水对微发泡PVC木塑制品耐候性能的影响

该研究通过PVC木塑复合材料(WPC)的吸水行为研究,考察了制品吸水性对制品户外老化的影响,并通过配方优化改善了制品的耐水性能及制品的耐老化性能。通过制品表面扫描电镜表征,考察了微发泡制品表面的微观结构;通过全反射红外(ATR-IR)表征、制品的色差变化表征,考察制品的吸水行为(表面水汽熏蒸)对制品颜色变化的影响;其中通过制品配方的优化,考察了偶联剂对制品的耐水性能的影响,进而考察其对制品耐水老化性能的提升。结果表明,在微发泡PVC木塑复合材料成型发泡过程中,在表层存在大量的发泡孔洞缺陷,而水分子在高温条件下,极易通过制品表面的孔洞缺陷进入制品表层,制品则表现出一定的发白、褪色现象,但该种颜色变化在高温下具有可逆性;相容剂MAH-g-POE可改善制品表面结构,从而提高制品的耐水性能及其耐候性能。     

国外动态

日本玻璃纤维制品动向三则 1、GRC制品的标准化旭硝子发展了GRC(耐碱性玻璃纤维混凝土)的标准化制品,成为日本第一个批量化生产GRC制品的公司。在日本,生产GRC制品的工厂,目前仍处于生产特殊制品的阶段。该公司从发展GRC制品的应用出发。将制品标准化,使制品能大量生产,以降低成     

振动力场对注射制品取向结构影响研究

对影响聚合物制品取向结构的传统加工因素做了分析总结,从微观结构形态分析论证了振动力场对制品取向结构的影响,指出动态成型加工与传统稳态加工相比能够有效提高制品的取向;对振动力场作用下的聚合物注塑制品进行力学性能测试和偏光红外测试。结果表明,与传统稳态加工相比,制品的拉伸强度有了明显的提高;采用红外光谱仪对动态注射成型制品的取向函数进行测定后,发现振动力场能够显著提高制品芯层的取向,尽管对制品皮层的取向提高不是很明显,但缩小了皮/芯层之间的取向差异,从总体上提高了制品取向;研究比较了在振动力场影响下制品取向函数与拉伸强度的变化规律,指出振动力场通过提高制品的取向结构来提高制品的力学性能。     

工艺参数对动态注塑成型制品品质的影响

采用聚丙烯(PP)材料,应用Taguchi DOE技术进行振动注塑成型正交实验,研究了工艺参数对制品成型收缩率和制品质量的影响。利用各振动频率段的较优参数组合,比较了振动条件下和稳态下的制品收缩率和制品质量。结果表明:制品的成型收缩率随着熔体温度的升高而降低,随着注射速率的增加而降低;制品质量随着熔体温度的升高而减小,随着注射速率的增大而增加;振动降低了制品成型收缩率,提高了制品质量。     

仿瓷餐具材质与性能分析

利用红外光谱法对市售的仿瓷餐具和自制的蜜胺树脂模塑制品、脲醛树脂模塑制品及蜜胺和脲醛树脂共混物的模塑制品的结构特征进行了分析,采用热重分析方法分析了各种制品的热稳定性,并对各种 "仿瓷餐具"的耐湿热性、耐污染性和甲醛迁移性能进行了测试和分析。结果表明,蜜胺树脂模塑制品的性能明显优于脲醛树脂模塑制品、蜜胺和脲醛树脂共混物的模塑制品和脲醛树脂表面覆盖密胺的模塑制品。     

注塑制品重量的闭环控制

基于注塑数值模拟技术,研究注塑工艺特性、熔体在模腔中的状态及制品质量特性之间的关系,建立了制品质量控制环和工艺控制环串联的制品质量闭环控制理论。以该控制理论为基础,应用神经网络内模控制策略,建立了注塑制品重量控制的理论和方法,并设计了制品质量控制器和工艺控制器。根据上述理论,基于注塑数值模拟技术,在Matlab平台上开发了注塑制品质量闭环控制系统,实现了制品质量闭环控制仿真。对一工业产品重量的控制表明制品质量控制环和工艺控制环串联的制品质量闭环控制具有较好的控制性能。     

