碳素材料超声检测的信号处理方法

针对碳素材料超声无损检测存在信噪比较低的问题,从自相关性出发分析了典型超声检测信号的组成成分,提出了在自相关分析的基础上的小波去噪思想,探讨了自相关分析和小波分析相结合的信号处理方法。利用此方法进行实际超声信号分析效果良好。     

钢材含碳量电磁无损检测方法

钢材含碳量在线无损检测技术在钢铁工业精确过程控制中起着至关重要的作用。电磁方法广泛应用于离线钢材含碳量的无损检测,但多数传统方法只是利用了电磁特性对含碳量敏感的特点,而忽视了电磁特性对温度敏感的特点。最近,利用电磁计算技术的多物理场软测量方法克服了这一缺点,取得了良好的效果。本文介绍采用涡流法、Barkhausen噪声法、宏观磁性能法和感应加热法4种钢铁材料中含碳量电磁无损检测方法的基本原理,阐述它们的研究现状及发展方向。通过比较分析各种测量方法的原理,分析了应用这些方法进行在线检测的可能性。     

钢丝绳断丝定量在线检测装置的研制

依据电磁无损检测技术的磁性原理,研制了适应定量检测钢丝绳断丝状态的无损探伤装置;本文结合试验分析结果,论述了该装置中传感器、信号预处理电路及定量分析与识别系统的原理及结构。     

金属压力容器压力管道裂纹无损检测技术研究

由于管道裂纹检测环境恶劣,外界因素容易对技术产生干扰,导致传统技术检测误差较大,为此提出金属压力容器压力管道裂纹无损检测技术研究。首先向待测管道发射电磁波,利用无线传感技术采集到管道的微波信号;通过小波包变换法对无效信号进行处理,为裂纹定位分析提供数据依据;通过相关系数判断管道是否存在裂纹,如果存在裂纹,根据采集的数据对其位置进行计算,实现金属压力容器压力管道裂纹无损检测技术设计。经实验证明,此次设计技术检测误差与传统技术相比较低,具有更好的检测优势。     

GDJY-Ⅱ型钢丝绳断丝定量检测仪

GDJY-Ⅱ型钢丝绳断丝定量检测仪采用电磁无损、漏磁场的聚磁检测方法以及计算机信号智能处理技术,性能可靠,迅速地定量检测钢丝绳断丝位置、断丝根数,并及时显示打印检测结果。检测钢丝绳直径范围φ10～φ60mm;断丝准判率≥70％;当允许±1根     

小波变换在弹丸超声阵列中的应用

弹丸超声阵列中检测到的超声波信号信噪比较低,易于被噪声信号湮没,需要对采集信号进行去噪.本文拟采用小波去噪方法对检测到的信号进行去噪,根据弹丸超声波信号的脉冲特性,选取小波基函数中的sym8小波.通过对几种去噪方法对比分析,结果表明,采用Birge-Massart算法选取阈值后,使用改进的Garrote阈值方法进行去噪处理,可以有效的降低噪声,提取弹丸超声波信号特征.     

基于小波包分解和支持向量机的石油套管缺陷智能识别

 针对石油套管缺陷超声无损检测(NDT)中缺陷回波的特点,提出了一种基于小波包分解和支持向量机(SVM)的缺陷智能识别新方法。分析了Gabor、小波和小波包3种信号时频变换分解方法的特点,并进行了基于3种方法生成的特征数据可分性比较,确定了小波包分解方法效果最好。根据SVM解决分类问题的原理,采用SVM法对3种时频分解提取的缺陷信号特征数据进行识别。试验表明,基于小波包分解局部熵的特征提取结合SVM模式智能识别的组合方法,可应用于石油套管上的4种典型缺陷的识别。     

连铸坯集肤表层电磁激励超声场模拟

为研究连铸二次冷却区凝固坯壳厚度电磁超声无损检测机理,分析了连铸坯表面振痕对超声波信号的影响.利用有限元分析方法,建立螺旋线圈电磁超声换能器在连铸坯表面的电场、磁场、力场和声场的耦合模型.并以贝塞尔曲线方程模拟表面振痕,分析了表面振痕对连铸坯集肤表层的涡流、磁场、力场等分布规律的影响.实验结果验证了仿真分析中模型和仿真结果的正确性,为设计连铸过程凝固坯壳厚度电磁超声无损检测装置提供了理论参考依据.     

涡流变频法无损检验的微弱信号处理研究

电信号处理技术近年来发展迅速,有关信号检测理论的研究已有许多文章公开发表。本文根据作者研制的传感器探讨了引用信号处理理论应用于无损检验测量技术领域。文章叙述了用这种新方法对于超薄带测厚以及具有粗晶材质金属表面裂纹的微小缺陷检验结果及数据分析。本文还介绍了将研制的特殊传感器列出相应的数学模型并且用相关技术对于波检试样将延迟了的电子门的同步信号作用于采样回路,在一周期内取其测量值进行均值处理,从而改善了检测表面微裂纹的信号噪声比值。     

小波去噪在振动压路机振动信号处理中的应用

振动压路机振动轮加速度是检测路面压实度的重要参数,因此在用传感器检测速度信号的过程中,加速度信号的准确性显得至关重要.在以往的加速度信号数据处理中傅里叶变化是主要的处理方法,通过对比分析可知傅里叶变换存在着一定的局限性,而采用比较实用的小波分析方法对数据进行去噪重构,通过分析证实小波分析在信号的去噪方面有独特的优势.     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

烧结矿质量预测中神经网络的结构优化

利用BP神经网络，建立了烧结矿质量预测模型，预测烧结矿FeO含量和碱度及指标。并采取遗传算法、网络隐含层节点自构性学习等办法优化网络构造。仿真结果表明，模型能取得良好的预测结果。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。