国产化设备在三钢集团公司高线生产线的使用

介绍了国产化设备线生产线的使用情况,此生产线由国内设计、制造和安装,设计年产量20万t,1998年高试,当年投产,6个月达主,投产少,见效快,现已达到年产40万t的生产能力,是国产化设备在高线生产线使用较成功的生产线之一。     

DG单传动高压辊磨机在电解锰行业的应用

系统介绍了长沙坚韧机械有限责任公司生产的DG单传动高压辊磨机主要结构和工作原理,对比传统双传动高压辊磨机总结其特点。针对贵州松桃三和锰业集团有限责任公司传统落后的粉碎生产线现状进行了研究。首先通过试验研究确定单传动高压辊磨机第四次循环试验粒度-0. 15 mm含量为23. 6%;然后依据试验研究结果进行设备选型,确定采用DG单传动高压辊磨机DG1 600×1 000,由以前6条高能耗的生产线技改升级为1条低能耗生产线。生产实践表明:处理能力由800 t/d提高到1 600 t/d,年平均电耗由42 k Wh/t降降低到21 k Wh/t,生产成本由22. 5元/t降低到8. 5元/t,生产车间实现了安全环保、节能降耗生产。     

新疆神火新建13万t铝电解槽投产

新疆神火煤电有限公司新建的一条年产能为13万t铝电解槽生产线投产。这条生产线是在建铝冶炼厂项目的第一条电解槽生产线,设计年产能为160万t。这座铝冶炼厂位于新疆维吾尔自治区吉木萨尔县五彩湾,由河南神火集团全资控股。鉴于五彩湾煤炭资源丰富且价格低廉,该公司计划投资     

小型角钢剪切系统设备改造实践

针对河钢宣钢小型轧钢厂二小型作业区型钢生产线投产后,角钢在冷床冷却时容易出现塌腰、扭曲现象,无法正常进入冷剪完成剪切,严重制约生产线产量问题,对剪切设备系统进行了一系列改造。先后采取设计预矫直设备、优化压辊轴承座、安装液压齐头挡板等措施,减少剪切设备对生产线产量的影响,生产线产量由改造前的月最高产量4 323. 2 t,提高到改造后的14 067. 1 t,大幅提高了生产线作业率。     

江苏省冶金厅抓好小型型钢轧机连续化的主要措施

江苏省小型型钢产量从1990年的81万t增长到1993年的225万t,增幅达178％;小型材产量占整个钢材产量的比例由1990年的40％上升到1993年的48％;小型型钢轧制生产线由1990年的120条增加到1993年的250条;引进的3条全连轧、国产的4条半连轧生产线均已投产,设计能力共为110万t;尚     

超薄锂带列入外国专家项目

由江西省新余市申报的赣锋锂业公司低温真空蒸馏制备锂电池专用超薄锂带生产线建设项目,获国家外国专家局批准列入国家高端外国专家项目计划。该项目主要是改进电池级金属锂产品质量,提高产品合格率,解决锂带、锂铝合金产品质量问题,并建立一条在手套箱内生产锂带的生产线,建成年产20t超薄锂带和年产30t锂铝合金生产线。电池级金属锂及     

精功科技完成首条千吨级碳纤维生产线国产化

正浙江精功科技宣布,截止到目前已先后完成1条500 t级碳纤维生产线的升级改造和4条千吨级高性能生产线的交钥匙工程。2020年交付的千吨线,是精功科技最新推出的2 500 t级25K/50K大丝束碳纤维生产线,为吉林精功碳纤维有限公司定制,系国内首条接近全国产化的千吨级别生产线。整线除卷绕机外,其余全部由精功科技自主完成设计、制造、安装和调试,     

棒材-带钢同生产线轧制

介绍了唐山国丰钢铁集团有限公司银丰分公司第三轧钢厂,对原有窄带钢生产线采用棒材-带钢在同一条生产线上轧制的生产情况,Ф16mm以下棒材采用切分轧制,产量由年产25万t增至65万t,能同时轧制优质碳素结构钢和低合金钢,拓宽了轧制钢材品种.     

