聚乳酸动态硫化热塑性弹性体的制备和性能

目的寻找合适的硫化剂制备具有良好回弹性的聚乳酸(PLA)基动态热塑性弹性体(TPV)。方法以丙烯酸酯橡胶(ACM)作为橡胶相,分别选用三巯基均三嗪(TCY)、六亚甲基二胺氨基甲酸盐(HDC)、N,N'-双肉桂醛缩-1,6-己二胺(DHD)作为ACM/PLA共混体系的硫化剂,研究这3种硫化剂与ACM或PLA混炼过程的扭矩曲线变化。结果当每100 g橡胶-聚乳酸体系中添加0.75 g硫化剂时,该TPV的硬度适中,拉伸强度相对较高,断裂伸长率基本相当,永久变形率为最小(26%)。加入TCY硫化剂后,材料中的橡胶相由原来的球状颗粒转变为柱状颗粒,分布于PLA基体中。结论 TCY作为硫化剂能够制备得到具有良好力学性能的PLA基TPV。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体

本文详细讨论了三种硫化体系对动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体力学性能及加工性能的影响，并介绍了动态硫化EPDM／PP硫化体系的新进展。     

动态硫化热塑性弹性体的研究进展

简介了动态硫化热塑性弹性体的发展历史,并按橡胶及树脂组分的极性对动态硫化热塑性弹性体进行了分类(非极性橡胶与非极性树脂、极性橡胶与非极性树脂、非极性橡胶与极性树脂、极性橡胶与极性树脂).综述了最近几年国内外有关动态硫化热塑性弹性体在制备与性能(包括新品种、配合体系、改性及研究手段)、流变性能、微观形态、动态力学性能方面...     

动态硫化制备高密度聚乙烯/脱硫轮胎胶粉热塑性弹性体

采用固相力化学技术实现了废旧轮胎橡胶(GTR)的脱硫化及与高密度聚乙烯(HDPE)的复合,并采用动态硫化技术成功制备了HDPE/GTR热塑性弹性体(TPE)。结果表明,经力化学碾磨后,胶粉的凝胶含量显著降低。碾磨20次后,共混材料的拉伸强度由碾磨前的5MPa提高到8.6MPa;扯断伸长率由碾磨前的9.7%提高到63.3%。经动态硫化制备热塑性弹性体,材料的力学性能进一步提高,碾磨20次的复合粉体制备的TPE拉伸强度和扯断伸长率分别提高到10.6MPa和76.5%。所制备的TPE均保持了橡胶良好的回弹性,拉伸永久变形均保持在20%以内。扫描电子显微镜(SEM)研究表明经力化学处理制备的HDPE/GTR热塑性弹性体两相间具有良好的界面结合。     

动态硫化NR／HDPE热塑性弹性体的研究

本文采用母胶子混动态硫化新工艺，以硫黄为硫化体系，制备了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体。考察了橡塑比，共混温度，共混时间，硫化剂、促进剂用量、增塑剂及填料的用量对共混物性能的影响。实验结果表明，当橡塑比为６０：４０，硫化剂和促进剂用量分别为１．８和１份时，综合性能良好，采用增容剂技术，可使共混热塑性弹性体的物理机械性能达到最佳。     

NBR/PFPA动态硫化热塑性弹性体的研制

为了获得耐热油、高强度的油封材料，我们采用机械共混方法制备了ＮＢＲ／ＰＦＰＡ－Ⅲ动态硫化热塑性弹性体，并研究了其返炼加工特性。结果表明，利用密炼机制备的热塑性弹性体具有优良的物理力学性能和成型加工性能。经初步应用，使用效果良好，具有广阔的应用前景。     

动态硫化NBR/PFPA热塑性弹性体的结构与性能

采用动态硫化法制备了共混型的NBR／PFPA热塑性弹性体(TPE),对其相态进行了分析和测试了其力学性能,并系统研究了该弹性体结构与性能之间的关系。实验结果表明,动态硫化NBR／PFPA热塑性弹性体未随质量配比的变化而出现相的转变;分散相的粒径随两相质量配比而改变,其力学性能与分散相的粒径的大小密切相关。动态硫化对热塑性弹性体的结晶行为和结晶度有影响,从而影响了热塑性弹性体的拉伸强度。     

NBR/PFPA动态硫化热塑性弹性体的研制EI北大核心

为了获得耐热油、高强度的油封材料,我们采用机械共混方法制备了ＮＢＲ／ＰＦＰＡ－Ⅲ动态硫化热塑性弹性体,并研究了其返炼加工特性。结果表明,利用密炼机制备的热塑性弹性体具有优良的物理力学性能和成型加工性能。经初步应用,使用效果良好,具有广阔的应用前景。     

EPDM/PP热塑性弹性体研究进展

对动态硫化EPDM /PP热塑性弹性体的研究作了简要回顾 ,介绍了动态全硫化制备EPDM /PP热塑性弹性体的方法 ,重点讨论在动态硫化中影响EPDM /PP热塑性弹性体的力学性能、流变性能、相态结构和结晶性能的一些因素     

