的有效手段。     

复合生物质型煤粘结剂研究

采用正交试验考察了碱液浓度、改性后生物质加入量等参数对生物质型煤抗压强度和跌落强度的影响,并回归出数学方程。分析表明,生物质加入量是影响型煤抗压强度和跌落强度的主要因素。     

洁净型煤成型及复合黏结剂的研究

以糊化木薯淀粉、羧甲基淀粉钠、膨润土、腐植酸钠为原料制备复合黏结剂,以冷压成型工艺制备型煤。测试型煤的跌落强度和干强度,并对型煤的制备工艺条件进行优化,获得综合性能最优的黏结剂配方。     

神木粉煤成型试验中成型压强和水分的研究

以陕西神木县粉煤为研究对象,以包钢塑性黏土为黏结剂制备型煤,考察了成型压力和加入水分对型煤冷压强度和跌落强度的影响。研究结果表明成型压力过小或过大都会影响型煤的成型质量。     

低变质粉煤的玉米秸秆型煤粘结剂的研究

利用玉米秸秆作为有机粘结剂,将低变质粉煤冷压成型煤,探讨经过不同NaOH浓度、加热时间和加热温度改性的玉米秸秆粘结剂对型煤抗压强度和跌落强度的影响机制。研究结果表明,当NaOH溶液的浓度为1.5%时,在80℃下加热处理玉米秸秆2 h,生成的起到空间支撑作用的固体纤维网络结构空隙较大,纤维彼此交联缠绕,网囿粘结大量的粉煤,形成牢固的型煤实体,该条件下所得型煤性能最佳,其跌落强度和抗压强度分别为35.66%和2933.7 N/个。     

利用煤泥制备生物质型煤的研究

采用正交试验法着重考察了煤泥种类、粘结剂含量及成型压力对生物质型煤机械强度的影响,并对其热稳定性、灰熔融性等性能指标进行了测试。研究表明,粘结剂含量是影响型煤机械强度的主要因素,其次是煤泥种类和成型压力。当以焦作煤泥为原料,粘结剂含量为10%,成型压力为25 MPa时,生物质型煤的跌落强度达94.6%,抗压强度达1182.3 N/个,热稳定性达70.7%,灰熔融性达1315℃。     

改性葵花籽皮作型煤黏结剂及机理研究

以不同粒级的神木煤为原料,NaOH改性葵花籽皮为黏结剂,利用干法冷压技术制备型煤。通过SEM、BET及热重分析等技术手段对改性葵花籽皮和型煤进行表征。结果表明:5.0%NaOH对葵花籽皮降解作用最强,细纤维化现象凸显,其孔径以微孔和介孔为主,氮吸附法测得平均孔径为16.84 nm。NaOH质量分数为5.0%,神木煤粒度为3～1.5 mm时所得型煤性能强度最佳,抗压强度为3 600 N,跌落强度为76%,达到工业用型煤的标准。型煤热解主要集中在第2阶段(350～650℃),在461℃呈现出最大失重峰和放热峰,失重速率约0.15%/℃。     

粘结剂对型煤成型的试验研究

以烟煤为研究对象,加入不同的粘结剂制备型煤。通过单因素试验的方法,以型煤的冷强度、热强度、热稳定性作为性能检测指标,对试验数据进行分析,考察粘结剂加入量对型煤质量的影响,分析型煤的成型机理。通过实验室型煤成型试验优选出三种型煤粘结剂:腐殖酸、淀粉、钠基膨润土。理论分析、扫描电镜检测和Zeta电位测量结果表明:腐殖酸、淀粉和钠基膨润土这三种粘结剂都可使煤粒充分地结合,可使型煤有较好的冷强度、热强度、热稳定性。腐殖酸、淀粉作为有机粘结剂,粘结性和耐水性优于钠基膨润土,但热稳定性相对较差,而钠基膨润土为无机粘结剂,来源广泛,价格优惠,热稳定性和热强度较好,但可燃性差,增加型煤灰分,降低型煤的发热量,故三种粘结剂复配,同时可提高型煤的冷强度、热强度、热稳定性,易满足工业型煤使用要求;对比三种粘结剂的扫描电镜图可发现加入淀粉时,煤粒之间可形成更多的形状各异且分布均匀的结晶体和凝胶体,型块的强度更大;从测试出的原煤及不同粘结剂型煤的Zeta电位的大小来看,型煤煤粒表面的Zeta电位也会影响型煤的的强度大小,煤粒表面Zeta电位的绝对值越小,静电斥力越小,型煤强度就越高。     

新疆长焰煤制备鲁奇气化型煤技术研究

鲁奇炉用气化型煤技术是解决部分化工企业块煤需求紧缺、粉煤积压问题的有效途径之一。以伊犁四矿长焰煤为原料,结合黏结剂筛选、扫描电镜分析及蒸汽侵蚀试验,对鲁奇炉用气化型煤进行技术开发及应用研究。研究开发出适用于长焰煤的复合黏结剂配方技术,黏结剂总添加量为8%,型煤的冷压强度、热强度和浸水强度均较理想;高温蒸汽侵蚀对型煤强度造成影响,但型煤未发生破损,仍具有一定的冷压强度和热强度;建议在进行鲁奇炉用气化型煤的工业性试烧试验时采用型煤与块煤掺烧的方式。     