超高分子量聚乙烯制品的焊接

分析了超高分子量聚乙烯制品的热性能,研究了超高分子量聚乙烯制品在焊接过程中的变化。提出了超高分子量聚乙烯制品的焊接加工方法,并实现了管材、板材制品的焊接加工。     

模具温度对SCF微发泡注塑成型制品性能的影响

在不同模具温度下,采用超临界流体(SCF)微孔注塑成型工艺,制备了通用聚苯乙烯(GPPS)微发泡制品,观测了泡孔结构并测试了制品性能,探究了模具温度对微发泡制品多方面的影响。结果表明:模具温度与制品品质之间并非简单的线性关系,在不同的模具温升阶段,制品的发泡效果及品质亦将发生变化。在此基础上,找到模具温度与制品品质的影响关系,以指导实际加工从而实现制品的最优化。     

关于不同碳酸钙在PVC中填充时对PVC制品机械性能影响的探讨

本文介绍了不同类型的碳酸钙填充ＰＶＣ制品时,对制品机械性能的影响,分硬制品和软制品两部分论述,为塑料加工行业提供了使用不同类型的碳酸钙的依据。     

菱镁制品改性技术研究

从菱镁制品的成型机理入手,分析了产生菱镁制品弊端的原因,通过大量试验,应用不同的改性剂从根本上解决了目前菱镁制品存在的缺陷,对菱镁制品的大面积推广应用有一定的参考作用。     

应用于天然气脱水装置的喷射器设计

介绍了喷射器的基本工作原理,将喷射装置应用于压缩机后处理器的脱水装置中,回收用于干燥塔吹冷的那部分天然气,约占压缩杌排气量的15％-20％,从而实现了节能和环保的双重目的。依据热力学原理、空气动力学以及天然气的物性参数,时喷射器进行了热力和结构上的设计计算,进而确定喷射器具体的结构参数和几何尺寸。     

解吸气部分替代天然气制合成气可行性分析

针对解吸气部分替代天然气制取合成氨用合成气的反应过程,建立了数学模型,基于Aspen Plus软件,模拟2种进料情况下的反应,验证解吸气部分替代天然气可行性。分析了主要工艺条件如氧气/原料气体积比、蒸汽用量对气化炉出口气体成分和炉膛温度的影响。对比解吸气部分替代和纯天然气进料的经济性,当天然气价格为1.875元/m3时,2种原料气合成氨的成本相同。但随着天然气价格的上涨,采用解吸气部分替代后将有明显的经济性优势。     

气体控制参数对气体辅助成型产品翘曲的影响

从气体辅助注射成型工艺的角度探讨了气体的延迟时间和第一段压力这两个关键的参数对槽的影响进而对产品翘曲变形的影响，结果表明：虽然通过使用气体辅助注射成型技术能改善产品变形，但并不能完全消除变形；造成产品变形的原因和机理十分复杂，只有进行从设计到工艺的全方位考察才能有效的控制变形，气体手指效应也是造成产品变形的一个重要因素，工艺上可以通过调整延迟时间和气体压力来减小产品的变形量。     

气辅成型模具与工艺的优化

运用MoldFlow软件对把手零件的气辅注塑成型过程进行CAE分析,结合气辅成型原理优化了浇口、进气口的位置,总结了气辅CAE的工作流程,分析了各工艺参数对产品壁厚、气道长度的影响,并调整参数,得到了满足设计要求的制品。     

