制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

移动式气举技术在哈得油田酸化排液中的应用

在低压、超深油井里，酸化后残酸快速返排对于降低二次污染和增加酸化效果具有重要作用，抽吸排液法、连续油管注氮气排液法、水力喷射泵注液降压排液法在排液速度和经济成本等方面存在不同的缺陷。应用成熟的气举采油井下配套技术，结合可以移动的地面制氮注入设备，形成了一套全新的移动式气举酸化排液技术，从而发展了塔里木油田的气举采油技术，并在塔里木哈得油田试验和推广应用中见到了较好的经济效益。     

沙漠油田制氮装置的开发与应用

为了解决油田常规排液方法速度慢、深度浅及安全性差等问题 ,由吐哈油田提出设计思想并委托美国ZWICK公司设计制造了 5 0 0NGU5—TL2E制氮装置。该装置采用先进的分离膜技术 ,直接从空气中分离制取氮气。装置由牵引卡车、空气压缩机、空气净化器、热交换器、氮气分离系统、氮气增压系统、PLC控制系统等组成。装置适应在 - 4 0～ 5 0℃范围内炎热的风沙气候环境运行 ,输出氮气排量 14 16m3/min ,最高工作压力 35MPa ,出口氮气纯度 >95 %。1994～ 1999年 10 2 3井次的现场作业应用证明 ,这种制氮装置结构紧凑 ,采用拖载式移运 ,机动灵活 ,可实现复杂地貌单机独立作业 ,主要用于油田氮气气举排液、氮气垫测试、氮气射孔、氮气隔离置换等施工。     

连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用

随着渤海湾滩海石油勘探开发进度的加快,寻求一种能适应直井、大斜度井、水平井、酸化压裂措施井等不同井况下高效率、快节奏的排液工艺技术显得尤为重要.连续油管液氮(氮气)气举排液工艺技术是利用连续油管与液氮泵(罐)或现场制氮设备相配合,形成快速返排工艺技术的整套配合.经渤海湾滩海油(气)井现场应用,取得良好效果.该工艺技术具有适应性强、排液速度快、施工安全、可控制排液深度等优点.     

吐哈油田气举返排技术应用效果显著

<正>截至2010年11月12日,吐哈红胡307井进行气举排液作业后,经过一个月跟踪调查,产量稳定在14～15 t之间。目前气举排液技术已在吐哈油田应用124口井,效果显著。在油田开发应用的采油工艺技术中,抽汲排液、制氮车气举排液、连续油管氮气返排是三种常规的返排工艺,但这三种返排方式均存在一定的局限性。     

气举阀连续气举诱喷工艺在苏246区块的应用

针对苏里格气田苏246区块储层埋藏深、普遍含水,且试气周期长的问题,提出三级气举阀与现场制氮气举相结合的气举诱喷快速试气工艺。该工艺设计可有效解决井深、气举效率低的问题;制氮机组优质、高效地完成气举排液施工,加快施工节奏,缩短施工作业周期。在简述现场制氮工艺及气举阀工作原理的基础上,分析气举阀连续气举诱喷工艺在快速试气中的应用,结果表明,该工艺能够满足苏246区块的快速排液。     

塔河油田酸压井气举阀气举排液技术应用研究

塔河油田碳酸盐岩油藏部分油井酸压后不能通过自身能量排液、投产,前期主要采取抽汲排液的方式返排残酸,但作业时间长,效率低,还会对储层造成二次污染,影响了油井的酸压效果评价。为此,引进了吐哈钻采院的气举阀气举排液技术,在现场应用中取得了良好的效果,提高了酸压返排效率,缩短了返排周期,达到了快速返排的目的。本文对气举排液技术的技术原理、工艺设计、动态检测和技术特点等进行了全面的论述,对气举技术在塔河油田的应用情况进行了总结,针对不同油井特点、气举技术及技术应用效果等相互关系,开展了连续气举技术、稠油井气举技术和地层供液不足井气举技术的实施效果研究,对气举技术在塔河油田的应用具有指导意义。     

