淀粉接枝系高吸水吸油树脂的合成

对淀粉与丙烯酸等接枝共聚制备高吸水吸油树脂进行了初步的研究,采用乳液聚合的方法,以硝酸铈铵为引发剂,以丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯为单体,研究了单体配比,引发剂用量,淀粉与单体比,交联剂用量等对淀粉改性制备高吸水吸油树脂性能的影响因素.     

桉木纤维素接枝丙烯酸制备高吸水树脂的条件优化

实验采用部分析因设计探讨对桉木纸浆纤维素接枝丙烯酸制备高吸水树脂的影响因素,并对主要影响因素进行L9(34)正交实验优化最佳制备条件。桉木纸浆纤维素接枝丙烯酸制备高吸水树脂的主要显著影响因素按照影响程度排序为反应温度、引发剂用量、中和度及交联剂用量。桉木纸浆纤维素与丙烯酸及其钠盐接枝共聚的最佳工艺条件为:反应温度60℃,引发剂用量1.0%,中和度70%,交联剂用量0.05%,此条件下制备的高吸水树脂吸水倍率为521g/g。红外光谱图显示,丙烯酸已经成功的接枝到桉木纸浆纤维素分子上。     

淀粉接枝丙烯酸合成交联型高吸水树脂及其性能研究

以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,马铃薯淀粉与丙烯酸及其钠盐接枝共聚合成了交联型淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂。研究了交联剂、引发剂和中和对高吸水树脂吸水率的影响。合成的最佳高吸水树脂的吸液能力(g/g)为:去离子水1240,自来水390,人工血95,生理盐水80,人工尿70。同时对高吸水树脂的吸水速率、不同浓度的NaCl溶液下的吸水量和不同的pH下的吸水量进行了测试。高吸水树脂45min内吸水量就达1050 g/g,在pH为3~9之间有较高的吸水量。     

玉米淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

用硝酸铈铵作引发剂,通过水溶液聚合法制得了玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂。研究了交联剂及引发剂用量、中和度、反应温度以及反应时间等对吸水率的影响。得到的最佳反应条件为:交联剂和引发剂与丙烯酸的摩尔比分别为0.95×10-5和4.8×1-0 3,中和度71%,反应温度45℃,反应时间2 h。制得的高吸水树脂在室温下30 m in每克吸蒸馏水和自来水分别约为其自身质量的1000和200倍。     

耐盐性高吸水树脂的合成及性能研究

采用均相反应,以海藻酸钠与丙烯酸在一定的引发剂下接枝共聚,合成了一种耐盐性高吸水性材料,该材料在３ｍｉｎ内的吸纯水率为２５０ｇ／ｇ,０．９％ＮａＣｌ水溶液的吸液率为１５０ｇ／ｇ,在２０～９０℃范围内性能稳定,且该材料的时间稳定性好。     

磷酸酯淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂的制备和性能研究

以玉米淀粉为原料合成了可生物降解的高吸水树脂,并在淀粉中引入磷酸根离子,然后对制备的树脂进行保水保肥等性能的研究。结果表明:磷酸酯淀粉类高吸水树脂具有较好的吸水性能,吸水倍率达339.65g/g,对0.9%NaCl溶液的吸液率有71.90g/g。树脂对氮肥的吸附量随氮肥浓度的增加而增加,在硫酸铵浓度为24g/L时达到最大值405.82mg/g;树脂加入土壤后,最大吸氮量达344.99mg/g。磷酸酯淀粉类高吸水树脂加入土壤后能改善土壤结构,提高土壤的保水保肥性能。最佳树脂用量为1.5%,当超过这个用量,树脂吸水膨胀后对土壤结构不利。用量为1.5%的树脂与土壤混合5d后,释放量不超过吸附的26%。     

羧甲基纤维素与丙烯酸和丙烯酰胺共聚接枝研究

以羧甲基纤维素钠、丙烯酸、丙烯酰胺为原料，通过自由基接聚合制备了高吸水树脂，分别考察了各种制备条件如聚合温度，反应时间，原料浓度，原料配比，引发剂浓度等因素对高吸水树脂吸收能力的影响，确定了最佳制备条件，制备的高吸水树脂吸收蒸馏水高达900倍左右。     

淀粉-丙烯酸接枝共聚新工艺研究

研究了淀粉接枝丙烯制备高吸水树脂的新工艺,结果表明,在淀粉接枝丙烯酸的共聚物中填充一定量的糊化淀粉,进行热交联,由于二者的协同作用,使树脂的吸水率不仅不降低而且还略有提高,树脂中淀粉含量明显增加,成本大幅度降低,有利于高吸水树脂的推广应用。     

反相悬浮法淀粉接枝丙烯酸钠的研究

以实验室合成的乳化剂十八烷基烯酸单酯（ＮＰ１８）作为分散剂，采用反相悬浮体系（Ｗ／Ｏ）进行了淀粉接枝丙烯酸钠的研究。探讨了产物的最佳成球条件、产物吸水能力与淀粉用量的关系、吸水能力与油相组成的关系、纤维素对单体转化率的促进作用，得到了产物的最佳成球条件和最大吸水能力的存在条件。     

淀粉糊化用水量对高吸水树脂吸水性能影响的研究

采用自由基聚合法、过硫酸钾为引发剂,通过马铃薯淀粉与丙烯酸及其钠盐的自由基接枝共聚合成高吸水剂.对淀粉糊化用水量对产品吸水性能的影响进行了研究,结果表明,在马铃薯淀粉与纯水的配比为1:5时进行糊化,可获得吸水性能最佳的产品,产品吸水量高达1400～1600g/g.     

