电镀工厂清洁生产体会

电镀工艺对环境有污染。近年来随着城市建设的需要,电镀工厂已逐渐转向乡镇发展,结果形成污染转移。并随着生产的扩大,污染问题有增无减,有的已引起群众抗议,现状亟待改善。笔者认为,必须强化有关部门的环境意识,企业要抓紧时间,在现有条件下有计划地实施改造措施,限期达到目的,具体可从以下方面着手。1　切断污染物来源,工艺及配方来一次革命引进环保型原材料及工艺,对镀锌、铜、银、金及合金,改含氰工艺为无氰工艺或低氰工艺,或以其它镀种替代,对镀铬或钝化将高铬型工艺改为低铬型工艺,或以其它镀种代替镀铬,将高温碱性氧化工艺改为常…     

中表协电镀分会和清洁生产指导委员会将组团参加Jntenfinish2008国际会议

由国际表面精饰联盟主办，韩国表面工学会承办的Interfinish2008将于今年6月16-18日在韩国釜山召开。中国表面工程协会电镀分会、中国表面工程协会清洁生产指导委员会将联合组团参会。     

Ｓn和Sn—Pb合金电镀

概述了含有有机磺酸，Ｓn^2 和Ｐb^2 的有机磺酸盐，添加剂等组成的Ｓn和Pb合金镀液，可以在宽电流密度范围内获得外观良好的光亮Ｓn和Sn-Pb，合金镀层, 适用于连接器，ＩC引线架和印制板等电子的表面精饰。     

电镀清洁生产技术

欧盟已经制订了禁止使用六价铬和其他有害物质的有关法规,我国电镀行业面临着巨大的挑战。我们要积极寻求对策,时不我待。本文介绍了针对氰化物和铬酸盐的部分工艺对策,供行业同仁参考。     

论电镀清洁生产评价

通过对清洁生产评价指标选取原则的确定,建立了电镀清洁生产评价指标体系并对评价指标进行了等级界定和权重划分,为电镀行业清洁生产评价提供了技术方法,从而有助于企业推行清洁生产技术,实现可持续发展.     

清洁生产与水压传动技术

环境、生态、资源已成为全社会人类关注的焦点问题。随着世界各国环境与清洁生产法规的制定,清洁生产已成为各国解决发展与环境、资源问题的根本途径,是2l世纪工业化生产的基本模式,也是世界各国发展新型经济,走新型工业化发展道路,实施可持续发展战略的必然选择。水压传动技术是基于绿色设计和清洁生产技术而发展起来的一门新技术,是清洁生产发展过程中的一个重要里程碑。本文阐述了清洁生产产生的背景以及清洁生产的含义、特点、内容、常用的清洁生产工具及主要的实施途径。简述了水压传动技术发展的历史进程及其清洁生产特征。探讨了水压传动技术在清洁生产中的工业应用以及清洁生产与水压传动技术的相互关系。     

清洁生产及清洁热处理的生产实践

简要分析了我国现阶段热处理工艺现状,指出与清洁热处理发展目标的差距,介绍了实施清洁热处理的一些做法,对企业有借鉴作用.     

电镀条件对CoP非晶镀层催化活性的影响

目的考察电镀条件对CoP镀层催化硼氢化钠水解产氢性能的影响规律。方法通过电镀法在铜片表面沉积CoP非晶催化剂,并用于催化硼氢化钠水解制氢。催化剂微观形貌和元素组成分别由场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和能谱仪(EDS)进行表征。通过正交试验确定沉积时间、沉积温度、电流密度对催化剂活性的影响等级。同时,考察了NaBH4浓度、反应温度和循环使用对催化剂性能的影响。结果 FE-SEM和EDS分析表明,CoP镀层由直径200nm左右的晶粒堆积而成,Co与P的原子比为3.6:1。正交实验结果表明,沉积时间对催化剂活性的影响程度最大,之后依次为沉积温度和电流密度。当沉积温度、时间、电流密度分别为20℃、1min、5.56A/dm~2时,所制备的催化剂活性最高。30℃下,6%NaBH_4+2%NaOH体系中,氢气的生成速率为2750mL/(min·g),反应表观活化能为41.2kJ/mol,循环使用4次后,催化剂活性降低64%。结论采用电镀法成功制备了CoP/Cu催化剂,其催化硼氢化钠水解产氢性能优异。电镀条件中,沉积时间是影响催化剂活性的首要因素,其次为沉积温度和电流密度。     

非水溶液电镀

叙述了各种类型的非水溶剂,及用于电镀溶液的非水溶剂必须具备的条件。例如,对欲沉积金属离子盐的溶解性;构成电镀溶液的导电件;溶剂本身的极化窗和施主性质等。还介绍了自非水溶液中镀铝、镍、铬和镍-铬合金的一些研究成果。     

甲基磺酸盐体系电镀液的研究

研究了甲基磺酸盐在电镀和电刷镀技术中的应用,显示出良好的推广应用前景。     

NaCl—KCl熔融体系电镀钛的研究

研究了在NaCl-KCl熔融盐体系中进行难熔金属钛的电镀过程中,K2TiF6添加剂的加入量等因素对电镀结构的影响,并对直流电镀、脉冲电流电镀在熔融盐电镀中的应用进行了比较。使用换向脉冲电流电镀的新工艺,在碳钢表面获得了较好的金属钛镀层。     

电镀镍铁合金常见故障分析排除

本文对 Ni-Fe 镀层常见故障分析了产生原因,提出了解决方法,并指出严格工艺规范与操作规程是减少或避免故障的根本措施。