粘结剂各组分对型煤特性的影响研究

以高铝水泥、腐植酸钠和羧甲基纤维素(CMC)的混合物为型煤粘结剂以济源烟煤为配煤以永城无烟煤为原料煤制备型煤研究了粘结剂各组分对型煤特性的影响规律结果表明:腐植酸钠可增强型煤的热稳定性和机械强度但降低其防水性;CMC可以提高型煤的初始强度但降低其热稳定性和防水性;高铝水泥可提高型煤的机械强度和防水性但不能增强其热稳定性;配煤烟煤可提高型煤的热稳定性和机械强度.     

工业型煤防水性影响因素的试验研究

型煤的防水性是衡量型煤质量的主要指标之一,提高型煤的防水性是工业型煤技术转化为生产力迫切需要解决的问题。文章采用复合添加剂对晋城、济源、阳城三种无烟煤及加工成的型煤进行防水性测试,得出了添加剂各组分对工业型煤防水性影响的规律。     

生物质型煤粘结剂制备工艺研究

通过改变生物质型煤粘结剂生产条件,以及生物质型煤成型压力等因素来考察对生物质型煤特性的影响。用正交试验法对实验数据进行处理、分析,从而获得生产生物质型煤添加粘结剂的最佳配方。     

东北—内蒙褐煤型煤的试制

针对褐煤机械强度低、易风化粉碎、不易加工等问题 ,通过开发新型粘结剂 ,优化成型工艺 ,用东北—内蒙褐煤制得了较高品质的型煤     

型煤厂转载降损及二次成型改造实践

针对型煤厂在生产过程中成型球的初始强度较低、产品破损严重、合格率降低等问题,通过增加二次成型流程和加强运输转载环节的降损综合改造,提高了型煤产品的合格率,同时加速了产品堆存养护,提高了系统生产能力.     

Hypercoal制备热压型煤的试验研究

粉煤成型工艺不仅可以解决粉煤利用效率低、环境污染严重的问题,还可以满足某些特定工业生产的原料准备要求。以无黏性的瘦煤为原料,以Hypercoal(HPC)作为黏结剂,利用自制的热压成型设备进行了热压型煤的试验研究,研究中考察了保温时间、温度和HPC添加量对热压型煤抗压强度的影响。研究结果发现:HPC在热压条件下可以显著提高型煤的抗压强度,在不添加HPC的情况下,型煤的抗压强度仅有38~70 N/个,在加入10%的HPC后,型煤的抗压强度可以达到148~227 N/个;当HPC添加量为15%,热压成型温度为400℃,保温时间为15 min时,以30 MPa的压力成型,可以制得抗压强度高达436 N/个的型煤;与糖蜜作为黏结剂制成的冷压型煤相比,热压型煤有着相近的抗压强度,因此,以HPC作为黏结剂制备热压型煤是完全可行的。     

影响工业型煤强度的因素分析

分析了影响型煤强度的因素,指出合适的成型水分、成型压力、粒度分布是保证型煤强度的关键。     

型煤微观结构的研究

通过扫描电镜对无机粘结剂工业型煤微观结构进行研究发现，煤粒表面及孔隙间均有大量的粘结剂水化形成的凝胶体和各种形态的结晶体，由于各种形态的晶体相互交插，连接形成晶体网络，将煤粒牢固粘结在一起，形成具有一定强度的型煤，凝胶体分布越均匀，晶体越发育，型煤强度越高。     

生物质型煤技术综述

详细介绍国内外生物质型煤技术的发展现状,分析了生物质型煤的技术特点、成型机理、成型技术、点火特性、燃烧机理、机械强度和固硫特性,并展望了生物质型煤技术今后的发展方向。     

长焰煤制鲁奇气化炉气化型煤生产技术的改进

以义马长焰煤为原料,通过添加改进后的复合粘结剂,并改造型煤生产线的成型和干燥工艺,生产出适用于鲁奇气化炉的气化型煤。结果表明:在采用适合的粘结剂和成型及干燥工艺条件下,生产出型煤的各项指标与无烟煤型煤基本相当,型煤冷强度达到600N/球以上;热强度达到350N/球以上。试烧结果表明:义马长焰煤型煤以20%比例与长焰煤块煤掺烧时,对气化炉工况没有影响。     

我国型煤技术现状及发展方向

介绍了型煤的技术特点和产品分类,叙述了国内外型煤发展的历程及其现状,重点阐述了国外型煤技术发展的最新动态和国内气化型煤研究所取得的一系列科研成果。针对我国目前型煤应用中的问题,进行了探讨。指出,环保型煤、生物质型煤和低变质程度烟煤气化型煤技术是我国今后型煤技术发展的重要方向。