壳聚糖接枝共聚制备高吸水性树脂的研究

以壳聚糖(CTS),丙烯酸(AA),丙烯酰胺(AM)为原料,N,N-亚甲基双烯酰胺(MBAM)为交联剂,NaH-SO3/K2S2O8氧化还原体系为引发剂,通过接枝共聚合反应制备高吸水性树脂。较佳制备条件为:m(CTS)∶m(AA)∶m(AM)为1∶3∶1,丙烯酸的中和度为70%,引发剂用量4%,交联剂用量0.04%,反应温度45℃。研究表明,此条件下所得树脂吸水率为402g/g,吸盐水(浓度0.9%)率为102g/g,并最后采用红外光谱、扫描电镜表征分析了树脂的结构。     

微波辐射海带接枝AA/AM合成高吸水树脂

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过微波辐射法制备了海带接枝丙烯酸(AA)和丙稀酰胺(AM)高吸水树脂。讨论了单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量及引发剂用量、辐射时间等因素对吸水性能的影响,采用响应面分析法优化合成条件,并用红外光谱对产物进行了表征。研究结果表明:当海带用量35%,AM∶AA比例为20%,引发剂用量8.1%,交联剂用量0.052%,NaOH的中和度为79.3%,辐射时间45s时,制备的高吸水树脂的吸自来水倍率达176.62g/g。     

壳聚糖接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以壳聚糖(CTS)和丙烯酸(AA)为原料进行接枝共聚,制得高吸水性树脂.通过单因素及正交试验考察AA∶CTS比值、引发剂用量及交联剂用量对树脂吸水性能的影响,确定最佳合成条件.利用红外光谱对产品结构进行表征.结果表明,当AA∶CTS为10∶1,引发剂用量为单体质量的3.5％,交联剂用量为单体质量的0.35％,所制得的树脂吸水率最高,其吸蒸馏水率可达964 g/g,吸盐水率可达58g/g.     

不同种类氧化-还原引发体系对淀粉与丙烯酸接枝产物吸水性能的影响

以玉米淀粉和丙烯酸为主要原料,采用溶液聚合的方法,详细研究了H2O2、K2S2O8-Na2S2O3、Mn3 及Ce4 等不同种类氧化-还原引发体系对淀粉与丙烯酸接枝共聚物吸水性能的影响,用FTIR、XRD、DSC等方法对共聚产物结构进行了表征.通过对不同氧化-还原引发体系的引发机理分析和吸水性能测试结果比较,研究表明采用K2S2O8-Na2S2O3做引发体系时,接枝产物的吸水倍率最高,吸去离子水近1000g/g.     

聚丙烯酸钠高吸水性树脂的性能改善

采用水溶液聚合的方法合成了聚丙烯酸钠阴离子型高吸水性树脂 ,并通过改变聚合过程中的添加剂和对吸水性聚合物进行表面交联反应处理 ,对产品性能进行了研究。结果表明 :在聚合过程中添加适当的添加剂和对产品进行表面交联反应处理 ,能显著地改善产品性能     

高吸水性树脂的性能研究

高吸水性树脂作为一种功能高分子,其应用越来越广,是一种很有发展前途的新材料。本 文介绍了高吸水性树脂的特点、性能、结构、吸水机理及性能测试方法。     

丙烯酸类高吸水树脂的制备及性能研究

采用水溶液聚合法制备了丙烯酸类高吸水树脂.考察了树脂结构中所含官能团、聚合反应温度及聚合体系pH对高吸水树脂吸水性能的影响.研究结果表明,甲基对树脂的吸水性有负面影响,羟基对吸水性有正面贡献,酯基对吸水性的贡献较羧基差,随酯基链长的增加,树脂的吸水性降低.随聚合温度的升高及体系pH的升高树脂的吸水性呈先增加后降低趋势.     

机械活化木薯淀粉接枝丙烯酸-丙烯酰胺制备高吸水性树脂的研究

以机械活化木薯淀粉和丙烯酸-丙烯酰胺为原料,以过硫酸铵-亚硫酸钠为引发剂,用水溶液聚合法制得淀粉基高吸水性树脂。最佳工艺条件为:淀粉1.00g,丙烯酸13.50mL,丙烯酰胺1.50g,去离子水25.00mL,引发剂质量比为过硫酸铵∶亚硫酸钠=3∶2,反应温度70℃,反应时间1h,中和度80%。在该条件下,所制得的样品的吸液率为:吸去离子水为2503g/g,吸0.9%NaCl盐水为324g/g。     

白蟮泥/(丙烯酸-丙烯酰胺)吸水剂的性能研究

采用水溶液聚合法制备吸水剂,同时采用了正交实验法分析了交联剂、引发剂、白蟮泥添加量、AM添加量、中和度、温度等因素对吸水倍数的影响;并且测试了保水剂的吸水速度和保水能力;在电子扫描镜下观察了高吸水保水材料的表面特征.最后得出:该类吸水剂的最佳制备条件为丙烯酰胺(AM)用量为50%～60%、交联荆为0.08%、引发荆为0.45%～0.5%、中和度为60%~70%、温度为50、膨润土的为5%,该类吸水剂吸水速度快.     

丙烯酸/脲共聚合成高吸水性树脂的工艺及机理研究

以丙烯酸(AA)、脲为主要原料,用溶液聚合法合成高吸水性树脂,考察了各种因素对吸水树脂吸水能力的影响。结果表明:引发剂为0.5%、交联剂为0.02%、脲为110%、中和度为70%,由此制备的树脂吸水和吸生理盐水的倍率分别为406g/g、40g/g。对产物进行红外光谱分析,并探讨了丙烯酸与脲反应的机理。