互补换热流程

用第一次转化最后一段出口气体的部分热量和第二次转化最后一段出口气体的部分热量加热从干燥塔出来的进转化器第一次转化的冷气体，同时用第一次转化最后一段出口气体的另一部分热量和第二次转化最后一段出口气体的另一部分热量加热从一吸塔出来的进转化器第二次转化的冷气体，利用4个换热器来实现热量互补，解决了转化器各段进口温度的选取与进吸收塔气体温度之间的矛盾，拓宽了适宜两转两吸的二氧化硫浓度范围，可提高总转化率，减少换热面积，增加废热回收，减少设备投资，降低运行费用。     

气体辅助注射成型过程中工艺参数对产品质量的影响

以一个管状与平板相结合的气体辅助注射成型制品作为研究对象,引入了正交实验法和CAE技术,首先筛选出了影响制品质量的关键因素,再通过实际的气体辅助注塑成型实验,着重讨论了气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数对制品质量的影响,通过调节气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数的设置,参考气体穿透的变化情况,均能获得较好气体穿透效果的工艺参数组合.     

柱状气液分离器液相带气特性分析

分析了柱状气液分离器(GLCC)内气相的运动轨迹。通过实验得到了不同操作参数下的液相带气特性,揭示了液相和气相速度对液相带气的影响。同时,采用可视化研究得到了分离器下部气液两相流型图,分析了不同形态气核的特性。证实了气核是造成液相带气的主要原因,揭示了不同稳定性的气核对液相带气的影响。     

The influence of processing parameters on fingering formation in fluid‐assisted injection‐molded disks

One of the problems encountered in fluid‐assisted injection‐molded parts is the gas or water “fingering” phenomenon, in which gas (water) bubbles penetrate nonuniformly into the core of the parts and form finger‐shape branches. Severe fingerings can lead to significant reductions in part stiffness. This study investigated the fingering phenomenon in fluid‐assisted injection‐molded disk parts. Experiments were carried out on a reciprocating injection‐molding machine equipped with gas‐ and water‐injection units. The material used was virgin polypropylene. A disk cavity with two different thicknesses was used for all experiments. The effects of various processing parameters on the fingering were examined. It was found that the melt short shot size and mold temperature were the principal parameters affecting the formation of part fingerings. In addition, the formation mechanism of part fingerings has also been proposed to better understand the formation of part fingerings. It has been shown that the fluid‐assisted filling process is an unstable system by nature. Any small perturbation by material viscosity or by temperature gradient can trigger the unbalance of gas (water) penetrations in the parts and result in fingerings. POLYM. ENG. SCI., 2009. © 2009 Society of Plastics Engineers     

优化带加强筋ABS材料制件沉降斑的气体辅助成型技术

详细介绍了气体辅助注射成型的物理过程及其关键工艺参数对成型的影响。以带加强筋的绣花机外壳为例,考察了传统注射成型与气体辅助注射成型的优缺点。针对气体辅助注射引入的新工艺参数,介绍了一种CAE技术与统计学的Taguchi正交实验相结合的方法,设计L9(34)正交实验表在可成型范围内寻求最优工艺参数。结果表明,气体辅助技术能减少原料,对有加强筋的制件能有效地去除沉降斑、减弱不均匀收缩及减少内应力,大大改善制件的表面质量,增强制件尺寸的稳定性。     

FORMATION AND FLOW OF GAS BUBBLES IN A PRESSURIZED BUBBLE COLUMN WITH A SINGLE ORIFICE OR NOZZLE GAS DISTRIBUTOR

The characteristics of gas bubbles in a 5 cm diameter bubble column equipped with a single orifice of 1,3 or 5 mm diameter were investigated under system pressure of 0.1-15 MPa. The formation of gas bubbles was strongly affected by the system pressure. Under high pressures a dispersed gas jet was formed at gas velocities where spherical gas bubbles would have been formed at atmospheric pressure. The critical gas velocity between the bubbling regime and the jetting regime was correlated with the liquid phase Weber number and the gas phase Reynolds number based on the gas velocity at the orifice. Bubble size and gas holdup in the main part of the bubble column were also affected by the bubble formation pattern at the distributor