连铸、轧机生产线实现热送热装自动控制

莱钢中型轧机生产线为短流程热送热装生产线,其连铸、热送轧机生产过程控制系统具有数据通讯、产品订单管理、物料跟踪管理、人机接口MMI、钢坯库管理、全自动上料控制、热坯热缓冲控制、坯料入库控制等功能。该生产线投入运行后,提高了生产效率,降低了煤气消耗,热装率达70％。     

连铸坯热装热送技术的应用

介绍了连铸坯热装热送技术应用的可行性。通过不同钢坯入炉方式试验对比,试验结果表明钢板的性能合格率不受钢坯入炉方式影响。通过对铸坯质量的持续改进,维持钢轧物流及信息流的通畅,保证了钢坯热装热送的稳定进行。另外,采取有效措施避免了热送坯轧制钢板表面裂纹的产生。生产实践表明,应用连铸坯热装热送技术,可节约能源,缩短生产周期,降低生产成本,提高企业的经济效益。     

SWRCH35K盘条带状组织的分析研究

分析了SWRCH35K在连铸坯成分偏析一定的条件下,盘条控冷过程中带状组织的形成原因。通过控制轧制的钢坯加热、过程温度和风冷线控冷,使带状组织等级从4级降低到2级以下,从而使盘条力学性能得到改善。     

钢坯热送工艺及设备改造

采用钢坯热送工艺，提高了钢坯温度，对上料系统设备进行改造，适应钢坯热送要求；提高了产量，降低了能源消耗。     

型钢热送工艺设计的探讨

简要介绍了某工程钢坯热送的工艺布置及自动控制情况，通过分析，完善了现有布置与控制，使该工序运行起来效果更佳。     

电炉大方坯热装热送系统研究

系统研究电炉大方坯热装热送的各个环节,确定大方坯采用铁路运输.分析铁路线路布局,测定运输能力、合理配置运输设施,研制了合适的保温台车.通过对铁路行车安全、与铁水运输交叉干扰、运行组织模式、钢坯物流信息管理、不同行车吊装工具、原有厂房行车作业能力限制以及模拟试运行效果分析,提出系统的解决方案,经效果验证,满足了生产工艺要求,确保了钢铁产品质量要求,控制了合理的投资成本,而且还兼顾了生产过程的稳定性、连续性,满足了生产操作的安全要求.     

大方坯轴承钢的加热工艺探讨和优化

针对轴承钢坯料在加热炉加热中存在的问题,通过“黑匣子”（即在钢坯中植入热电偶装置,温度记录仪包在水冷装置内,随钢坯加热后炉外再提取数据）对钢坯实际加热工艺进行了测试,分析测试数据,讨论加热曲线变化趋势,结合现场加热炉实际炉长,对轴承钢的加热工艺进行了优化,改善了带状组织,使碳化物带状级别达到1.0级。     

石钢连铸方坯热送热装系统翻钢装置的设计研究开发与应用

针对石钢连铸方坯热送热装系统中缓冲保温区存在的密排高温钢坯出钢侧第1根钢坯在保温过程中产生变形的问题，研究、设计、开发了一种新型翻钢装置，并成功应用于生产，创造性地解决了2套连铸机与1条轧钢生产线相连的热送热装难题。     

加热炉热负荷分配优化研究与应用

针对加热炉投产初期煤气消耗量高,加热温度较低,无法满足钢坯加热需求等问题,利用Fluent软件对不同热负荷分配比例下加热炉内的热工特性情况进行模拟,优化加热炉热负荷分配比例。根据优化结果,提出改进措施,并在加热炉生产控制中应用,实现加热炉各段热负荷分配的合理调控,使加热炉各段炉温满足钢坯加热需求,同时降低加热炉燃料消耗。     

热送方钢坯汽车的改造

在保持汽车原有性能的基础上 ,对普通 2 0 t O43斯太尔货运汽车进行了改制 ,重新制造了车盘、挡板墙、车门及车箱顶 ,使车辆具有保温性能 ,并使热方钢坯的装卸十分方便 ,满足了热送 12 0 mm× 12 0 mm× 5 0 0 0 mm方钢坯的工艺要求     

热送热装的实践

介绍了渐钢热送热装的基本工艺路线和４个发展阶段;分析了热送热装在降低企业加热炉综合燃耗、减少重油消耗、减少中间坯库存等方面的作用;阐述了企业开展热送热装与促进企业工艺和产品结构优化之间的关系,并结合目前热送热装工作存在的问题,提出了今后研究和工作的方向。     

热卷箱技术在承钢热轧带钢生产中的应用

在热轧带钢生产中，热卷箱技术可以通过减少轧线长度和减少功率消耗来降低生产成本。     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了新钢第一炼钢厂连铸坯向中厚板厂热送热装的工艺实践,分析研究了含铌钢表面裂纹控制技术、头尾坯控制技术以及铸坯入炉温度对微合金钢表面质量的影响等。生产实践表明,铸坯热送热装攻关后,改善了铸坯质量,减轻了工人劳动强度,提高了金属收得率,大幅度降低了煤气能耗,节约了生产成本,缩短了产品的生产周期,实现了炼钢厂和中厚板厂的生产管理一体化。     

1780mm热连轧机组热送热装的可行性分析

针对安钢1780 mm热连轧机组的工艺布置和品种结构,分析了热送热装的可行性,并对热送热装的生产组织模式、板坯质量控制和加热工艺优化方面提出了一些具体的措施.     

1780 mm热连轧机组热负荷试车方案与经验

介绍了鞍钢1780热连轧生产线生产的钢种、规格、主要工艺设备、技术参数和采用的先进技术。着重介绍了热负荷试车过程中通板钢种和规格的选择、通板主要技术参数的确定、通板方案的确定、产品规格扩展和最终产品质量验收等方面的经验。     

利用高炉热风炉烟气余热生产热水实践

介绍了承钢2 500 m3高炉热风炉烟气余热在实施预热助燃风的基础上,采用热管换热技术,进一步回收烟气余热,加装热水发生器生产热水,供职工洗浴的工艺流程。该项目的实施可将排烟温度降至150℃以下,对降低炼铁工序能耗做出了积极贡献,推广和借鉴意义重大。     

连铸坯热装热送的技术改造

介绍了八钢股份公司小型材厂开发热装热送的工艺设计和设备情况及取得的显著的经济效益.同时指出了实现热装热送工艺的难度和问题.     

连铸坯红送热装的实践

介绍了马钢公司二炼钢厂连铸坯红送至二轧钢厂热装的工艺方案。采用了一些简便易行的措施，取得了明显的效果。并提出了今后的设想和建议。     

莱钢中型连铸坯热送热装工艺及问题探讨

介绍了莱钢炼钢及中型连铸坯热送热装生产工艺、实现热送热装的技术保证条件和措施,分析了存在的问题,提出了解决办法。