低渗透油气藏氮气快速排液技术及其应用

水敏和水锁分别是低渗透、特低渗透储层损害的主要因素，外来流体的侵入又是造成以上两种损害的直接原因，因此预防外来流体的入侵和加强已侵入流体的返排是保护低渗透油气藏的重要环节。对于深层低渗透油气藏，应用常规的抽汲、空气气举技术排液有很大的局限性，难以满足生产需求，为此，发展了以氮气气举强排和混注氮气助排为主的快速排液技术。该技术具有排液深度大、速度快、周期短的特点，尤其适用于低渗透油气藏。经现场应用，效果显著。     

海上气田气举诱喷排液一体化技术

针对海上气井连续油管氮气气举诱喷技术费用高且开发后期井筒排液作业量大等问题,以气举工艺技术为基础,充分利用海上平台生产条件,由已投产的高压气井提供气源,在生产管柱上增设三级气举阀进行气举诱喷,形成了海上气井诱喷排液一体化技术.该项技术配套设备少、工艺简单、成本低,而且兼顾开发后期井筒积液时可实施气举排液采气,目前已在我国海上A气田成功应用,获得了较好的经济效益.     

连续油管注氮气气举排液在气井的应用

连续油管注氮气气举工艺通过连续油管与制氮泵车配合,应用于雅克拉采气厂天然气井的诱喷、排液施工作业中,能够快速反排井筒液体,具有安全可靠、作业周期短、效率高、掏空深度大等特点,特别对气井的后期生产有一定参考借鉴价值。     

气举阀气举排液采气工艺参数设计与优选技术研究

东濮凹陷气藏多属低渗致密砂岩气藏，开发过程中表现为气井产能低、压力下降快、地层水矿化度高、积液影响严重等特征。气举排液是一项常用的气井排液采气工艺方法，具有很强的适应性，不但适用于低产气井的辅助排液采气，而且还适用于各种类型积液停产气井的诱喷排液复产。受井筒流态差异的影响，气井气举阀气举诱喷排液不同于油井气举阀气举采油，简单照搬油井气举阀排液设计模式难以在气井诱喷中获得成功。文章结合工作实践，对气举阀及气举排液采气工作原理进行了剖析，对气举排液采气工艺特点与影响因素进行了论述，对气举排液采气工艺参数进行了设计，并编制了软件，实现了程序化，现场应用取得了较好效果。     

轮南、桑解油田连续清蜡柱塞气举新工艺

随着轮南、桑解油田地层能量不断衰竭,部分新井自喷生产一段时间后井筒逐渐积液,以及部分高凝油井举升过程中随着井筒温度的降低而析出蜡质造成流通通道的堵塞.为了解决这一系列问题,通过室内研究与现场试验,在原有柱塞气举工艺的基础上,创新研发出一套"柱塞内部中空带拉杆结构+柱塞外部密封带刮蜡片结构"的一体化柱塞气举新工艺.该工艺...     

应用氮气提高稠油热采效果工艺技术在辽河油区的应用

针对辽河油区稠油开采现状,利用膜分离制氮注氮装置先后开发了氮气隔热助排、氮气隔热采油一次管柱、氮气泡沫调剖工艺技术和蒸汽-氮气混合驱等.从1998年8月至今,在辽河油区推广应用了近千井次,累计增产原油54 322 t,创效益6 308×104元,取得了良好的经济效益和社会效益.     

气举阀气举排液技术研究

气举排液是一种常用的气井排液采气工艺,不但适用于低产气井的辅助排液采气,而且还适用于各种类型积液停产气井的诱喷排液复产。介绍了气举阀的工作原理及类型,建立了气举阀特性数学模型,并对其检测、调试技术及排液管柱结构进行了研究。气举阀排液技术因其安全、高效而在油田得到推广应用,该技术具有良好的经济效益和社会效益。     

智能完井自动气举理论研究

为充分利用气层能量，提高油井日产量，恢复油井自喷能力，通过流入控制阀阻流降压的作用，将气顶气或气藏气注入生产井筒，从而降低井筒的流体密度，延长油井自喷时间。综合分析了自动气举系统的流动理论，以PIPESIM软件为工具，研究了油藏含水率等敏感因素对注气点深度的影响，同时采用节点分析法设计控制阀各级开度的面积。经过案例模拟验证，油井产量从120 m3/d增加到413 m3/d，增长了2.4倍，提高了油井的产量。     

