用气流纺纱机纺制纯腈纶纱

法国的萨太耳(Sartel)厂是西欧最早用BD200型气流纺纱机纺纯腈纶纱的工厂。喂入纺纱机的条子经过两道梳理,纺纱支数为20公支,加拈器的转速31000转/分,千锭时断头率8～11根。也就是说,在重约两公斤的筒子上只有一、二个接头。     

聚丙烯腈纤维气流纺纱

聚丙烯腈纤维的气流纺纱主要用于针织工业,针织用腈纶纱多为粗支纱,而气流纺生产低支纱,正显示出优越性。本文对气流纺生产腈纶纱下列方面进行研讨:1.在 Lakshmi M 1/2型气流纺纱机上加工100％腈纶纱的最佳纺纱参量;2.分析与研究腈纶混纺纱的性质。     

BDA12型气流纺纱机在毛纺工业中的应用

在最近20年里,气流纺纱技术在纺纱领域占据了稳固的位置。气流纺纱技术由于加工纤维的特性,条子准备和气流纱适用的可能性,使之首先在棉纺厂得到应用。随着棉纺厂纺纱机台数的增加,气流纺纱机的制造厂商尽力将气流纺纱原理应用于毛纺工业。这就需要确定和验证用于更长和更粗纤维的气流纺纱机内部的基本关系。     

复合纺纱及其发展

本文介绍的复合纺纱机是一台工业用的6头纺纱机。每头纺纱器装有一只BD200型气流纺纱机的纺纱杯和一枚较大的无气圈纺纱锭子,成纱为下行式卷取,而锭子是象普通环锭纺一样装置的,棉条的喂入形式同气流纺纱机相仿。     

BD200-R型气流纺纱机

捷克科沃斯塔夫公司对气流纺纱机进行了一次改进.该机从BD200型开始,继而为BD200-69型及BD-200M型.定名BD200-R型的新机,有若干新的发展及改进,使其更适合于针织用纱的生产.通过不断的研究与改进,使气流纺纱技术逐渐地愈来愈能为普通工厂条件所接受.BD200-R型气流纺纱机的发展与改进包括: 1.在纺纱时,可以通过专用的上蜡机构进行上蜡,并有重新设计过的接头装置.这     

腈纶喷气纺纱工艺参数优选

本文讨论日本村田(Murata)喷气纺纱机有关工艺参数(第二喷嘴压力、集棉器宽度和喂入比)变化对纺制纯腈纶纱的影响。许多技术人员已经通过测定喷气纺纱机各种条件下的纺纱技术性能,描述纺纱工艺参数及纤维参数对成纱结构和性能的影响,其目标主要集中于涤纶、粘胶、纯棉及其混纺品种,但对于纯腈纶喷气纱工艺研究的报道甚少。1　原料和方法本研究采用细度为1.5D、长度为51mm的腈纶纤维纺制24.6tex的环锭纱和喷气纱。环锭纱的捻系数为220,喷气纱的生产工艺设计参数见表1。表1　　不同参数的试样编号和纺出号数试样号第二喷嘴压力/MPa集棉器宽…     

气流纺纱的研究

美国卢博克(Lubbock)纺织研究中心研究指出,气流纺纱的纱强力可以通过应用比原设备上尺寸大一些的输棉管得到提高。现已在埃利特克斯(ELITEX)纺织机械制造公司生产的BD200S型气流纺纱机上的一些试验中得到了结果,在BD200M型气流纺纱机上也取得了同样的效果。一、输棉管的尺寸美国卢博克纺织研究中心指出,在粗支纱范围内,应用比正常输棉管尺寸大一些的输棉管可获得优异的纺纱强力。纺机制造厂的代表曾建议,在BD200S气流纺纱机上纺制比12英支(49.2特)更粗的粗支纱时,可使用大尺寸     

化纤气流纺纱试验研究

随着气流纺纱机的不断发展,有关气流纺纱机如何适应各种纤维的纺纱要求,已作了多年的研究. 由于气流纺的工艺原理与环锭纺截然不同,气流纱与环锭纱的性能亦各不相同.气流纱在结构上具有与环锭纱不同的特点,这必然会反映到纱线性能上的差异.气流纱的特性是由其纱身和外包纤维所形成的.因此,要表征气流纱的特点,就务需考虑捻度和外包纤维这二项因素.气流纱与环锭纱相比较,各项重要指标的特点有如表1所示.     

无转子气流纺纱方法──奥地利菲勒尔(Fehrer)公司制造

无转子气流纺纱方法是由奥地利菲勒尔(Fehrer)纺织机械公司及国际羊毛秘书处经过多年试验后提出的一种气流纺纱方法,亦称DREF-纺纱法。该纺纱方法生产出来的气流纱似毛纱。纱支为0.3-6.0支。纺纱速度为每分50-150米。 DREF纺纱工艺如图示 把已准备好的原料经过梳理后,条子(重量范围在每米20-40克之间)直接进入纺纱器。通过梳理辊的快速转动,使条子开松变成单纤维,条子喂入和牵伸由专门机构来完成。 由于离心力作用,梳理辊把纤维分离开,并借助吹风嘴出来的气流托持纤维,由于纤维在梳理和纺纱部位之间的阻聚,纤维交叉地沿着运送方向排列。…     

纺纱杯中纱线成形过程对断头率的影响

用频闪仪观察BD200型气流纺纱机纺纱杯中成纱过程的结果表明,纱线剥离点K(见图1)不是均匀地沿凝聚面运动,而是扰动运动,并使纺纱过程和纱条从纺纱杯凝聚面上的剥离过程受到破坏。 用图解和解析研究方法可确定出,纱线加拈的气圈圆锥体ABC在引纱管里的位移值     