云南龙港制钢公司60t电炉连铸车间工艺设计

1 概述 云南龙港制钢公司1993年从意大利Arvedi工厂引进了已停产的60t电炉(UHP)——60t精炼炉(LF)——方板坯连铸机成套生产线。该套生产线始建于70年代中,后由德国DEMAG公司于1985年进行全面技术改造,工艺装备达到80年代中期先进水平。其冶炼钢种优碳钢、低合金钢、合金钢,年产合格连铸坯25万t。     

建立健全企业技术创新体系提高企业技术开发能力

科学技术的突飞猛进已成为经济增长的首要因素。几年来,莱钢依靠持续不断的技术创新和技术进步,由1990年产钢54.23万t的中小企业,迅速发展成为生产配套、工艺先进、主要生产线工艺装备水平大部分达到90年代国内先进水平,部分生产线达国际先进水平,年产200万t钢的特大型钢铁联合企业。     

线材轧机轧制分析

分析了用有限元法模拟线材二辊、三辊和四辊轧机轧制的特点,对线材断面的几何形状、微观组织和机械性能进行了介绍.     

切分轧制时轧制力计算的探讨

作为对切分轧制时轧制力计算方法的探讨,文中以武钢１１５０初轧机切轧钢坯工艺的轧制力计算为例,根据力学和运动学知识,在对轧件的受力及运动情况具体分析的基础上,用近似法确定出轧件与轧辊高向上的相对位置及一系列与轧制力计算有关的参数,并采用分区计算的思想,计算出各区的平均单位压力及接触面积,从而计算出总轧制力。     

轧制始极片

本文介绍了轧制法生产始极片的工艺，比较了轧制法和传统的钛种板生产始极片的优缺点，讨论了采用轧制始极片的经济效益和应用前景。     

轧制润滑技术在热轧生产线中的应用

随着钢铁行业节能降耗和绿色环保发展的需要,轧制润滑技术已在国内多条热轧生产线得到大力推广应用。论述了轧制润滑技术的润滑原理和过程、布置和系统结构等内容,讨论了轧制润滑在降低轧制压力和轧制力矩、降低辊耗和改善轧辊表面状态、延长轧制里程和改善产品质量等方面的实际效果,并为钢铁产业转型升级提供了思路。     

切分轧制技术的发展及应用

说明了切分轧制的技术特点,意义以及切分轧制的各种方法及其适应范围,综述了切分轧制技术的发展历史及国内外开发和推广应用切分轧制新技术的情况。     

金属粉末轧制

金属粉末轧制机理与传统的致密金属轧制机理不同 ,在这里适用的是粉末轧制前后粉末重量相等原理。粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区。影响带材性能的主要因素有原始金属粉末的工艺性能和轧制工艺条件。     

冷连轧带钢轧制节奏计算和仿真系统研究

冷连轧计算机控制系统是冷轧生产中的重要组成部分,设定值计算又是控制系统的核心内容,为此,对冷轧计算机控制系统中的力度参数设定值预计算部分进行了仿真,并根据仿真结果对带钢轧制节奏问题进行了研究,根据工艺推导出轧制节奏中最大轧制速度的模型计算方法,并就业模型进行了仿真,结果表明,仿真系统的计算完全符合现场带钢实际运行状况。     

热连轧精轧过程氧化铁皮的演变规律

介绍了热连轧精轧过程氧化铁皮的演变规律和变形行为,得出了三次氧化铁皮的生长和变形规律。现场工艺试验结果表明,控制精轧阶段氧化铁皮厚度对于降低成品氧化铁皮厚度起主要作用;由于氧化铁皮的延伸率是轧件延伸率的0.5倍以下,氧化铁皮层在轧制过程中必然出现裂纹和破损现象,但是在机架间裂纹将自行修复。     

柳钢棒材连轧多线切分轧制工艺与创新

柳钢从2001年开始在棒材生产线进行切分轧制,分析多线切分机制,介绍切分孔型系统,总结多线切分轧制工艺的应用与创新经验,尤其是三线切分和四线切分生产中的问题和处理方法。     

五机架冷连轧机轧制力人工神经网络预报

采用改进的 BP网络 L evenberg- Marquardt优化算法对冷连轧机轧制力进行快速预报 ,该网络 μ参量可自适应调整 ,收敛速度快。冷连轧生产轧制力预报精度大为提高 ,为冷连轧轧制力预报提供了一条准确高效的新途径