伊拉克库尔德A油田原油注氮欠平衡钻井技术

伊拉克库尔德A油田主力产层Bekhme碳酸盐岩储层裂缝发育,经过多年开发,地层压力逐年降低,钻井过程中极易发生钻井液漏失,不但导致机械钻速低,而且造成储层污染而出现单井产量低、含水率高等问题.为此,研究应用了以原油为钻井液、环空注氮气的欠平衡钻井技术,该技术改变了传统的充气方式,氮气由套管头侧出口注入井眼,从尾管悬挂器...     

轮南油田三叠系油藏气举采油的选择及应用──兼与窦宏恩同志讨论

轮南油田三叠系油藏机械采油方式自1991年决定采用气举以来,目前已建成压气站一座,有20余口井投入气举采油,而且生产正常。但有人对此提出了不同意见,认为该地区的机械采油应首选水力活塞泵。针对这一问题,本文重申了该油藏的机械采油设计原则,论述了利用油井供排协调原理预测机采井生产可行性的基本方法,由此得出的气举参数与现场实际生产数据相吻合。同时分析了该油藏选择气举采油的主要依据,对气举和水力活塞泵采油在该油藏的适应性进行了对比分析,澄清了气举测试工艺、注气压力设计等有关问题,并对进一步提高该油藏的气举开采提出     

适用于水平气井的新型自缓充柱塞气举排液装置的设计及应用——以鄂尔多斯盆地长庆气区为例

柱塞气举工艺技术已成为鄂尔多斯盆地长庆气区排水采气的主要技术,但现有柱塞装置存在大斜度井段卡定器难以卡定等问题,致使该技术只能应用于直井,而无法应用于大斜度井筒轨迹的水平井。目前,长庆气区共有水平气井1 200余口,积液问题逐渐显现。为了实现水平气井应用柱塞气举工艺进行排液采气的目标,通过柱塞和井下工具结构一体化、动力学理论模型分析,并结合水平气井井身结构特点,自主设计了一种适用于水平气井的新型自缓冲柱塞装置。该装置不仅可进入水平井底部大斜度井段或水平井段,而且还简化了现有柱塞装置的井下工具。水平井柱塞装置由柱塞本体、抗冲击总成组成,柱塞本体确保举液效率,抗冲击总成实现自缓冲柱塞落地冲击力的功能。结合工况条件测试,认为该装置能够满足柱塞安全运行的要求,保证柱塞落地冲击力不破坏管柱和柱塞本体。该新型水平气井柱塞气举排液装置已在长庆气区成功投放运行,抗冲击性能满足现场应用要求,且大幅降低了井筒液柱高度,增加了产气量,应用效果显著,可解决水平气井排液采气的难题。     

多参数测试分析新技术在连续气举井中的应用

为正确估价连续气举井的举升效果,搞清井筒流体流态,提高油井的管理水平,运用多参数测试分析新技术,即利用高精度电子压力计可同时采集测试井的压力,温度数据,根据测试要求按任意时间间隔取点,测试曲线可任意组合,再结合录取的地面资料,及时,准确地分析气举采油井的工作状况,经多井次现场对比分析,说明该技术准确性高,直观适用,为气举采油工艺开拓了新的测试途径,扩大了测试资料的应用范围。     

柱塞气举排水采气远程控制系统

柱塞气举排水采气技术自动化程度高、滑脱损失小,能有效排除低产、间歇生产气井的积液,在苏里格气田应用200余口井效果良好。但是,在现场应用中发现该技术需要人工到井口进行制度调参,管理强度比较大。针对此问题,在气田数字化技术的基础上,开展了柱塞气举排水采气远程控制的技术研究,开发出了可以远程控制、智能诊断与分析的柱塞气举排水采气远程控制系统,有效提高了气井生产的管理水平,节省了人力物力。