热塑性弹性体材料的研究进展与市场前景

本文综述了热塑性弹性体 (TPE)材料的发展 ,共混型TPE的动态硫化技术及制备TPE的技术条件 ,评述并展望了其发展态势与方向     

废橡胶胶粉/HDPE/POE热塑性弹性体的动态硫化

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,研究了废橡胶胶粉／高密度聚乙烯(HDPE)／乙烯-辛烯共聚物(POE)(50/25/25)热塑性弹性体的动态硫化．考察了过氧化二异丙苯(DCP)用量对该共混物力学性能的影响．结果表明,加入DCP后,废橡胶胶粉／HDPE／POE共混物的交联度增加。动态硫化提高了共混物的力学性能,DCP用量为0．5份时．共混物具有最大的拉伸强度(8．01MPa)和断裂伸长率(225％)．扫描电镜观察结果表明,动态硫化后共混物的界面结合更加紧密．有利于力学性能的提高。废橡胶胶粉／HDPE／POE热塑性弹性体具有良好的耐老化性和再加工性．可以循环使用。     

热塑性聚氨酯弹性体技术与市场发展近况

热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广的应用特性。目前TPE消费结构中，主要品种是苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）和聚氨酯类（TPU）。2006年全球TPE消费量已达到220万t左右，我国已达到42万t左右，我国已成为全球TPE需求增长最快的国家之一。     

动态硫化粉末NBR/高聚合度PVC热塑性弹性体性能的研究

以粉末NBR(PNBR)高聚合度PVC(HPVC)为主体材料,考察了NBR的凝胶含量、硫化体系和加工条件对动态硫化PNBR／HPVC热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明,选择非交联型的PNBR和酚醛树脂硫化体系,TPE的力学性能最好,最佳硫化温度为170℃。     

动态硫化过程中EPDM/PP热塑性弹性体的相态演变及流变行为

采用转矩流变仪制备三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(EPDM/PP-TPV)。通过扫描电子显微镜观察二甲苯蚀刻后样品低温脆断面,并用旋转流变仪测试EPDM/PP-TPV的流变性能。扫描电镜分析结果表明,EPDM的充油量对EPDM/PP-TPV的相态结构有明显的调控作用,充油量达到30%时,体系分散程度最佳,硫化过程可实现相逆转;橡塑比对简单共混体系相态分布有明显调控作用,对动态硫化体系相态分布影响不大;适当提高转速会改善体系分散程度,转速为50 r/min时,交联EPDM颗粒粒径最小。流变性能测试结果表明,EPDM/PP-TPV试样在低频末端区会出现"第二平台",充油量为30%时,复数黏度最低,分散程度达到最佳,与扫描电镜分析结果一致;储能模量和损耗模量随着橡塑比的增大而增大,当橡塑比达到50/50时,整个频率范围内储能模量大于损耗模量;转速对EPDM/PP-TPV的复数黏度影响不大,转速为50 r/min时,储能模量达到最大值。     

国内外热塑性弹性体市场与产品开发进展

重点介绍了热塑性聚烯烃弹性体(TPO)、热塑性硫化弹性体(TPV)、热塑性苯乙烯类弹性体(SBC)以及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)等的国内外市场与技术开发和新产品进展。     

热塑性弹性体的研究与产业化进展

化学合成型和共混型热塑性弹性体类型、市场概况、产业化进展及最新研究发展方向进行了论述。介绍了几种具有市场应用前景的新型热塑性弹性体品种,如聚酰胺类TPE、热可逆共价交联类TPE、茂金属催化聚烯烃类TPE、甲壳型液晶类TPE、生物基TPE、新型热塑性硫化橡胶等,对它们的制备方法、性能特点及市场发展概况进行了详细论述,并对它们的应用领域和产业化方向进行了评述和展望。     

PVC基热塑性弹性体的制备与性能

采用丙烯酸酯单体与聚氯乙烯(PVC)通用树脂共混,通过原位聚合反应制备PVC基热塑性弹性体。研究了增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的用量、丙烯酸酯橡胶的种类及用量对PVC基热塑性弹性体力学性能、动态力学性能以及加工流变性能的影响。结果表明,随着DOP用量的增加,材料的断裂伸长率逐渐增加,而拉伸强度呈现下降趋势,每100份PVC树脂中DOP用量为50份左右时,材料的拉伸强度出现最小值。同时,实验所使用的丙烯酸酯橡胶玻璃化转变温度(Tg)越低,所制备的PVC基热塑性弹性体的断裂伸长率越大,加工流变性能越好,而材料的拉伸强度越低。     

国内热塑性弹性体SBS的开发与应用现状

简述国内热塑性弹性体SBS的开发与应用现状,着重介绍热塑性弹性体SBS的合成工艺、特性和用途,指出SBS是一种性能优良、应用范围较广的新型高分子合成材料,其开发与应用前景十分可观。     

GAP/MDI/DEG含能热塑性弹性体的合成与性能

以一缩二乙二醇(DEG)为扩链剂采用熔融预聚二步法合成了一种聚叠氮缩水甘油醚(GAP)基含能热塑性聚氨酯弹性体(GAP/MDI/DEG-ETPE)。采用凝胶渗透色谱(GPC)、红外光谱(FT-IR)、动态热机械分析(DMA)、X射线衍射(XRD)分析和力学性能测试技术对合成的ETPE进行了性能表征。结果表明,当-NCO/-OH摩尔比(R值)为0.98,后熟化条件为30℃1d,90℃3d,硬段质量分数为35%时,ETPE的数均相对分子质量为84530,重均相对分子质量为202400,分散指数为2.39,且具有较佳的力学性能和动态力学性能,其拉伸强度为14.6MPa,断裂伸长率为414%,玻璃化温度为-29.6℃。