捷克的BDA—2G型气流纺纱机

捷克斯洛伐克自从制成BD200型气流纺纱机以来,继续对气流纺纱进行研究,以提高纺纱质量,改进机器运转状态,延长机械使用寿命,并且为纺制各种纤维进行了试验。 在1973年,捷克斯洛伐克棉纺研究所制成了一台两只锭子的BDA—2G型气流纺纱样机,并在美国展出。这台机器的加拈器是全新设计的,速度为9万转/分;开松机构是BD     

复合纺纱机的进展情况

由西班牙开发的复合纺纱机是BD-200型气流纺纱机的纺纱器和无气圈的锭子及钢领所组成,即在普通环锭细纱机上的牵伸部分为气流纺的纺纱器所替代。 喂入方式与气流纺相同,是条子喂入。喂入条先经开松分梳,在纺纱器内加极少捻回(称杯捻),接着引出的纱在锭子上加捻(称锭捻)。杯捻为名义捻的80％,锭捻为20％。锭子速度,目前不超过     

气流纺与环锭纺经济指标对比

苏联塔什干纺织轻工学院将四个环锭纺纱工厂与莫斯科气流纺纱工厂在同样生产32支细纱情况下的经济指标进行了对比。BD—200型气流纺纱机千锭时产量为30.59公斤(折合20支约49公斤),环锭纺纱机千锭时产量为11.9公斤(折合20支约19公斤)。每件纱(32支)     

TQF168型转杯纺纱机的使用实践

分析了TQF168型转杯纺纱机的技术特性,并与BD200型机进行了成纱质量和工艺参数的对比,叙述了该机使用过程中存在的问题和改进方法,提出了纺纱器的平装要求和保养要求。     

气流纺纱分梳辊工作分析

气流纺纱工艺过程是棉条喂入欠伸分离装置,通过欠伸分离作用,使棉条成为纤维束或单纤维状态,靠气流和离心力的作用被送入纺纱杯内,凝聚成纤维层,在离开纺纱杯时被加拈成纱的过程。本文着重对这一工艺过程中的欠伸分离装置进行分析讨论。一、分梳辊欠伸分离机构的特点气流纺纱机有两种欠伸分离装置。一种采用罗拉式,如日本丰和MS-400S型,苏联ППМ型气流纺纱机。另一种是采用分梳辊欠伸分离装置,如捷克BD-200型,西德RU11型气流纺纱机。目前大多数气流纺     

加强除杂、除尘和梳理,提高气流纱质量

由于气流纺纱不但具有高速高产、节省劳力、简化工序,而且具有纺出的纱条干均匀、棉结杂质少、耐磨、易染等优点,因此,气流纺纱正在得到飞速的发展。84年我厂从捷克引进的十台BD—200—RCE气流纺纱机1属于第二代水平的机器。这种气流纺纱机虽然带有排杂装置,但由于前道设     

腈纶性质对气流纺纱的影响

用气流纺纱原理于1967年制成了气流纺纱(OE)机。依纱的质量和纺纱经济两方面的大量科研工作使气流纺纱的效果得以提高。目前工作的主要范围是在棉,粘胶,聚酯和腈纶的粗支纱上,今后支数范围和可加     

德国Suessen公司参加第六届大阪国际纺机展展出

SuessenatOTEMAS’97Suessen创新的纺纱机械及零部件环锭纺纱riomaxl000：用于短纤维的环锭纺纱机FiomaxRC：条子纺纱的环锭纺纱机（RinCan法）Fiomax2000：用于长短纤维的环锭纺纱机HPSpinset愧于环锭纺纱和粗纱机自由瑞纺纱PremiumParts：用于RieterOE一纺纱机的零部件。OESPinB。x：用于Schlafhorst的Autocoroeq流纺纱机日气纺纱PLYfil1000：用于短纤维的纺纱络筒联合机PLYfil2000：用于长短纤维的纺纱络筒联合机包类纺纱Parafil1000：用于短纤维的包缠纺纱机Parafil2000：用于长短纤维的包缠纱纱机地毯纱热处理GVA2500…     

气流纺纱与环锭纺纱试验比较

由于纺纱机理不同,气流纱呈外紧内松,纱中纤维伸直度差、弯钩多,而条干均匀、毛羽少、吸色性好;而环锭纺纱中纤维伸直度好,单纱强力大。我厂于1986年引进西德RU-11型气流纺纱机共16台(每台216头)。前纺采用国产配套设备。纺纱支数6~s～10 ~s、-10~s纯棉纱,以出口为主。现将气流纺纱与环锭纺纱作一比较。一、配棉与质量     

PF-1X型涡流纺纱机及其成纱特性

1975年波兰罗兹纺织研究所又制造了PF1型涡流纺纱机的改进型PF-1X型新样机,同时装置了十台PF1型涡流纺纱机。新样机192头的产量为每年可产40公支的纱达2100吨;而PF1型机经广泛的工艺试验证明,已可用于大规模纺纱生产。 (一)涡流自由端纺纱原理 PF-1X型涡流纺纱机应用的纺纱器(见图1)的特征是,喂给纤维用管道1系位于抽气风口之前。成纱过程是在纺纱器部位3中进行的。成纱的原因是经由风口进入纺纱器中的气流分成两股气流:即射向隔墙板的、起纺纱作用的涡流Ⅰ,及射向抽气装置的、不起纺纱作用的涡流Ⅱ。为了保证纺纱