山钢日照2号高炉低燃料比生产措施

山钢日照2号高炉点火开炉后,操作的目标为优化高炉操作制度,确保高炉稳定顺行,快速提升煤气利用率,有效降低燃料比。通过采取精料方针、快速降低生铁含硅量、提高风温、优化操作制度等措施,高炉实现了在低燃料比条件下高效运行。2号高炉开炉仅10天,燃料比实现重大突破,降低至499kg/t,2020年4月高炉燃料比降低至484.5 kg/t。     

炼铁厂降低综合焦比实践

总结高炉降低综合焦比的生产操作经验。通过优化高炉操作制度、提高风温、降低铁水含硅和提高炉顶压力等措施,使2009年1～10月份累计综合焦比达到了523.29kg/t Fe,比2008年下降了26.7kg/t Fe。     

低品位条件下钒钛磁铁矿高喷煤比冶炼实践

介绍了攀枝花钢钒公司1#高炉的原料结构以及在低品位钒钛磁铁矿冶炼条件下高喷煤比的生产实践。为了提高喷煤比、降低焦比,采取添加煤粉助燃剂、单枪喷煤改造为双枪喷煤、提高混合煤中高挥发分烟煤比例、提高风温和改善煤粉粒度等措施;同时,高炉采用提高鼓风动能、增加理论燃烧温度、增加矿石平台宽度稳定煤气流、减少炉温波动范围、保持适宜的造渣制度,从而改善喷吹煤粉燃烧性和提高高炉喷煤比。2014年一季度在入炉品位49.35%的条件下,喷煤比154.29 kg/t,焦比降低到421 kg/t;2014年4月在入炉品位49.32%的条件下,喷煤比164.47 kg/t,焦比降低到417 kg/t。     

首钢高炉提高煤比降低焦比实践

为了提高高炉煤比，降低焦比，首钢高炉进行了一系列攻关，如：改善原燃料质量，优化高炉操作，富氧喷煤，不断提高风温等，并且取得了较好的效果，2002年上半年与1995年相比，焦比降低了140．5kg/t，煤比提高了85.7kg/t。     

混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

宣钢2号高炉降低焦比实践

结合宣钢原燃料质量条件,2号高炉在生产实践中对高炉的操作制度进行了系统研究,通过稳定热制度与造渣制度、优化上下部操作制度,焦比显著降低、煤比提高,2017年1月焦比降低至344 kg/t,煤比提高至112 kg/t。     

攀钢高炉喷吹煤粉助燃剂的试验研究

为了提高高炉喷煤比、降低焦比,攀铜l群高炉进行了喷吹煤粉助燃剂的试验研究。结果表明添加煤粉助燃剂后高炉取得了较好的技术经济指标;随着助燃剂用量的增加,燃料比降低的幅度增大;高炉喷吹添加使用助燃剂后,焦炭负荷增加,焦比降低,炉顶煤气温度降低,煤气利用率提高。添加助燃剂后焦比降低了9．3kg/t,煤比降低了0．9kg/t,综合焦比降低了10．1kg／t。     

用炉腹煤气量指数和透气阻力系数优化高炉操作

针对邯钢1号高炉稳定性降低、生产指标下滑的状况,高炉生产技术人员积极转变操作理念和思路,运用炉腹煤气量指数和透气阻力系数来优化高炉操作,高炉的稳定性及各项技术经济指标得到明显改善。实践表明,1号高炉炉腹煤气量在7500～7700m3/min、炉腹煤气量指数在59～62m/min、透气阻力系数在3.4～3.7,高炉日产量较调整前提高329 t/d、燃料比降低11 kg/t、焦比降低34 kg/t、煤比提高23 kg/t。     

济钢3号1 750 m3高炉降低焦比操作实践

济钢3号1 750m3高炉重视提高煤比、降低焦比的工作.2007年以来通过狠抓原燃料质量,提高精料水平.优化炉料结构,改进高炉操作制度等措施,使喷煤比达到153 kg/t,人炉焦比388 kg/t,人炉焦比与2006年相比有较大幅度的降低.     

山钢日照1号高炉取消中心加焦实践

山钢日照1号高炉开炉1年后,为提高煤气利用率、降低高炉燃料比,开展了取消中心加焦布料模式的摸索。通过采取提高原燃料质量、优化装料制度、调整送风制度、改善出铁制度等措施,逐步形成"平台+漏斗"的布料模式,煤气利用率提高到50%以上,燃料比降低到500kg/t以下,成功取消了中心加焦,高炉各项技术经济指标得到了很大的提升。2019年6月,1号高炉平均日产量10600.5 t/d,煤气利用率约50.61%,燃料比481.20kg/t。