邢钢400系低碳易切削不锈钢控碳工艺实践

430F、430FR等低碳易切削不锈钢成品碳含量≤0.035%,由于邢钢采用60 t AOD-LF-CC的低成本生产工艺,其中经常采用造价昂贵的低碳合金和增加末期脱碳时间来保证产品碳合格率,相比同系列的低碳430铁素体不锈钢,吨钢成本升高达100元。通过提高AOD脱碳温度和调整过程碱度,实现出钢[C]≤0.015%。在出钢和精炼工序采用镁钙材质渣线代替镁碳材质渣线的钢包,并调整精炼炉渣氧化性,实现精炼过程平均增碳量≤0.007%。低碳易切削不锈钢整体成品碳含量合格率由76%提高到了≥92%,实现AOD-LF-CC工艺连续生产低碳430系列易切削不锈钢。     

镁碳质钢包冶炼0Cr17钢种碳含量稳定控制的研究

介绍了钢包等工装增碳机理。通过控制AOD炉脱碳期铬的氧化量,降低还原期难度、控制还原渣碱度与还原后硅含量的平衡以及使用直观方式判断脱氧是否充分等方法来减弱钢包的增碳量,实现钢包材质替换后冶炼0Cr17等低碳不锈钢碳含量的稳定控制。     

非真空条件冶炼409L超纯铁素体不锈钢的技术开发

介绍了通过AOD炉非真空条件下的超低碳氮冶炼操作,满足409L超纯铁素体不锈钢的成分控制要求,并优化后续的LF工艺,解决了精炼过程中增碳以及夹杂物控制等问题,成功开发出了409L超纯铁素体不锈钢。     

汽车排气系统用不锈钢409L系的质量控制

简述了太钢第二炼钢厂生产汽车排气系统用不锈钢409L系的工艺特点,分析了超低碳不锈钢生产中碳、氮和钛的控制,并针对生产过程中影响钛回收率的相关因素进行了分析,提出了该钢种生产中存在的主要问题及其采取的措施。     

VOD工艺分析及扩大应用

前言鉴于不锈钢逐渐向超低碳方向发展,发明了VOD精炼工艺,在真空下碳氧亲和力增加,使氧化脱碳时,铬的氧化较少。对于超低碳不锈钢,过去电炉难以生产,而VOD工艺只用碳素铬铁、废钢,一次装入,就能炼成,显示了它无比的优越性。但我国各特殊钢厂,都不是不锈钢的专业厂,都是或多或少只生产一部分,所以已建的VOD装置,大     

VOD炉精炼00Crl8Nil0N碳终点命中率研究及应用

通过热力学、动力学原理分析VOD炉精炼00Crl8Nil0N超低碳不锈钢脱碳命中率的影响因素,优化攀长特炼钢总厂二作业区VOD炉精炼作业过程中的入炉温度、临界碳含量、真空度、吹氩等,同时根据氧电势检测实时数据以及废气温度变化调整真空泵作业模式等措施,多个指标综合监控终点碳,从而提高了碳终点命中率、Cr收得率、缩短了精炼周期、降低了工序生产成本,在超低碳不锈钢生产中取得了较好的冶金效果。     

低磷低碳锰铁生产的探讨

介绍了生产低磷低碳锰铁的冶炼原理和工艺,从碱度对生产的影响、如何生产低碳和低磷产品进行了探讨.结合实际生产和数据得出:采用冷装法生产低碳锰铁能消耗过渡产品;热装法生产能创造更大的经济效益;生产过程中二元碱度应控制在1.2～1.3之间;通过降低低微碳锰硅合金含碳量和防止冶炼过程增碳两方面来生产低碳产品;通过降低入炉原料的...     

无磁钻铤用高氮不锈钢TSMF166冶炼实践

通过无磁钻铤用高氮不锈钢TSMF166冶炼实践,开发出低碳高锰冶炼和VOD+ LF组合增氮两项技术,将大部分锰合金加入时间移至VOD脱碳后,用廉价的氮气替代氮化合金,100％用氮气进行氮合金化,解决TSMF166钢冶炼中碳、锰、氮含量的控制问题,缩短K-OBM-S转炉、VOD真空精炼和LF生产周期,提高钢质纯净度,降低生产成本,彻底消除在LF加氮化锰增氮产生的巨大烟尘给环境带来的严重污染.VOD+ LF组合增氮技术既经济又环保,值得在生产中高氮不锈钢上推广或借鉴.     

低碳锰铁生产工艺的探讨

为降低碳含量，在低碳锰铁生产过程中，通过提高锰硅合金中硅含量([Si]％＞25％)，减少外部增碳以及采用低碱度操作等措施，得到了理想的低碳锰铁生产工艺。     

模铸低碳复合保护渣的开发与应用

本文针对钢锭浇铸时使用中高碳保护渣对钢锭表面增碳的影响,对钢锭进行解剖,研究钢锭中C偏析的情况,证实保护渣增碳是造成钢锭大幅度增碳的主要原因,进而开发低碳复合保护渣。结果表明,使用中高碳保护渣钢锭表面增碳明显,采用开发的低碳复合保护渣能达到降低钢锭表面增碳的效果,从而提升钢锭的轧板质量。